高温合金母合金锭的真空电磁铸造技术研究

为了提高高温合金母合金锭的内在质量,提出了在高温合金真空熔铸的凝固过程,施加电磁搅拌的真空电磁铸造技术。使用电子探针和光学显微镜研究了在真空熔铸的凝固过程,施加电磁搅拌对高温合金母合金锭内在质量的影响。结果表明:在高温合金真空熔铸的凝固过程中,合理施加50Hz,60A的电磁搅拌,细化和增加了高温合金母合金锭的等轴晶组织,减少了中心缩孔缩松的大小和分布,大幅减轻了枝晶偏析的程度,从而使高温合金母合金锭的内在质量得到明显的改善。

K417高温合金母合金锭真空电磁净化技术研究

为了提高高温合金母合金锭的纯净度,本文提出了在高温合金真空熔铸的凝固过程施加旋转磁场的真空电磁净化技术。使用扫描电子显微镜和图像分析仪研究了K417高温合金母合金锭真空电磁净化技术的非金属夹杂物去除机理,结果表明:在K417高温合金母合金锭真空熔铸的凝固过程中施加旋转磁场能够促使非金属夹杂物向母合金锭中心部位快速聚集、变大并上浮到冒口处,最终在切除冒口的同时也将夹杂物从合金中除去。

旋转电磁搅拌对K417高温合金母合金锭质量的影响

使用电子探针、扫描电子显微镜和光学显微镜研究了在真空熔铸凝固过程施加工频旋转电磁搅拌对K417高温合金母合金锭质量的影响。实验结果表明:在K417高温合金真空熔铸的凝固过程中合理施加工频旋转电磁搅拌,能够细化和增加高温合金母合金锭的等轴晶组织,减少高温合金母合金锭中非金属夹杂物的含量,并能将高温合金母合金锭的中心缩孔的比率从54%降低到35%,从而大幅提高了K417高温合金母合金锭的质量。

细化及变质方法对A356铝合金微观组织的影响

在对比研究细晶铝锭和铝钛中间合金2种不同加钛细化方法的基础上,研究锶、稀土、锶+稀土不同变质方法处理后A356铝合金的铸态微观组织变化。结果表明:细晶铝锭细化效果较铝钛中间合金好,经细晶铝锭+锶+稀土联合处理的A356铝合金,晶粒细小,变质充分,针孔较少,组织均匀,是一种优良的细化变质方法。

铝合金晶粒细化方法的研究现状及最新动向

综述了铝合金晶粒细化的各种方法与应用现状,分析了各种细化方法的细化机理。并对新型中间合金细化剂如Al-Ti-B-R E、Al-Ti-C-RE等的细化效果进行讨论,最后阐述了一种新的晶粒细化方法-细晶铝锭及其对铝合金的细化效果、细化机理及应用。

高性能稀土永磁合金Nd_8Fe_(86)B_6的母合金显微组织及其对后续工艺影响的探讨

Nd8Fe86B6铸锭在非平衡凝固条件下,当冷却速度比较小时,相的组成为Nd2Fe14B+α-Fe+富B相.随着冷却速度的增大,富B相消失,相的尺寸由大变小,且分布不均匀.揭示了由于母合金在各个部位成分的不均匀性,导致后续工艺中颗粒长大的可能性的原因,并提出了一些可能的改进措施.

大型真空感应熔炼炉母合金浇注系统的设计

大型真空炉生产铸造高温母合金有着小型真空炉无法替代的优点,如单炉产量大、成分均一且效率高等。文中依据现有4.5 t的VIDP型真空感应熔炼炉为例,设计了一套可用于生产Φ80 mm铸造高温母合金的浇注系统,并在传统使用小型真空感应熔炼炉母合金的浇注系统上,通过合理设计和改造,增加相应数量的浇注工位,设计了与之匹配的辅助工装。经试验浇注表明,此套浇注系统能较好地满足在大中型VIDP真空感应熔炼炉浇注Φ80 mm铸造高温母合金所需的条件。

Ti,B,RE联合细化细晶铝锭的工艺优化研究

通过两因素三水平的正交设计实验和极端顶点的混料设计实验,研究了不同含量的Ti,B,RE对细晶铝锭的联合细化效果;并根据正交设计实验的方差分析和混料设计实验非线性方程的最小二乘法求解,寻求Ti,B,RE联合细化的最优工艺。结果表明:正交设计和混料设计得到的最优工艺基本一致,即Ti=0.01%,B=0.001%,RE=0.1%,Ti/B=10/1,Ti/RE=1/10,且Ti/B对细化效果影响显著,而Ti/RE的影响次之。为了验证最优组合的细化效果,将0.01%Ti+0.1%RE+0.001%B的细晶铝锭、0.01%Ti的细晶铝锭、0.01%Ti+0.3%RE的细晶铝锭和0.01%Ti的A l-5Ti-1B分别细化6063铝合金,发现0.01%Ti+0.1%RE+0.001%B的细晶铝锭的细化效果最好。

航空航天用Ti60高温钛合金铸锭制备工艺

针对Ti60高温钛合金在熔炼工艺上的关键技术,选用等级较高的0A级军工小粒海绵钛以及合适的中间合金,采用真空自耗电弧炉熔炼,通过控制熔炼电流电压等关键工艺参数,制备出Ø310 mm大型Ti60高温钛合金铸锭。铸锭表面质量良好,没有出现冷隔和不到边等缺陷。经检测,各合金元素在铸锭上均匀分布,杂质元素含量以及分布控制较好,系统研究了以中间合金方式添加的Nb、Ta、Mo等高熔点元素以及低熔点元素Sn的配入方式和熔炼电流、熔炼电压等工艺参数对合金铸锭的成分均匀性以及缺陷控制的影响。此铸锭通过后续工序所制出的锻件,经过力学性能以及超声探伤,均达到了行业要求。