PEWA90120新型外动颚低矮破碎机及其应用

介绍了一种新型破碎设备———PEWA90120外动颚低矮破碎机的结构、原理、性能参数,以及该机在安庆铜矿生产中的应用。根据试验和生产应用中获得的数据,归纳了该机的性能优点。新型机的理想动颚运动轨迹,使颚板磨损显著降低,颚板寿命提高3倍以上。与传统破碎机相比,该破碎机生产能力提高20%以上,节能15%～30%,系统节能1倍以上,喂料高度比传统机型低25%～30%,节省安装空间。

双腔颚式破碎机设计

在分析复摆颚式破碎机机构运动方式的基础上 ,提出具有倒置 4杆机构特征的双腔颚式破碎机。该双腔颚式破碎机的工作方式是 2个破碎腔交替破碎物料 ,不存在空行程的能量消耗 ,能量利用率高 ,单位功率明显下降 ,处理能力大幅提高 ,金属单耗也明显降低。该结构具有良好的机构运动特性 ,能极大地改善齿板的运动状态 ,使物料更有利于破碎 ,并延长齿板的使用寿命。并推导出双腔颚式破碎机主要参数的计算公式 ,比较了单、双腔颚式破碎机的主要性能参数。认为双腔颚式破碎机整机性能优良 ,是具有发展潜力的新机型。

复摆颚式破碎机的遗传算法优化设计

在对复摆颚式破碎机曲柄摇杆机构进行运动分析的基础上,以排料口处动颚特性值最小为优化目标,建立其优化设计数学模型。采用基于双种群违约解修正法的遗传算法对其进行优化设计,并对优化前后破碎机的性能进行对比。结果表明优化后排料口处动颚特性值由2·73减小到1·89,破碎机构的性能得到显著改善。

含高副变长连杆的外动颚式破碎机构的运动学分析

采用封闭矢量环法推导建立含有高副的变长连杆的外动颚式破碎机构的数学模型。模型为三角函数超越非线性方程组,使用牛顿拉普森方法,给定必要精度,求解出机构的运动参数,从而解出机构连杆上任一点的运动轨迹,进而为求解反映外动颚式破碎机性能的参数-行程特征值奠定数学基础。

面向同族颚式破碎设备的参数化集成设计

为满足快速响应定制化的市场需求,实现破碎设备设计过程中实际经验与先进技术理论的有效结合,研究开发了集整机机构轨迹分析、主件关联建模、装配仿真建模、荷载分析与生成工程图纸为一体的计算机辅助参数化设计集成服务系统。建立了系统功能模型,提出了参数化设计服务系统的集成架构,阐述了系统目标及其实现的关键技术。面向同族颚式破碎设备,基于参数驱动的方法建立主件关联模型,以解决参数化后部件之间的干涉问题。通过对运动机理的分析,实现了基于机构和功能层次化的设备模块的划分,以提高系统的快速响应性。讨论了内部各模块之间以及与外部系统的集成问题。依据该设计方法的思想,结合现场实际经验数据,以同族颚式破碎机为例,开发了计算机辅助参数化集成设计服务系统平台,该系统现已应用于工程破碎装备制造部门。

颚式破碎机运动特性研究

颚式破碎机是目前工程施工中应用最为普遍的碎石机械之一。对颚式破碎机的工作原理及其工作机构的运动特性进行了分析,并通过MATLAB软件进行数值计算,为以后的可靠性研究提供了理论依据。

影响复摆颚式破碎机传动质量的肘板纯滚动力学条件

通过分析传力角与动颚摆动角、传力角与机构压力角、机架与肘板摩擦角的关系,推导复摆颚式破碎机主要传递运动部件——肘板作纯滚动无滑动的力学条件。结果表明,传力角与压力角互为余角,即α+δ=90°,肘板机构纯滚动而无滑动的条件是δ≤φ,保证肘板纯滚动而无滑动的条件与肘板的摆角无关。

基于Matlab的曲柄摇杆机构运动分析

为分析机构是否能够满足给定的运动规律和运动空间的要求,必须对机构的运动规律进行研究。运用Mat-lab强大的计算功能,对曲柄摇杆机构的运动规律进行了求解,并使其结果可视化,从而使机构的运动分析直观、简单和精确,提高了曲柄摇杆机构的设计精度和效率。

新型复摆颚式破碎机机构模型分析

从理论上分析了新型复摆颚式破碎机3种不同的机构模型简化方法,在不同简化模型下,能够获得动颚边板上10个测试点的理论运动轨迹。通过对测试点理论运动轨迹与实测运动轨迹特征参数的比较,表明线接触高副机构能够很好地反映实际模型变长连杆的特点,且实际模型比传统铰链四杆机构更为接近。对新型颚式破碎机进行运动学、动力学分析进行机构简化时,建议采用线接触高副模型进行机构分析,减小机构简化带来的误差,提高动力学分析的可靠性。

倒悬挂复摆颚式破碎机机构尺寸参数研究

倒悬挂复摆颚式破碎机和传统复摆型颚式破碎机一样,它的机构也是四杆机构,即曲柄摇杆机构.通过研究机构尺寸参数对破碎机的动颚轨迹性能值、机器尺寸和重量、齿板寿命、功耗、生产能力等机器性能造成的影响,导出了该机构中各杆长度的计算公式,以及动颚齿面任意点的位移方程式.该研究为机构尺寸参数优化设计程序中的约束条件边界值、设计变量及其初始值的确定与选择提供了计算依据.

基于物理规划理论的外动颚式破碎机偏好设计

基于物理规划理论,以偏好设计思想分析和讨论外动颚式破碎机构主要参数与动颚行程特性值的关系,通过构造能反映降低行程特性值的各设计目标的偏好函数,建立物理规划模型,使用遗传算法优化,得到了降低机构磨损的解决方案。通过对偏好设计结果比原始方案及传统颚式破碎机的特性值有较明显的改善。

基于小波变换的新型颚式破碎机机构模型简化

应用小波变换方法,简化新型颚式破碎机机构模型。通过对测试点运动轨迹的小波Hamming距离的分析计算,对于新型颚式破碎机机构简化中肘板-肘板座二部件之间的线接触高副约束,线接触高副的机构简化方法反映了机器变长杆的特点,因此最接近于实际样机。在进行后续动力学分析、模态分析时,应该考虑采取线接触高副的简化方法,这样能保证更好地描述机器的工作性质。

外动颚匀摆破碎机运动仿真分析

通过Visual Nastran(VN)建立外动颚匀摆破碎机的仿真模型,分析破碎机的运动过程。从仿真模型获得了动颚边板上任意10点的运动轨迹和动颚肘板的运动轨迹,与理论模型的运动比较,仿真模型能够很好地反映理论模型的运动特性,仿真模型的约束真实地反映了理论模型的约束。仿真模型约束的建立对后续动力学分析的约束建立有着非常重要的指导意义。

复摆腭式破碎机综合优化

本文根据复摆腭式破碎机的结掏特点及工作特性,建立了腭式破碎机工作机构及破碎机优化设计的数学模型,利用电子计算机对其进行了综合优化设计,使腭式破碎机的特性系数更趋于合理,同时确定了固定齿板和活动齿板的合理形状,消除了由传统设计带来的破碎腔堵塞现象,使破碎腔基本上处于无堵塞状态,从而提高了破碎机整体工作特性和生产能力。

颚式破碎机曲柄摇杆机构的运动学分析

在MATLAB环境下编写程序,利用它强大的计算和图形绘制功能,求出了颚式破碎机曲柄摇杆机构的运动规律,并使其结果可视化,从而使机构的运动分析直观、简单和精确,大大提高了颚式破碎机机构设计的精度和效率。

基于MATLAB/Simulink的颚式破碎机动力学分析

以颚式破碎机为研究对象,通过运用解析法对机构进行运动分析和受力分析,推导其矩阵方程。在MATLAB/Simulink工具箱中建立模型并仿真,求解各运动副中的约束反力及主动件上的平衡力矩。结果表明,该方法不仅减少了机构设计的工作量,也相应提高了效率和精度。

基于遗传算法颚式破碎机结构优化

将颚式破碎机中的破碎机构简化为曲柄摇杆机构,将生产能力作为最终优化目标,以简化后机构杆件长度和破碎机排料口宽度等作为设计变量,运用遗传算法进行优化计算,最终计算得到生产能力最大时,各设计变量的数值,为破碎机优化与改进设计提供参考。

双曲柄七杆机构混合摆动颚式破碎机机械增益

分析双曲柄七杆机构混合摆动颚式破碎机的机构组成和工作原理,研究和探讨机械增益理论在该机器上的应用,量化计算机械增益在一个运动周期中呈现的特点。

颚式破碎机机构仿真及优化设计

在各种矿山、化工及基建的物料加工中都广泛应用颚式破碎机,颚式破碎机是物料进行初级破碎的主要设备。但就目前来看,我国大多颚式破碎机产品的设计落后,工作性能较差,严重影响生产效率。基于此,本文简要分析颚式破碎机的工作原理,从机构仿真优化模块、破碎过程仿真分析模块、动力学与运动学仿真分析模块及零部件常规分析模块四个方面研究颚式破碎机机构仿真及优化设计,旨在优化颚式破碎机设计,满足当前物料生产加工需要。

颚式破碎机建模仿真的研究

论文将颚式破碎机的曲柄摇杆机构作为研究对象,根据颚式破碎机的工作原理及结构,提出了曲柄摇杆机构中曲柄的质量及转动惯量的计算方法,并对其进行比较分析,其中包括飞轮、主轴、偏心轴装置、连杆及肘板的质量及转动惯量的计算。在此基础上,利用Matlab仿真软件对颚式破碎机机构进行运动学、动力学进行仿真及研究。