铬系白口铸铁的研究进展

综述了铬系白口铸铁耐磨材料的国内外研究方向和研究现状,对低铬铸铁、中铬铸铁和高铬铸铁三类铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、性能特点、适用范围和现阶段开发程度进行了分析,综合评价了各类铬系白口铸铁的优缺点并探讨了其研究和应用未来的发展趋势。

Si/C和冷却速度对中铬铸铁铸态组织性能的影响

研究了Si/C和冷却速度对中铬铸铁铸态组织和性能的影响规律。试验表明 :在一定限度内提高Si/C能改变碳化物的类型和分布 ,使冲击韧性大幅提高 ;增加冷速使组织明显细化 ,特别是使奥氏体的一次、二次枝晶臂间距显著减小 。

含硅量和冷却速度对中铬铸铁碳化物的影响

对金属型和砂型铸造的含硅量不同的 2 79%C 7 17%Cr 0 48%Mn中铬铸铁试样进行了显微组织研究和热分析 ,结果表明 :(Fe ,Cr) 7C3 碳化物量随含硅量的增加和冷却速度的降低而增加。因此 ,为了增加中铬铸铁显微组织中 (Fe ,Cr) 7C3 碳化物的量 ,应增加化学成分中硅的含量 。

Si/C和冷却速度对中铬铸铁铸态组织和性能的影响

研究了Ｓｉ／Ｃ和冷却速度对中铬铸铁铸态组织和性能的影响规律．实验表明：在一定限度内提高Ｓｉ／Ｃ能改变碳化物的类型和分布，使冲击韧性大幅提高；提高凝固期的冷却速度可使组织明显细化，特别是使奥氏体一次、二次枝晶臂间距显著减小，综合机械性能得到改善．

结晶冷却速度对中铬铸铁组织和性能的影响

通过采用砂型和金属型铸造的方法,研究了结晶冷却速度对中铬铸铁铸态组织和性能的影响。试验结果表明:提高结晶冷却速度可以使中铬铸铁的组织明显细化,特别是奥氏体一次、二次枝晶间距显著减小;(Fe,Cr)3C型碳化物含量增多,碳化物尺寸减小,综合力学性能得到提高。

钛强化中铬铸铁显微组织和耐磨性能研究

为了获得经济价值和利用价值更高的耐磨材料,设计了一种以1.0%钛强化的中铬铸铁,并根据Jmat曲线确定了热处理工艺,同时借助光学显微镜、扫描电子显微镜、硬度计、冲击试验机和磨料磨损试验机等仪器设备,对其铸态及热处理态的显微组织和性能分别进行了观察测试。结果表明,经1 040℃淬火+回火处理的试样综合性能最好,其硬度为56.2HRC,耐磨性能比高铬铸铁高25%,并且该铸铁含铬量较低,具有一定的价格优势。

复合变质剂对中铬铸铁组织和性能的影响

探讨了在相同试验条件下,变质剂种类及其加入量对中铬铸铁组织和性能的影响。结果表明,由低碳铬铁和稀土硅铁组成的复合变质剂的变质效果最佳,变质后可获得高硬度、高韧性和高耐磨性的中铬铸铁;低碳铬铁和稀土硅铁的变质效果次之。

钒对中铬白口铸铁组织和性能的影响

研究了钒对中铬白口铸铁的组织与性能的影响.采用SEM与EDS对试样进行了组织与成分分析,并测定了试样的冲击韧性、硬度等力学性能.结果表明:随着V含量的增加,中铬白口铸铁的组织得到细化,冲击韧性得到改善;当V的加入量增加至4％(质量分数)时,基体上弥散分布大量VC颗粒,使得材料有潜在的良好的耐磨性能.

变质处理对中铬铸铁组织和性能的影响

探讨了在相同试验条件下,变质剂种类及其加入量对中铬铸铁组织和性能的影响.试验结果表明:复合变质剂的变质效果最佳,变质后可获得高硬度、高韧性和高耐磨性的中铬铸铁,低碳铬铁和稀土硅铁的变质效果次之.

微量元素氮对中铬白口铸铁的强韧化作用

在所设计的含2．8％～3．0％C，7％～9％Cr的中铬白口铸铁中，通过特定的工艺向铁水中添加一定量的氮，使氮在中铬白口铸铁凝固过程中以原子状态存在，考察氮对中铬白口铸铁凝固过程及其性能和组织的影响。

钒对中铬白口铸铁组织和抗高温氧化性能的影响

采用SEM与EDS对试样进行组织与成分分析,利用氧化增重法测定了不同钒含量(3.30%、6.80%、9.08%)的含钒中铬白口铸铁在500℃、600℃和750℃下的恒温氧化动力学曲线,采用X射线衍射法(XRD)对氧化试样的表面和氧化产物进行了物相分析。结果表明:随着V含量的增加,中铬白口铸铁的组织得到细化,基体上弥散分布大量VC颗粒,使得该材料有潜在的良好耐磨性能;在较低温度下(500℃、600℃)下,含钒中铬白口铸铁的恒温氧化动力学曲线符合抛物线规律,而在较高温度下(750℃),符合直线规律,最终高温氧化产物为Fe2O3以及少量的FeCr(VO4)2和Cr2O3,随着钒含量的增高,在较高温度下(750℃),含钒中铬白口铸铁的抗氧化性能有所改善。

水泥球磨机用中铬铸铁磨球的研究

在含铬量为7%的中铬铸铁中加锰合金化.研究了热处理工艺对其机械性能及冲击磨损抗力的影响.结果表明适当地降低淬火温度可使含锰中铬铸铁获得良好的机械性能.在使用水泥磨料时的冲击磨损抗力与15—2—1马氏体高铬铸铁相当.代替高铭铸铁制造水泥球磨机磨球,在保证耐磨性的前提下降低成本,具有明显的经济效益.

钛含量对中铬铸铁组织和性能的影响

设计并制备了5种不同钛含量的中铬铸铁,借助OM、XRD、SEM、洛氏硬度计和冲击试验机、磨损实验机等研究了钛含量对材料的组织和性能的影响。结果表明,随钛元素含量增加,M7C3型碳化物的数量减少,而TiC数量增多,平均直径增大。钛含量超过2.0%(质量分数),TiC颗粒出现团聚。材料的硬度随钛含量变化很小,保持在55HRC左右,冲击韧度增加至5.6J/cm2。以Cr26型高铬铸铁做参照,干摩擦条件下的相对耐磨性最大达到1.63,磨损表面形成的犁沟深度随钛含量增加而变浅。

现代铬系抗磨白口铸铁的应用与发展

综述了国内外现代铬系白口铸铁的应用和发展状况 ,介绍了其强韧化的主要方法 。

热处理对中铬铸铁组织和性能的影响

研究了时效处理、淬火加热温度和回火温度对中铬铸铁组织性能的影响。结果表明:时效处理可降低或消除试块内应力,使硬度下降、冲击韧度上升;淬火加热温度在950℃时,中铬铸铁的组织形态和综合力学性能最佳;回火温度为350～400℃时,中铬铸铁具有较好的综合力学性能。

回火工艺对含硼中碳高铬铸铁组织与性能的影响

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等分析手段,观察含硼中碳高铬铸铁在铸态和不同回火温度下的显微组织,并使用洛氏硬度和维氏硬度计测试硬度,研究了含硼中碳高铬铸铁在铸态和不同回火温度下组织和硬度的变化规律。结果表明:含硼中碳高铬铸铁铸态组织由奥氏体、马氏体和M7C3(M=Cr、Fe)组成。经回火处理后,基体中奥氏体数量减少,析出二次碳化物并转变成马氏体。经530℃+500℃二次回火后,洛氏硬度和显微硬度值分别为57.4 HRC和596.7 HV,以显微组织和硬度为评价标准时,此为实验条件下最优。

中速磨煤机高铬铸铁易磨损件的研究与试制

在对进口磨辊进行失效分析的基础上，研究了Ｃｒ２０系列高铬铸铁的化学成分，Ｃｒ／Ｃ，热处理工艺，，Ａｒ％、ＣＶＦ、机械性能等与耐磨性的关系，确定了用作中速磨煤机易磨损件的Ｃｒ２０系列高铬铸铁的最佳成分范围，硬度和金相组织，试验结果表明，其使用寿命已达到国际先进水平。

应用余氏理论设计和制造中铬铸铁杂质泵件

应用余氏理论 ,推导出计算LPT的公式和计算MS 点温度的公式 ,设计中铬白口铸铁化学成分和热处理工艺 ,并获得硬度≥5

Cr Si Mn Cu对铸态中低铬白口铸铁力学性能的影响

应用湿砂铸型浇注中低铬白口铸铁 ,采用正交试验研究Cr、Si、Mn、Cu对铸态中低铬白口铸铁力学性能的影响。研究表明 ,高硅、中铬、高锰、高铜有利提高硬度 ;高硅、低铬、中锰、中铜有利于提高冲击韧性 ;且最佳的化学成分w为 :≤ 5 .5 %Cr;2 .0 %～ 3 .5 %Si;≤ 2 %Mn ;≤ 1 .0 %Cu。

低成本中铬抗磨铸铁的研制及应用

介绍了自行研制的中铬白口铸铁的成分、组织、性能。通过成分调整及采用阶梯淬火工艺,中铬白口铸铁的淬透性得到提高,耐磨性与Ni-hardIV型相当,比Ni-hardI型高出20%～30%,扩大了材料的应用范围,有很大的价格优势,市场应用前景广阔。