碳酸钙对三聚氰胺脲醛树脂胶黏剂性能的影响

三聚氰胺脲醛(MUF)树脂在我国的应用十分广泛。为了通过使用少量的改性剂对MUF树脂胶合强度和耐水性等方面起到较积极作用,利用200目(0.074mm)碳酸钙粉体作为MUF树脂的改性剂,采用普通脲醛树脂合成工艺制备改性MUF树脂,改性剂用量仅为树脂总质量的0.5%。测试各组树脂的理化性能,同时测试了使用树脂制备中密度纤维板的物理力学性能。结果表明:碳酸钙的加入显著提升了MUF树脂的黏度和固化时间;碳酸钙作为改性剂能显著提升MUF树脂制备纤维板的各项力学性能,其MOR提升超过15%,至39.23 MPa;改性MUF树脂制备板材的耐水性能也有所提升。

释放面积对三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板家具甲醛释放量的影响

随着生活水平的提高,人们对室内甲醛污染关注度越来越高,三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板作为最常用的家具材料之一,在室内空间的过量使用会造成甲醛污染。为了研究不同释放表面积对三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板家具甲醛释放量的影响,为其在室内使用提供参考,利用1 m^(3)气候箱,根据GB/T 17657—2013标准测定三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板及其家具的甲醛释放规律,并根据不同释放面积建立单位面积甲醛释放量的关系,进行线性拟合,研究发现单板及家具的甲醛释放量均呈现先上升后下降最后趋于稳定的变化趋势,且单位面积甲醛释放量与释放表面积的关系为y=0.0036 x^(2)-0.0204 x+0.0541,R^(2)=0.9287。该公式在一定程度反映了甲醛释放量受释放面积的影响,对家具在实际使用中的使用具有一定参考价值。

基于淀粉水解改性脲醛树脂制备MDF的应用研究

将木薯淀粉水解后与甲醛、尿素等原料共缩聚合成改性脲醛树脂,将其应用于环保型MDF制备。结果表明:改性脲醛树脂为浅黄色不透明液体,游离甲醛含量<0.10%,贮存期>25 d。FT-IR分析表明,木薯淀粉水解液参与了树脂的固化反应,主要以醚键及亚甲基键连接,体系中尚存有未水解的木薯淀粉。TG分析表明:随着木薯淀粉水解液添加量增加,树脂残碳率增大,当木薯淀粉水解液添加量为12%时,树脂残碳率为14.08%。当木薯淀粉水解液添加量为12%时,MDF的内结合强度为0.60 MPa,表面结合强度为1.12 MPa,静曲强度为27.2 MPa,弹性模量为2630 MPa,甲醛释放量仅为0.038 mg/m3,均符合国家标准要求。

不同类型胶黏剂对难燃中密度纤维板燃烧性能的影响

采用异氰酸酯(MDI)、E1级中密度纤维板用脲醛树脂(FU)和E0级中密度纤维板用三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)制备难燃中密度纤维板,考察不同类型胶黏剂对难燃中密度纤维板阻燃性能的影响。结果显示,3种胶黏剂制备的难燃中密度纤维板的阻燃性能均达到了GB 8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中B1级要求,MUF难燃中密度纤维板中三聚氰胺的存在对阻燃性能有提升作用,而MDI难燃中密度纤维板中MDI的易燃性降低了中密度纤维板的阻燃性能。

稻秸/木材密度纤维板的复合工艺及其性能

分析了稻秸木材复合工艺配比及防水剂的添加量(0.8%、1.2%、1.6%、2.0%)对稻秸木材复合中密度纤维板性能的影响。结果表明:采用稻秸与木材原料分别进行纤维分离,再混合后施胶的复合工艺,当草木配比为1∶1,防水剂加量为1.2%,脲醛树脂胶粘剂的施胶量为12%时,生产出的稻秸/木材中密度纤维板,除吸水厚度膨胀率外,各项性能均能达到中密度纤维板标准要求。

稻草中密度纤维板用改性脲醛树脂的研究

对比三聚氰胺、二甲基硅油、硅树脂和偶联剂KH-550四种改性剂改性的脲醛(UF)树脂性能的差别及其对稻草中密度纤维板性能的影响,并进行经济评价,最终确定适用于稻草纤维板的改性UF树脂的工艺条件,同时借助于红外光谱(FT-IR)和差热扫描分析(DSC)研究最佳改性UF树脂的结构和固化特性。结果表明,三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂不论是对树脂性能、板性能改善还是从成本分析方面均为稻草纤维板最佳的胶黏剂,FT-IR显示出与未加三聚氰胺相比,加入三聚氰胺后树脂的羟甲基含量降低了10 %,DSC分析则表明其峰值温度有较大幅度的提高,但放出的热量较少。加入三聚氰胺改性的UF树脂其表面张力变小。

中密度纤维板甲醛释放量不同检测方法的相关性

分别采用穿孔萃取法(碘量法与光度法)、干燥器法测定中密度纤维板甲醛释放量,分析各种甲醛释放量检测方法之间的相关性.结果表明,不同方法测得的甲醛释放量呈显著线性相关.

酚醛树脂/废弃中密度纤维板制备复合材料的燃烧特征分析

为合理利用废弃中密度纤维板(MDF),将其与酚醛树脂混合压制复合材料,并利用热重法和差示扫描量热法,检测其燃烧特征曲线,计算燃烧特征参数。结果表明,酚醛树脂与废弃MDF木粉再生复合材料的阻燃性能比对照MDF明显提高。

MF-97三聚氰胺-甲醛树脂对中密度纤维板(MDF)耐湿性能影响初探

本文着重介绍了用ＭＦ９７三聚氰胺甲醛树脂制备准耐水级ＭＤＦ的结果。

SiO_2改性中密度纤维板(MDF)用脲醛树脂的研究

甲醛释放和耐水性是脲醛树脂应用中存在的主要问题。试验采用SiO2对脲醛树脂进行改性,得出的最佳合成工艺为F／U=1.15,在树脂合成后于室温下采用机械共混方式导入经硅烷偶联剂KH550处理过的微米SiO2,用量为UF树脂总量的1．5％。用这种改性树脂压制的中密度纤维板(MDF)性能可达到国家标准优等品的要求,游离甲醛释放量也可达到国标GB 18580-2001《室内装饰装修材料-人造板及其制品中甲醛释放量》中E1级要求。

硅藻土基中密度纤维板的研究

硅藻土作为主要功能填料,与施胶纤维复合,通过热压制备了硅藻土基中密度纤维板(D-MDF)。讨论了硅藻土种类和添加量对D-MDF的理化性能的影响。结果表明,硅藻土采用煅烧硅藻土,最大加入量为12%,与未添加硅藻土的中密度纤维板相比,D-MDF的甲醛释放量降低了58.1%,力学性能符合中密度纤维板GB/T 11718—2009中密度纤维板国家标准,吸水厚度膨胀率为13.16%、内结合强度0.671MPa、静曲强度31.03MPa和弹性模量为3 218MPa。

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂在中密度纤维板上的应用研究

耐水性差、游离甲醛释放量高是我国中密度纤维板（ＭＤＦ）存在的两个主要问题。用三聚氰胺改性脲醛树脂（ＭＵＦ）胶粘剂生产ＭＤＦ可以有效地提高耐水性，降低游离甲醛释放量，并使得因管道施胶引起预固化问题得到有效控制。

采用3种干燥器法测定中密度纤维板甲醛释放量的比较分析

笔者对GB 18580（9~11L）干燥器法、JIS A 1460干燥器法与ASTM D 5582干燥器法进行了比较分析,并采用3种不同的干燥器法测定中密度纤维板的甲醛释放量,运用分析软件对检测结果进行了比较与分析,对不同检测方法之间的相关性进行了研究,并建立了数学相关性方程,为人造板的甲醛检测和质量控制提供借鉴。

等温热处理对中纤板物理力学性能的影响

以低摩尔比脲醛树脂中密度纤维板为研究对象,选择温度和时间为试验因素,采用Design-Expert8.0.6进行试验设计,比较了等温热处理前后中密度纤维板的性能变化。结果表明:等温热处理能够提高中纤板的内结合强度、静曲强度和弹性模量,以及降低吸水厚度膨胀率和甲醛释放量。同时显示低摩尔比脲醛树脂具有热固和热塑双重特征。

无胶杨木中密度纤维板工艺和结合机理的初步研究

本研究以杨木为原料,NaOH、HNO_3、H_2O_2作活化剂制造无胶中密度纤维板(MDF)。在实验参数范围内,通过数学分析得到了最优工艺条件;在温度变化条件下用电子自旋共振波谱测得的自由基浓度及其变化,对无胶胶合的结合机理进行了初步探讨。

表面涂布型阻燃树脂及其在中纤板的应用

开发由聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)和三聚氰胺脲醛(MUF)树脂合成的表面涂布型氨基阻燃树脂,并将其应用于中密度纤维板的阻燃处理,探讨树脂体系的构成及涂布量对板材阻燃性能的影响。研究表明:1)氨基树脂受热形成膨胀炭质层,可阻碍热量和氧气传递,延长引燃时间,释热速率、释热总量大幅降低;2)随阻燃剂比例和树脂涂布量增加,板材的阻燃能力逐渐增高;3)处理15 mm厚MDF,每m3板材阻燃剂的涂布量仅为传统施胶过程添加阻燃剂用量的1/6,处理板材的火势增长指数FGI下降94.7%,在抑制火势扩大和蔓延速度方面更具优势。

中密度纤维板真空热处理

中密度纤维板真空热处理旨在降低中密度纤维板甲醛释放量 ,并改进中密度纤维板性能。研究结果表明 ,在温度为 60℃、真空度为 66 661 Pa(50 0 mm Hg)的真空和加热条件下 ,中密度纤维板的甲醛释放主要集中在最初的 2～ 4 h内 ;甲醛释放量显著降低 ,同时板材的力学性能提高约 1 0 %

茶叶包装中薄膜对纤维板游离甲醛阻隔性能的研究

以国内茶叶包装市场常用的几种内包装薄膜为研究对象,探讨其对外包装薄纤维板游离甲醛的阻隔性问题,以便从合理选用内包装薄膜的角度出发,解决外包装纤维板中的游离甲醛污染问题。实验结果表明,4g茶叶在浓度为37%的游离甲醛溶液环境中放置89h后,无包装的茶叶吸附游离甲醛29.490mg,高密度聚乙烯(HDPE)薄膜包装的茶叶吸附游离甲醛16.803mg,玻璃纸/聚乙烯复合薄膜(POE)包装的茶叶吸附游离甲醛1.713mg,而尼龙/聚乙烯(PA/PE)薄膜包装的茶叶吸附游离甲醛2.742mg。可见,在本实验研究的范围内,POE复合薄膜对游离甲醛的阻隔性最好。

中密度纤维板发展概况及环保性能分析

论述了中密度纤维板的发展概况、环保方面的现状及其必要性和紧迫性,介绍了降低中密度纤维板游离甲醛释放量的方法,并讨论了中密度纤维板的现存问题和发展趋势。

应用甲醛捕集剂压制环保型中密度纤维板

介绍了中密度纤维板环保的必要性,试验证明应用自制的甲醛捕集剂生产环保型中密度纤维板可行;采用正交试验,得到了合理的环保型中密度纤维板生产工艺参数:热压温度180±5℃、脲胶施加量10%、甲醛捕集剂施加量12%、热压时间25 s/mm;压制的板材物理力学性能达到优等品要求,甲醛释放量满足E1级要求。