电解锰渣中高温焙烧试验研究

为探索电解锰渣合理处置方法,研究了中高温焙烧对电解锰渣中锰、硫、氨氮含量的影响。结果表明:电解锰渣直接焙烧时,焙烧温度1050℃、焙烧时间60 min条件下,电解锰渣直接焙烧样中S质量分数由9.11%降至0.87%,锰质量分数由1.87%增至2.26%;电解锰渣先经水洗再配煤焙烧,焙烧温度1000℃、焙烧时间60 min、配煤量质量分数3%条件下,水洗-配煤焙烧样中S质量分数降至1.32%、锰质量分数降至0.78%;电解锰渣经中高温焙烧后可满足水泥掺合料对S质量分数的要求;电解锰渣中高温焙烧脱氨氮效果较好,其中氨氮基本脱除。

高铁铝土矿降铁试验研究

云南鹤庆高铁铝土矿由于其铁品位较高,不能运用在当地石油压裂支撑剂的生产。为了对当地的铝土矿资源进行有效利用,通过焙烧-磁选法进行降铁实验,研究了焙烧时间、焙烧温度、还原剂用量、强磁磁选强度和磨矿细度对实验结果的影响。最终,得到了满足石油压裂支撑剂工业生产要求的铝土矿。

高铁铝土矿中温金属化焙烧-磁选工艺试验研究

针对山西保德高铁一水硬铝石型铝土矿的特性,对其进行中温金属化焙烧-磁选工艺试验研究。通过大量试验,研究了焙烧温度、焙烧时间、焙烧加炭量以及磨矿细度和磁场强度对结果的影响。该工艺与高温冶炼工艺相比大大降低了能耗,同时综合利用了高铁铝土矿中的铁和铝,取到了理想的结果。

曝气生物滤池陶粒滤料制备及其性能

利用天然黏土(凹土、膨润土等)和粉煤灰作为主要原料,制备曝气生物滤池陶粒滤料。研究了焙烧温度对滤料孔径分布、比表面积、显气孔率等性质的影响。测试结果表明:当焙烧温度在950￣1050℃时,滤料的比表面积为4.26￣7.24m2/g,孔径范围0.003￣10μm,显气孔率为72.29%￣73.21%,容重0.73￣0.74cm3/g,表面粗糙,物理化学稳定性良好。

包头稀土精矿中温焙烧工艺参数优化

采用间壁加热浓硫酸中温焙烧的方法分解包头稀土精矿.通过正交实验并综合直观分析、方差分析和因素贡献率确定优化工艺参数,研究了矿酸质量比、焙烧温度、焙烧时间对精矿分解率、稀土收率、HF吸收率的影响.结果表明:焙烧温度是最主要因素.对精矿分解率而言,焙烧温度达到了高度显著水平;对稀土收率而言,焙烧温度达到了显著水平;对HF吸收率而言,焙烧温度有一定影响,但是没有达到显著水平.

中温氯化焙烧—浸出法从废炉砖中提取稀贵金属

某铜-铅阳极泥侧吹炉炉砖中金银含量较高,为高效综合提取炉砖中的金和银,采用中温氯化焙烧—浸出工艺对该炉砖进行试验。结果表明:在焙烧温度850℃、焙烧时间2 h、氯化钠用量10%、硫代硫酸钠用量8.5%和每吨焙烧渣所需氨水用量200 L、浸出温度25℃、浸出时间5 h的条件下,银浸出率可达96.43%;在硫脲用量0.2 mol/L、硫酸铁用量4 g/L、浸出时间15 h、浸出温度40℃的条件下,金浸出率可达84.68%。该工艺处理含金银废炉砖效果较好,可为含金银固废资源的高效综合利用提供参考。

某含砷银精矿两级焙烧—氰化提银试验研究

针对某含砷银精矿采用直接氰化法或焙烧—酸浸—氰化法处理,银浸出率低于70%,有价金属银难以有效回收的技术难题,进行了两级焙烧—氰化提银工艺研究。结果表明:采用一级氧化焙烧脱砷脱硫脱碳、二级中温氯化焙烧、热水洗涤、氰化浸出提银工艺,银回收效果良好;在一级焙烧温度600℃,二级焙烧添加氯化钙50 kg/t、焙烧温度630℃、焙烧时间60 min,热水洗涤温度70℃~80℃、洗涤时间60 min,氰化钠质量浓度2.0~2.5 g/L、氰化浸出时间24 h等条件下,银浸出率达95.89%。