水相微悬浮聚合法氯醚树脂的合成及表征

以氯乙烯(VC)和乙烯基异丁基醚(VIBE)为单体,过氧化十二酰为引发剂,羟丙基纤维素、聚乙烯醇和十二烷基苯磺酸钠为微悬浮分散剂,通过水相微悬浮聚合法合成了氯醚树脂,研究了反应参数对聚合反应的影响,并用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、差示扫描量热分析和热重分析对产物的结构进行了表征。结果表明,在VC∶VIBE(质量比)为1.5∶1.0、引发剂用量为单体质量的0.75%、聚合温度为70～75℃的最佳合成条件下,可制得含氯质量分数为43.63%的氯醚树脂;产物中的VC∶VIBE(摩尔比)为5.68∶1,玻璃化转变温度为-18℃,熔点为53℃,熔融热为5.34 J/g;氯醚树脂的最佳干燥温度为40℃。

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶的研制Ⅱ．中乙烯基聚丁二烯橡胶的合成

以ｎ－ＢｕＬｉ（Ｌｉ）为引发剂，ＳｎＣｌ４（Ｓｎ）为偶联剂，用醚类微观结构调节剂（ＧＤＥＥ），在环己烷中合成了线型和星形中乙烯基聚丁二烯橡胶。考察了Ｓｎ／Ｌｉ（摩尔比）、相对分子质量、偶联反应温度及时间、ＧＤＥＥ／Ｌｉ（摩尔比）、乙烯基含量（ω）、调节剂种类及偶联剂的加入方式对偶联反应的影响，发现调节剂的用量及空间位阻的增加均不利于偶联反应，ω的增加有利于偶联反应。

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶的研制Ⅰ．微观结构和序列分布

以正丁基锂（Ｌｉ）为引发剂，ＳｎＣｌ４为偶联剂，加入醚类微观结构调节剂（ＧＤＥＥ），采用负离子聚合法，在环己烷中合成了线型和星形中乙烯基聚丁二烯橡胶，并采用聚合过程中添加ＧＤＥＥ的方法合成了线型和星形１，４－１，２－立构二嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶。结果表明：ＧＤＥＥ／Ｌｉ的增加、聚合温度的降低，有利于提高１，２－结构含量（ｖ）；随着ｖ的增加，各试样１，２－结构单元中全同、间同有规结构含量递增，而无规结构含量递减；［ＶＶＶ］，［ＶＶ－］序列结构含量递增，而［－Ｖ－］序列结构含量递减。相对分子质量及偶联反应对产物的序列结构没有明显的影响。

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶的研制Ⅲ.立构嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶的合成

以ｎ－ＢｕＬｉ为引发剂、环己烷为溶剂、ＧＤＥＥ为结构调节剂、ＳｎＣｌ４为偶联剂，合成了线型和星形立构嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶。研究了硬段和乙烯基结构含量的控制方法，考察了偶联剂用量、偶联反应时间、偶联剂加入方式、硬段含量对偶联反应的影响。发现，随着硬段质量分数、硬段中乙烯基摩尔分数的增加，偶联效率逐渐减小；分批加入偶联剂有利于加宽产物的相对分子质量分布；偶联效率随着偶联剂两批加料时间间隔的减小而增大。

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶的研制 Ⅳ.丁二烯聚合动力学

对ｎ－ＢｕＬｉ／ＧＤＥＥ（醚类微观结构调节剂）／环己烷体系丁二烯聚合动力学进行了研究。发现ＧＤＥＥ的加入提高了聚合速率，随ＧＤＥＥ／Ｌｉ（摩尔比）增大和反应温度的升高，反应速率加快；单体浓度与聚合速率呈一次方关系；在５０℃，ＧＤＥＥ／Ｌｉ为１．４时，引发剂浓度与聚合速率呈一次方关系。当ＧＤＥＥ／Ｌｉ为１．４时，聚丁二烯基锂几乎完全解缔为单量体。

N-乙烯基咔唑对光电聚合物感光性的影响

研究了在两种光电聚合物中加入N-乙烯基咔唑后,用氩离子激光器的514.5nm波长的光作全息记录的感光特性.两种材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚α-氰基丙烯酸乙酯(PECA),用苯醌(BQ)作敏化剂.结果表明,含有N-乙烯基咔唑(VCz)的光电聚合物对514.5nm的光吸收增加.由于VCz和BQ形成电荷转移络合物(CTC),使PMMA片提高了感光灵敏度.本文还探讨了PMMA型光电聚合物的光化学反应的机理。

国产中乙烯基含量溶聚丁苯橡胶性能的研究

介绍国产中乙烯基含量溶聚丁苯橡胶(MVSSBR)性能的研究。结果表明:与国外同类产品相比,国产MVSSBR相对分子质量和油含量较小,加工性能稍好,大部分物理性能相近。今后应增大国产MVSSBR的相对分子质量和油含量,提高性价比。

二乙烯基苯改性中乙烯基聚丁二烯橡胶的研究

以ｎ－ＢｕＬｉ为引发剂、环己烷为溶剂、二乙二醇二甲醚（２Ｇ）为调节剂、二乙烯基苯（ＤＶＢ）为第二单体或偶联剂，由丁二烯以阴离子均聚合或共聚合方法全成了支化型中乙烯基聚丁二烯．考察了基础分子量（ＭＢ）、ＤＶＢ及２Ｇ的加入量、反应时间对聚合物的支化度（ｆ）、分子量分布指数（ＩＤ）、特性粘度（［η］）以及屈服强度（Ｔｙ）影响的规律性，结果表明：ＤＶＢ的两种加入方式均能形成不同支化形式以及不同支化程度的中乙烯基聚丁二烯，使ｆ、ＩＤ、以及Ｔｙ都得到相应的提高．

J-103石油管道热熔胶的研究

本文研究了以中低分子量热塑性弹性体SBS及乙烯基共聚物改性EVA的热熔胶配方体系。剥离强度PE－PE86．6N／cm，－30℃下柔性好。DSC分析显示：熔融温度范围较窄（ΔT＝23℃），软化峰值温度97℃。

复合金属板用高强度耐腐蚀聚酯型热熔胶的研制

按照m[氯乙烯醋酸乙烯酯(VC-VAc)]∶m[二月桂酸二丁基锡(DBTDL)]∶m[邻苯二甲酸二丁酯(DBP)]∶m(硬脂酸钙)=50∶3∶4∶1比例配制复合氯醋树脂,然后以此作为聚酯热熔胶的改性剂。结果表明:当w(复合氯醋树脂)=30%(相对于热熔胶而言)时,改性热熔胶的粘接强度为7.6 MPa,Tg提高到91.2℃;改性热熔胶在10%醋酸或40%NaOH溶液中浸泡48 h后未发生剥离现象,其最大粘接强度分别为6.68 MPa和6.39 MPa;经5%NaCl喷雾24 h或10%Na2CO3溶液浸泡48 h后,其性能最接近未浸泡试样;该高性能热熔胶适用于双金属板的热复合。

溶剂调控布洛芬乙烯酯酶促水解的立体选择性的热力学研究

采用高效液相色谱研究了不同溶剂体系中褶皱假丝酵母茵脂肪酶（CRL）催化布洛芬乙烯酯水解反应的立体选择性．研究发现，在单一溶剂体系中Eyring曲线呈线性，在10～50℃的实验温度内均呈s选择性；在混合溶剂体系中Eyring曲线呈非线性，且观察到不同的转变温度（Linv）．研究还发现：在亲水性有机溶剂二氧六环／水均相混合溶剂体系中，Eyring曲线的Tinv处立体选择性E值为极小值，在疏水性有机溶剂异辛烷／水两相混合溶剂体系中，Tinv 处E值为极大值，而在氯仿／水两相混合溶剂体系中，随着温度的变化，立体选择性发生了反转．

中长碳链氯化石蜡在聚氯乙烯制品中的应用及性能研究

在以邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)为增塑剂的聚氯乙烯(PVC)制片中复配中长碳链氯化石蜡(氯化石蜡-52,CP-52),研究复配氯化石蜡前后PVC制片的性能变化。利用热失重分析仪研究复配前后PVC制片的热稳定性变化;利用伺服控制拉力试验机研究复配前后PVC制片力学性能的变化;最后分析复配前后PVC制片中增塑体系的耐迁移情况。结果表明,在DEHP中复配CP-52后,可以提高PVC试片的热稳定性,起始分解温度Ti从251.6℃(0-CP-52/DEHP)最高提高到259.0℃(40-CP-52/DEHP),提高了7.4℃。氯化石蜡的添加也有助于提高PVC的耐老化性。另外,断裂伸长率和拉伸强度都有很大提升,复配比例为30%时,PVC试片的断裂伸长率和拉伸强度分别提高至原来的4.7倍和4倍。耐抽出和耐挥发性能以及在食品模拟液中的耐迁移性都有所提高。复配CP-52后可降低PVC制品的成本,为PVC制品提供低成本高性能的配方。