高碳铬铁渣微表处混合料路用性能研究

针对道路养护工程优质石料资源匮乏,高碳铬铁渣大多采用堆存处理且利用率低等问题,将高碳铬铁渣分别以0%、20%、30%、40%、50%、60%的掺量替换常规微表处混合料,通过湿轮磨耗试验、车辙试验、黏聚力试验和构造深度试验研究不同高碳铬铁渣掺量下的微表处混合料的路用性能。试验结果表明:高碳铬铁渣掺量为20%时,混合料的耐磨耗性能和水稳定性与常规微表处混合料相近,抗车辙性能略有下降,早期强度和抗滑性能均优于常规微表处混合料。

CO_2对转炉冶炼中、低碳铬铁过程熔体温度的影响

针对当前氧气转炉冶炼中、低碳铬铁工艺中存在的温度过高、耐火内衬寿命短、铬回收率低的问题,提出在转炉内喷吹CO_2-O_2混合气体,由高碳铬铁脱碳冶炼中、低碳铬铁的新思路。首先计算了CO_2与铬铁熔体内各元素反应时引起的体系温度变化,并通过实验验证了CO_2在中、低碳铬铁冶炼过程中的降温作用。然后对冶炼不同碳含量的中、低碳铬铁产品时的CO_2最大理论加入量进行了计算,结果表明冶炼碳质量分数分别为4.0%、3.0%、2.0%的产品时,CO_2的最大加入量(质量分数)分别为42.99%、29.87%和16.30%;加入CO_2较适合冶炼碳质量分数大于2.0%的铬铁产品,不推荐冶炼碳质量分数低于1.0%的铬铁产品。本研究可为CO_2参与转炉冶炼中、低碳铬铁的新工艺提供理论基础。

原料组成对利用碳铬渣制备多孔堇青石陶瓷性能的影响

利用高碳铬铁合金渣、工业氧化铝粉和二氧化硅微粉为原料,分别以偏铝、偏硅、理论和偏镁组成合成制备了多孔堇青石陶瓷,研究了烧成温度和原料组成对样品物相转变、显气孔率、体积密度、抗弯强度以及热膨胀系数的影响。结果表明:四组样品中堇青石均于1100℃生成,晶体结构随烧成温度升高逐渐发育,并在1400℃以后开始部分分解;与理论组成相比,偏铝组成可以提升样品显气孔率,但抗弯强度随之降低,且增加了样品的热膨胀系数;偏硅组成样品的显气孔率降低,而抗弯强度并不随之增加,但样品的热膨胀系数显著减小;偏镁组成适当的降低了样品的显气孔率,抗弯强度显著增加,同时样品的热膨胀系数明显降低,四组样品中其碳铬渣的利用率最高。

微波消解高碳铬铁样品及其中铬硅磷的测定

提出了微波消解法溶解高碳铬铁。将粒径小于0.076 mm样品0.200 0 g置于消解罐中,加入高氯酸5 mL,氢氟酸1 mL,按设定程序消解。于消解所得溶液中加入饱和硼酸溶液5 mL后,定容至200 mL。分取100.0 mL溶液用过硫酸铵氧化,硫酸亚铁铵标准溶液电位滴定法测定其铬量。另分取50.00 mL溶液,用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅及磷量,选择251.612,213.618 nm分别作为测定硅和磷的分析线。按此方法分析了3个标准样品,测得结果与认定值一致。铬、硅、磷3元素测定值的平均相对标准偏差(n=6)依次为0.09%,0.49%和2.2%。

增强体成分对表面复合材料摩擦特性的影响

使用碳化钨和高碳铬铁为主要增强体,采用铸造方法制备了3种不同成分的表面复合材料,研究了增强体成分对表面复合材料摩擦特性的影响。结果表明:碳化钨改变了表面复合层组织中碳化物的形态和相对数量,适量的碳化钨可显著提高表面复合材料的耐磨性,但含量过高反而使表面复合材料的耐磨性有所降低。

微波消解氧化还原滴定法测定高碳铬铁中铬含量

通过微波消解法处理高碳铬铁样品,在最佳消解条件下使高碳铬铁样品溶解完全。冒硫酸烟赶尽溶液中的氟离子,采用氧化还原滴定法测定高碳铬铁样品中的铬含量。该法较碱熔融样品处理法快速、环保、准确,检测成本低,能够满足实验室日常检测的需要。

ICP-AES法测定低、微碳铬铁中硅、锰和磷含量

介绍了邯钢技术中心开发的用ICP-AES法同时测定低、微碳铬铁中硅、锰和磷的方法。试样先用盐酸溶解,在加入一定量的过氧化氢加热,然后定容。结果表明,该方法的准确度和精密度都能满足国标要求,效果良好。该法与传统化学湿法相比,分析时间可由原来的8h缩短到3h,提高了工作效率。

高频红外碳硫仪法测铬铁合金中的碳硫

研究了用高频红外碳硫仪测中碳铬铁﹑低碳铬铁合金中碳硫含量的方法,对空白值的扣除、试样加入量、助熔剂的选择及其配比、助熔剂的加入方式以及粉尘的影响进行了试验,确定了最佳分析条件,该方法快速准确、相对标准偏差小,能够满足生产需要。

化学激发对微碳铬铁粉渣胶凝性能的影响

采用化学激发的手段来提高微碳铬铁粉渣的早期活性及微碳铬铁粉渣制品的强度。研究结果表明:激发剂Na_2CO_3、Na_2SO_4、硫铝酸盐水泥对于微碳铬铁粉渣浆体均具有比较好的调凝作用,激发剂Na_2CO_3、Na_2SO_4、普通硅酸盐水泥对于微碳铬铁粉渣发泡浆体的强度均有激发作用,以Na_2CO_3的效果最好。复掺Na_2CO_3和普通硅酸盐水泥,微碳铬铁粉渣发泡浆体的强度较单掺有显著提高,通过选择适当的配比,可以配置出符合工程需要的微碳铬铁粉渣发泡砌块。

延长高碳铬铁电炉炉衬寿命的实践

叙述了高碳铬铁电炉炉衬的受损状况和侵蚀机理,对“假炉衬”的形成作了探讨,介绍了延长已被损坏的高碳铬铁电炉炉衬寿命的实践,并取得了良好的效果。

6.3MVA微碳铬铁电炉炉衬解剖及损坏原因探讨

通过微碳铬铁电炉炉衬的解剖和取样检测 ,论述了冶炼过程中炉衬的侵蚀机理及影响炉衬寿命的主要因素 ,并指出了延长炉衬寿命的几点简要看法。

粉状铬矿的等离子还原法研究

为了能使粉状铬矿得到充分利用，介绍了等离子法还原粉状铬矿生产高碳铬铁的试验研究和工业应用情况，并对其发展前景做了分析。

ICP-AES法测定低碳铬铁中的硅锰磷

介绍了应用ICP-AES法测定低碳铬铁中硅、锰、磷的方法,通过选择分析谱线和测量的最佳酸度,得到了理想的实验结果,并进行了准确度、精密度测定。

进口高碳铬铁标准样品的研制

介绍了进口高碳铬铁标准样品的研制过程,包括样品制备、成分设计、粒度偏析检验、均匀性检验及最小称样量的计算、定值及数据处理等步骤。选取进口高碳铬铁原料,通过样品制备工艺保证了样品的均匀性,用F方差检验法检验样品的均匀性,均匀性良好。八家实验室采用不同分析方法共同定值确定的标准值准确可靠。

碳硫仪测定铬铁中硫的不确定度评定

建立高频红外碳硫分析仪测定铬铁中硫含量的相应数学模型,对数学模型中各个参数进行不确定度来源分析,分别对A类不确定度和B类不确定度进行评定。对各不确定度分量合成和扩展,得到硫质量分数的不确定度。结果表明:曲线拟合是不确定度的主要来源。

热装法生产中低碳铬铁

简要介绍了采用热装硅铬的电硅热法生产中低碳铬铁的过程和所获得的经济效益。

低水泥浇注料在波伦法铬铁化渣炉炉盖上的试用

YJD 90棕刚玉低水泥浇注料具有Al2 O3含量高、显微气孔率低、耐熔蚀及热稳定性好等特点。将其用于波伦法微碳铬铁化渣炉炉盖 ,与普通水泥浇注料炉盖相比 ,可使炉盖使用寿命由3～ 5天提高到 2 5～ 30天 ,减少了热停炉 。

低、微碳铬铁中磷的快速分析方法研究

研究了磷钼杂多蓝光度法测定低、微碳铬铁中磷含量的分析方法。采取盐酸-H2O2快速溶解样品,在选定的实验条件下,吸光度与磷的质量浓度在0～1 00μg/mL范围内呈线性关系,相关系数(r)为0 9997。方法快速、操作简便,用于低、微碳铬铁日常生产及标样定值分析中磷含量的测定,获得了满意的结果。

使用复合炉底延长中低碳铬铁炉衬寿命的探讨

在中低碳铬铁电炉中使用复合炉底,通过对极心圆直径、炉壳直径、二次电压、炉渣碱度及捣打料对炉底影响的分析,以及对抗高温理论、砌筑工艺、烘炉制度的探讨,总结出了有效延长炉衬寿命的方法。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高碳铬铁中Al和Ti

介绍了采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高碳铬铁中Al和Ti的试验方法。采用过氧化钠在镍坩埚中熔融样品,水浸取后加入硝酸至溶液澄清,定容。用电感耦合等离子体原子发射光谱测定溶液中Al和Ti的发射光谱强度。以重铬酸钾和铁标准溶液进行基体匹配,建立标准曲线。根据校准曲线计算样品中Al、Ti的含量。采用该方法测量高碳铬铁中的Al、Ti元素,准确度、精密度能够满足生产检验要求。