Meep在烧结机机头除尘的应用

对烧结机粉尘进行了综合分析,结合Meep技术的特点,阐述了其对烧结机机头粉尘的适应性,是目前烧结机机头除尘排放达标、节能降耗的有效除尘技术。

MEEP清灰钢刷失效分析与试验装置设计

移动电极电除尘器(MEEP)具有出口粉尘排放浓度低、可有效收集PM2.5等优点,其运动部件的可靠性越发受到国内外制造厂家的重视,清灰钢刷作为其关键部件之一,其国产化后的寿命和失效形式的研究越来越重要。分析了钢刷结构失效形式,并在综述了国外移动电极电除尘器钢刷的研究经验的基础上,设计了钢刷失效形式和寿命测试试验装置。为提高钢刷寿命和降低移动电极电除尘器出口粉尘排放浓度提供了试验数据,推动了移动电极电除尘器关键的运动部件的研究进程,为移动电极电除尘器钢刷的改进和现有设备间距时间调整提供参考。

模拟工况条件的MEEP链条寿命加速试验研究

为提高旋转电极式电除尘器的寿命及可靠性,使之最大限度提升烟气中PM_(2.5)的捕集效率,针对旋转电极式电除尘器所使用的链条,从温度要求、粉尘环境、荷载受力、工作时间等4个方面模拟实际工况,搭建链条试验台并针对试验链条进行磨损、疲劳及使用寿命的试验研究。试验结果表明,滚子内表面、套筒外表面及销轴外表面均有磨损,且以磨粒磨损为主,伴有疲劳磨损。另外,基于链条伸长率不超过1%的判定准则,试验链条能够完成实际工况条件下运行8 a的设计要求。

深耕加秸秆还田下施氮量对土壤碳氮比、玉米产量及氮效率的影响

为明确深耕加秸秆还田条件下的适宜施氮量,研究了深耕加秸秆还田条件下不同施氮量[0、240、270、300(当地生产平均施氮水平)、330、360 kg/hm2N]对土壤碳氮比、玉米产量及氮效率的影响。结果表明,深耕加秸秆还田下增施氮肥可以提高玉米植株干物质和氮素积累量,增加土壤有机质和全氮含量,调节土壤碳氮比,进而提高玉米籽粒产量和氮效率。深耕加秸秆还田条件下,随着施氮量的增加,土壤有机质和全氮含量增加,碳氮比降低;玉米植株干物质积累量、氮素积累量、籽粒产量及氮素农学效率、氮素表观利用率均先增加后降低,以330 kg/hm2处理最高,其籽粒产量、氮素农学效率、氮素表观利用率比当地生产平均施氮水平300 kg/hm2处理分别显著提高9.3%、23.6%、46.7%,但其产量与360 kg/hm2处理差异不显著。表明,深耕加秸秆还田条件下,玉米需适当增加氮肥施用量,试验区玉米适宜氮肥用量以330 kg/hm2(较当地平均施氮水平高10%)为宜。

新型锂离子聚合物电解质体系的研究

从三个方面即单一离子导体、ＭＥＥＰ系列、ＰＶＡ＋增塑剂，对聚合物电解质体系进行了初步的研究。磺基聚醚（ＳＰＥＯ）与聚氨酯（ＰＵ）接枝可以制得单一离子导体的聚合物电解质，室温电导率达１０－４Ｓ／ｃｍ，Ｎａ＋离子迁移数０．９９；磷氮三烯环侧基梳形聚乙炔骨架电解质，可以消除聚合物的蠕变性，提高机械强度，制成自支撑膜，但电导率较低；ＰＶＡ通过掺杂（ＬｉＣｌＯ４）可以制得Ｌｉ＋离子导电聚合物电解质，经添加增塑剂，可以提高离子电导率，降低玻璃化温度ｔｇ。

锂离子电池用磷腈类聚合物电解质的制备与性能

采用六氯环三磷腈高温开环聚合方法制备了聚二氯磷腈,然后采用醇钠法,取代聚二氯磷腈的氯,制备了聚二(二乙二醇单甲醚)磷腈(MEEP),探索出了较佳的合成工艺,采用FT-IR、31P-NMR、13C-NMR、质谱对其进行了结构表征和分析。结果表明,所制备的磷腈聚合物确实为MEEP。采用自制的MEEP,与三氟甲基磺酸锂(LiCF3SO3)盐进行复配,制备了锂离子电池用聚合物固体电解质,对其热稳定性、导电性进行了测试,其开始分解温度在200℃以上,室温电导率达到了1.187×10-4S/cm(25℃),具有较佳的导电性和热稳定性,可用于锂离子电池的电解质。

移动电极式电除尘器在烧结机机头应用

介绍了国外移动电极式电除尘器(MEEP)在烧结机机头应用的典型案例和业绩,以及相应的研究成果,旨在为国内烧结机机头除尘提供更高效的新技术。国外经验表明,MEEP适合于烧结机机头除尘,可实现20 mg/m^3以下排放,具有很好的应用前景。

竖向拉力下挤扩多盘桩盘间距对破坏机理影响试验研究

在挤扩多盘桩现有的研究成果的基础上,通过半面桩小模型原状土试验,研究了竖向拉力作用下,挤扩多盘桩的盘间距对桩周土体破坏机理的影响,明确了合理的盘间距取值,为竖向拉力作用下挤扩多盘桩的承载力计算及工程设计提供了可靠的理论依据。

基于二维光子晶体透射谱的溶液浓度检测方法的研究

采用电磁场计算中的时域有限差分法对二维正方晶格光子晶体的透射谱进行了数值模拟和分析。给出了计算二维光子晶体透射谱的理论依据,利用光子晶体有限时域差分法和MIT开发的Meep软件计算了材料介电常数、光子晶体透射率与待测溶液浓度之间的变化关系。模拟结果表明,待测溶液乙醇、甲醇的浓度与光子晶体透射率之间有一定的线性关系,光子晶体透射率随溶液百分比浓度的不同,其透射谱发生变化,这对光子晶体传感器的设计制作具有指导意义。

电除尘技术集成在高灰煤超低排放工程中的应用

该文重点介绍了电凝聚技术、旋转电极式电除尘技术和低低温电除尘技术,并结合工程实测,分析了3种电除尘技术的梯级提效能力及耦合提效特性,3项技术集成,可有效解决常规电除尘器存在的细颗粒荷电不充分、振打引起二次扬尘和高比电阻粉尘引起反电晕的技术瓶颈,可在较低能耗水平条件下实现烟尘超低排放。与电袋复合及袋式除尘技术相比,3项技术集成,不论是从技术上,还是从经济性上都体现出一定的优越性,且运行时间越长,优势越明显。首次通过3项技术的有效集成,配合精细化气流均布技术,实现燃用高灰劣质煤机组的电除尘器出口烟尘浓度<5 mg/m^3。表明在当前超低排放的要求下,电除尘技术依然是燃煤电厂烟尘治理的主流技术,且在实现高灰劣质煤超低排放时,电除尘技术具有明显的技术和经济优势。

“低低温+移动电极”电除尘技术研究与应用

"低低温+移动电极"是新的电除尘组合技术。低低温电除尘技术有二次扬尘的缺陷,需结合移动电极来保证高除尘效率,为此研究了"低低温+移动电极"的技术特点和结构原理,并对国外碧南电厂和华能河北某电厂等典型案例进行了介绍和分析。实践经验表明,"低低温+移动电极"电除尘技术是实现超低排放的较佳电除尘组合技术之一,其可实现燃煤电厂电除尘器出口粉尘质量浓度达到15 mg/m^3以下,配合脱硫系统可满足10 mg/m^3以下甚至5 mg/m^3以下的烟尘超低排放要求。

电除尘器清灰刷传动机构改进

针对移动电极电除尘器(MEEP)清灰刷传动机构外露、使用寿命低等进行改进:将齿轮和链轮传动部分改进为齿轮箱结构;运用ANSYS软件将齿轮箱的箱体进行优化,以箱体壁厚为变量、箱体的动态性能为分析目标,采用逐次逼近法,对箱体进行计算,得到最佳箱体壁厚为6mm。改造后,简化了安装工序,提高了MEEP关键部件的使用寿命和除尘效率。

旋转电极式电除尘器清灰刷试验装置搭建

旋转电极式电除尘器出口粉尘体积分数小,可降低PM2.5排放量,是目前新建和改造电除尘器的主流方向之一,其清灰刷关系到旋转电极式电除尘器的除尘效率和使用寿命,为此搭建了清灰刷失效形式和寿命测试试验装置,其中机械部分为框架结构,电气部分采用PLC控制,由减速变频电机驱动,最后通过ANSYS Workbench对其主要部件进行了静态和动态性能分析,结果表明:装置框架的动态特性满足设计要求,不会在工作时引起共振,运行后该装置能够满足试验工作需要。

移动电极电除尘器清灰刷失效试验方法及装置设计

移动电极电除尘器具有出口粉尘排放浓度低、可有效收集PM2.5等优点,其运动部件的可靠性越来越受到国内外制造厂家的重视。清灰钢刷作为其关键部件之一,其国产化后的寿命和失效形式的研究越来越重要和急迫。通过分析清灰刷结构失效形式,并在综合国外移动电极电除尘器钢刷研究经验的基础上,设计了钢刷失效形式和寿命测试试验装置。为提高钢刷寿命和降低移动电极电除尘器出口粉尘排放浓度提供了试验数据,推动了移动电极电除尘器关键运动部件的研究进程,为移动电极电除尘器钢刷的改进和现有设备的间距调整时间提供参考。

旋转电极式电除尘器强度计算与优化

旋转电极式电除尘器是燃煤电厂粉尘治理主流设备之一。作为大跨度较复杂的钢结构件,对旋转电极式电除尘器进行了整机强度计算和优化。通过有限元软件SAP2000建立常规经验设计的旋转电极式电除尘器整机模型,导入中国钢结构规范;分析显示动态特性良好,对整机钢结构规范进行了校核显示总体应力比符合要求,但存在分布不均,有较大的结构优化空间;通过整机分析,寻找过强或过弱的零件,对其设定为由若干个型号组成的待选型材,以钢结构规范为计算标准,优化分析得出最佳型号组合形式,优化后强度分布更合理,用钢量降低。

温州电厂低低温电除尘选型设计及应用研究

末电场采用旋转电极的低低温电除尘技术除尘效率高,是燃煤电厂除尘主流新技术。由于旋转电极结合低低温电除尘的技术在国内投运时间短,选型设计和工程应用经验仍不丰富。以温州电厂四期为分析对象,提出了末电场采用旋转电极的低低温电除尘器的选型方法,介绍了该项目的特点和主要参数,详细分析了该项目的烟气冷却器、供电分区二次电压和二次电流、螺旋线、灰斗蒸汽加热、绝缘子热风吹扫的运行情况。

常规电除尘器低低温改造分析与研究

低低温电除尘技术可有效提高电除尘器的除尘效率,是常规电除尘器实现"超低排放"的最佳提效改造方式之一。介绍了低低温电除尘技术特点,提出了常规电除尘器进行低低温改造前需要进行的方案选型和技术参数计算,包括酸露点、入口烟气温度、灰硫比、低温腐蚀控制、提效幅度评判。提出了常规电除尘器具体的低低温改造方法,以及低低温改造与"移动电极"或"小分区"技术结合的综合改造技术,并分析了相应的工程改造案例。为常规电除尘器提效改造提供了一种技术方法和应用参考。

基于电除尘器的烟尘超低排放技术研究

针对我国燃煤电站煤质复杂、负荷多变的实际情况,以及常规电除尘器存在的"微细颗粒物荷电困难"、"振打产生二次扬尘"及"高比电阻粉尘导致反电晕"3个固有技术瓶颈,研发出颗粒凝聚技术和高可靠性的旋转电极式电除尘技术,通过在前级烟道增设电凝聚器、末级电场布置旋转电极电极式电除尘器的方式,拓宽电除尘器对煤种、负荷的适应性,实现对燃煤电厂PM_(2.5)的有效控制,为烟尘达标排放及超低排放提供了技术支撑。

低低温电除尘器二次扬尘分析及解决措施

低低温电除尘技术二次扬尘增加,必须采取相应措施才能发挥其高除尘效率。分析了低低温电除尘器二次扬尘的特点和国外采取的措施及研究现状,包括离线振打、旋转电极技术两种解决方法。提出了新型解决低低温电除尘器二次扬尘的方法,即优化振打系统,并将该技术在长兴电厂低低温电除尘器中的应用作了重点阐述,成功解决了该项目的二次扬尘问题。