Ice Sheet Melt and Ozone Hole Variations on Three Solar Cycles Possible Anthropogenic Interactions

This paper investigated the information about Ice sheet melt and Ozone hole variations during three solar cycles. After performing the inquiry on the data, the final results pointed out that both phenomena varying accord with Earth’s seasonality. The sea melt extension depends on the season and if the ocean waters are warmer around the polar caps. We checked the suggestion that anthropogenic perturbations could influence the variations in both phenomena.

基于Micro CT的铜导线短路熔痕孔洞特征分析

导线短路是造成电气火灾的重要原因之一。现行国家标准中将导线短路熔痕分为起火前发生的一次短路熔痕和起火后造成的二次短路熔痕,然而现行国家标准中的鉴定仅停留在定性判断的阶段。火灾现场铜导线短路熔痕特征的量化分析研究是国内外研究人员主要关注的重点。本文应用Micro CT技术对铜导线短路熔痕进行断层扫描检测并重构铜导线短路熔痕的3D图像数据,在此基础上统计、归纳、总结铜导线短路熔痕内部孔洞形态及分布等孔洞特征。研究表明,Micro CT能够全面采集铜导线短路熔痕的整体形态和内部孔洞特征,一次短路熔痕与二次短路熔痕内部孔洞半径、表面积、紧密度的特征数据存在差别,可为短路熔痕定性和定量分析判据研究提供新的理论依据。

激光扫描速度对选区激光熔化TC4钛合金组织和性能的影响

通过选区激光熔化技术(SLM)制备了TC4钛合金,利用X射线显微镜(XRM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射仪(EBSD)和拉伸试验机等分析了激光扫描速度对试样内部孔洞、显微组织和力学性能的影响。结果表明,SLM成型TC4钛合金的孔洞分布均匀,孔洞形貌不规则,以小于80μm的小尺寸孔洞为主,随着扫描速度增加,孔隙率和孔洞平均尺寸增加;材料微观组织主要由针状α’马氏体组成,含有少量的β相,随着激光扫描速度的增加,一次马氏体相平均宽度降低,材料的抗拉强度、屈服强度降低。

人工植入缺陷对增材制造TC4钛合金性能的影响规律

采用激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)的增材制造成形技术制备内含人工设计缺陷的TC4钛合金样品,研究了预埋缺陷的尺寸、位置对成形合金室温拉伸性能的影响规律。结果表明:由于SLM成形过程人工植入缺陷内包含的合金粉末无法排出热处理后在孔洞缺陷表面烧结,导致缺陷实际尺寸较设计尺寸略小。当预埋缺陷直径小于0.7 mm时,合金抗拉强度基本保持不变,试样均从非预埋缺陷区断裂;当预埋缺陷直径超过0.7 mm后,抗拉强度随缺陷尺寸增大而显著降低,试样均从预埋缺陷区断裂。合金延伸率受缺陷的影响较为显著,随着缺陷尺寸的增大,延伸率整体呈现逐渐降低的趋势,当缺陷尺寸超过0.7 mm后,延伸率急剧降低,缺陷尺寸超过0.9 mm后,延伸率在2%~4%范围内波动。缺陷尺寸超过0.7 mm后,缺陷尺寸是影响增材制造合金强度和延伸率的主导因素。

成型机松弛比对滤棒胶孔的影响

为了探究松弛比对滤棒胶孔的影响,在ZL26C成型机其它参数固定不变的情况下对不同松弛比(分别为:0.80,0.78,0.75,0.72和0.70)条件下的丝束开松宽度,胶孔棒数量以及滤棒物理指标的关系进行研究,结果表明:(1)当松弛比为0.70时,在待检滤棒中总计发现了19支胶孔棒;当松弛比为0.80时,未检出胶孔棒。胶孔棒的数量随着松弛比的降低而增加。(2)在松弛比为0.70~0.80区间范围内,通过Minitab软件分析可知,松弛比的变化不会引起滤棒吸阻,吸阻稳定性(Std)和棒重的变化。进一步研究表明,松弛比的变化主要是影响三乙酸甘油酯雾化区域开松丝束的宽度。当丝束开松过宽时,丝束会和限宽柱产生摩擦,从而导致三乙酸甘油酯在限宽柱上积聚,并重新黏附在开松丝束上,导致滤棒融孔。

焦炉炉体热修维护安全技术创新应用

河钢宣钢焦化厂1#、2#焦炉经多年使用存在炭化室墙面熔洞、炉底砖破损、立火道堵塞等问题,严重影响焦炉安全操作和炉体寿命。在不影响焦炉正常生产的前提下,提出焦炉热态挖补炉墙熔洞、焦炉立火道疏通清扫器研制和疏通方法,实现了焦炉热修操作的安全、快捷,在提高焦炭质量的同时实现了节能减排。

熔化焊和摩擦焊残余应力分布规律分析

为了研究熔化焊和摩擦焊焊接方法残余应力的分布规律,分别对4 mm厚的低合金高强钢采用手工电弧焊和摩擦焊进行焊接实验,焊接后采用盲孔法测量钢板的残余应力,得到了残余应力的分布曲线。再通过有限元仿真模拟出熔化焊和摩擦焊的加热和冷却过程,分析残余应力的分布规律。讨论了转速与焊接速度对残余应力分布的影响机理,进一步提高了搅拌摩擦焊接头性能、质量和可靠性。

热熔式地膜打孔装置成孔器-地膜瞬态热结构耦合模拟

为解决放苗、膜上土壤板结等问题,一些作物种植农艺要求带孔地膜覆盖。热熔式打孔是利用地膜在高温下发生变形或破裂而形成孔洞的方法,孔洞形成后尺寸不易变化。建立了热熔式成孔器-地膜的三维模型,利用ANSYSWorkbench有限元分析软件对热熔式成孔器与地膜接触传热、地膜的热结构耦合进行模拟计算,并通过理论计算验证了其合理性。模拟出了地膜应力值及分布情况。分析了不同温度热熔式成孔器、不同高度热熔式成孔器对地膜应力的影响。从模拟结果可以看出,地膜热应力随温度的升高而增大,随着高度的增大而减小。

泄压孔堵螺材料对引信泄压效果的影响

针对如何选用引信泄压孔堵螺材料的问题,以典型中大口径榴弹引信为研究对象,结合数值模拟对不同泄压孔堵螺材料的选用要求进行了分析。通过慢速烤燃试验得出了不同泄压孔堵螺材料对引信泄压作用效果的影响,试验结果表明,两种泄压孔堵螺材料均可以有效降低引信响应剧烈程度,超高分子量聚乙烯作为泄压孔堵螺材料在熔化后的变形程度及强度缺乏一致性,导致引信出现不同的破坏模式,铅铋合金泄压孔堵螺作用下引信响应具有较好的一致性,能够保证引信破坏程度的一致性。

改善熔体直纺98 dtex/48 f三角异形有光涤纶FDY毛丝的探讨

为降低熔体直纺98 dtex/48 f三角异形有光涤纶全拉伸丝(FDY)生产过程中的毛丝数量,对生产工艺进行了优化。结果表明:控制原料PET熔体中端羧基含量在28~30 mol/t,采用过滤精度为1200目的纺丝组件滤网,设计三叶形喷丝孔叶长、弧半径均为0.22 mm,调整纺丝温度为294℃、集束上油位置在1100 mm,可有效降低毛丝数量,且生产稳定;工艺优化后,熔体直纺生产的98 dtex/48 f三角异形有光涤纶FDY的毛丝降等率为3.4%,纤维断裂强度为4.1 c N/dtex,断裂伸长率为45.2%,满足下游客户使用需求。

Inconel718合金电子束焊接头组织与缺陷分析

对Inconel718高温合金电子束焊焊缝及热影响区的气孔、微裂纹行为进行了分析。研究发现,由于焊缝金属中Ti、Al、B元素的偏析,生成γ/γ′以及Ni-B、(Ni、Cr)-Ni3B、Fe-FeB等低熔共晶,在焊接应力的作用下形成结晶裂纹。热影响区出现的液化裂纹起源于晶界处MC的不充分扩散溶解以及块状生成相的局部熔融造成溶质元素的富集。焊件焊面残留的油渍以及匙孔瞬态失衡是焊缝中形成气孔的主要因素。

西龙池抽水蓄能电站压力钢管溶洞部位结构敏感性计算分析

为了探讨溶洞对压力管道的影响,结合西龙池抽水蓄能电站实际工程,采用有限元方法对其进行了弹塑性有限元数值计算,并根据计算结果对溶洞大小、距离与压力管道最大主应力、最大位移以及稳定性之间关系进行了分析。研究结果表明:溶洞大小和距离对压力管道最大主应力和最大位移将产生明显的影响。

深厚冲积层冻结壁融化过程中温度场现场实测与分析

利用冻结法凿井测温孔在冻结壁融化过程中的实测数据,对深厚冲积层不同土层的融化速率进行了分析。依据测温孔实测曲线,并对曲线进行了拟合,得到在深厚冲积层冻结壁融化阶段测温孔的温度时间曲线可以用幂函数来表示。并通过计算,得到了不同土层相应的融冻时间比。

基于深孔改进电极发射光谱法同时测定地球化学样品中微量银、锡、硼

采用深孔改进电极,一米平面光栅交流电弧摄谱法同时测定地球化学样品中微量银、锡、硼的含量。以三氧化二铝、硫酸钾、氟化钠和碳粉作缓冲剂,锗作内标。方法检出限为:银0.015μg/g、锡0.32μg/g、硼1.0μg/g,相对标准偏差(RSD)为5.8%~7.5%。实验用国家一级标准物质进行验证,方法的测定值与标准值相符。

重轨踏面缺陷分析

采用光学金相显微镜和电子探针分析仪等测试方法对U71Mn重轨踏面发纹、缺损和小裂口缺陷进行了分析。结果表明,发纹缺陷是由方坯表面气孔经高温加热→轧制演变成的。缺损和小裂口则是因重轨踏面局部熔融所造成的。

钛及钛合金真空自耗熔炼补缩工艺研究

钛及钛合金经真空自耗熔炼后,铸锭头部易出现缩孔较深,切头量较大的问题。本文研究了缩孔产生的原因,论述了补缩工艺参数制定的原则及方法;并据此制定了符合攀长钢钛业分公司国产3 t真空自耗炉(VAR)的补缩工艺制度,极大地减小了缩孔深度,提高了成材率。

10t冲天炉最佳结构及工艺的确定

通过对10t/h冲天炉的改造,将3排小风口冲天炉改为两排大间距结构,用正交设计法试验确定10t冲天炉最佳结构及工艺参数.实验结果表明,10t/h冲天炉采用两排大间距炉型,倒置风口(67/33)、小风口比(2.0)、焦铁比1∶10、风量110m3/min的工况下可获得最佳熔化效果。改造后的10t冲天炉比原3排小风口冲天炉的铁水温度提高30～50℃,显著减少了炉前出铁口冻结事故,降低铸件废品率1.92%。

纺丝熔体在异形喷丝孔中的流动阻力计算

通过实验测量出三叶形和圆形喷丝孔的压力降。发现在较低剪切速率区用平板模型和米勒模型所作的理论计算与实验结果有很好的一致性。同时讨论分析了在较高剪切速率区造成误差的原因。对如何应用理论公式计算压力降,从而确定异形喷丝孔中流动阻力提出建议。

工艺参数对电熔爆大长径比异形深孔加工影响规律研究

采用电熔爆加工技术进行大长径比异形深孔加工时,加工表面质量和电极损耗是影响加工效果的主要因素。采取自主开发的异形深孔加工电极,通过单因素试验法研究大长径比异形深孔加工过程中峰值电流、电源电压、电极材料、冷却液压力等工艺参数对加工表面质量和电极损耗的影响;通过正交试验的方法确定各因素影响加工表面质量的主次顺序及最佳工艺参数组合。结果表明:在电极材料为铜钨合金时,峰值电流120 A、电源电压21 V、冷却液压力6 MPa为最佳工艺参数组合。研究结果为电熔爆异形深孔实际加工中的参数选择提供了参考。

纤维素焊条根焊焊接技术

纤维素焊条根焊的质量控制是保证管道焊接质量的关键,根焊质量的保证不仅要求有适于纤维素焊条焊接的焊接电源,而且要求有良好的焊接坡口准备和焊接层间处理,才能获得良好的焊接质量。同时介绍了根焊操作中的焊条角度、焊接电流的调整、焊接熔孔的控制、伪缺陷内咬边的克服、根焊裂纹的防治、根焊缺陷的克服等技术措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量。