小沙湾水厂泵车轨道区域蒸汽融冰研究

移动泵车冬季取水作业时,由于泵车轨道上有冰凌冻结,泵车容易出现打滑甚至侧翻等问题,严重影响泵车安全和正常取水工作。为融化轨道上的冰凌,保障泵车正常取水,文章从热辐射理论出发,研究设计可升降轨道蒸汽融冰系统,利用水蒸汽的压力和热量融化冰层。结果表明,该装置能够高效、低能耗、安全地完成泵车轨道及斜坡区域的融冰操作,满足小沙湾水厂融冰需求。

大型串联电子束熔炼炉抽真空系统设计研究

针对目前大型串联电子束熔炼炉抽气系统设计选型困难的问题,提出了一套电子束熔炼炉抽气系统设计方法。首先按照真空炉体的气体载荷计算有效抽速,粗选主泵,并用有效抽速和抽真空系统的流导验算主泵的抽速;其次对主泵的前级以及真空炉体的预抽泵进行选型,计算前级泵与预抽泵的抽速;再次计算粗抽时间与抽高真空时间以验证选型的合理性;最后通过试验对设计的电子束熔炼炉系统进行验证。结果表明,所设计的炉体抽真空系统粗抽时间与高真空抽气时间略高于计算时间,极限真空度优于设计要求。该方法计算结果与试验结果具有较高的一致性,可满足类似大型真空熔炼炉的抽真空系统设计需求。

PP共挤薄膜挤出温度对挤出流率的影响

多层共挤薄膜生产通常采用单螺杆-熔体泵串联挤出系统,薄膜厚度的稳定性控制是决定其产品质量的重要技术难题。本文通过分析共挤聚丙烯薄膜纵向厚度波动的相关因素,得到薄膜厚度纵向波动是由挤出流率的波动引起,并研究挤出温度变化对熔体泵出口压力与挤出流率波动的影响,以确定纵向厚度稳定性较高的挤出温度。基于现有多层共挤试验线可调整与监测参数,以挤出温度为变量开展实验,将熔体泵进口压力与转速设为固定值,分析物料黏度变化引发的熔体泵出口压力与挤出流率的波动情况。结果表明,随着挤出温度升高,物料黏度下降,熔体流动性增强,螺杆转速与熔体泵出口压力波动变化趋势基本一致,螺杆转速波动幅度约为熔体泵出口压力波动幅度的2.75倍;同时熔体泵出口压力降低,熔体泵进出口压差减小,容积效率提高,挤出流率小幅增加;对比不同温度下挤出流率波动,可知试验线挤出温度设定为220℃时,波动值最小,薄膜具有较高的纵向厚度稳定性,对薄膜产品生产具有一定的指导意义。

铝合金叶轮SLM成型摆放及支撑方案仿真与实验

为减少选区激光熔化成型试错次数并高效打印某铝合金潜水泵叶轮,使用ANSYS软件模拟不同摆放和支撑设计方案下叶轮SLM成型过程中的应力、变形和刮刀碰撞。通过对比确定叶轮正置为最优的设计方案,并进行了SLM成型。试制叶轮外表无裂纹和明显变形,内部无大孔隙。对叶轮进行激光扫描偏差分析,发现平均偏差为0.106mm。退火后,试棒抗拉强度可达257~264 MPa,断后伸长率为11%~12%。可见,叶轮SLM成型过程仿真可为同类结构铝合金零件SLM成型摆放与支撑设计提供有益参考。

尿素熔融泵汽化原因分析及对策

介绍斯那姆氨汽提工艺蒸发脲甲醛系统流程及运行中存在的问题,分析认为运行中甲醛流量波动引起脲甲醛反应器压力波动是造成尿素熔融泵汽化的根本原因。通过采取优化改进和改造措施,减少了甲醛流量波动,稳定了脲甲醛反应器的压力,使尿素熔融泵不再出现汽化现象,降低了设备损坏风险,保证了尿素产品质量,延长了造粒系统运行周期。

Getters Reactants. I. Thermo-Sedimentational Activation

A new method for chemical pumping of gases has been developed using reactive alloys of Li with IIA metals in the liquid state. It is an answer to the need for ultra-high and extremely high vacuum without loose solid particles. Another application of this development is the production of high- and ultra-pure noble gases in a one-step process. Both of these solutions are unprecedented;they are based on a new gas/melt sorption interface that raises the overall bar of technical advances in the field to a higher level, simplifying sorption equipment and leading to cost savings.

熔体泵结构设计研究

结合齿轮传动、动力润滑、流体力学、高聚物加工流变学以及单螺杆挤出理论的部分知识对熔体泵结构设计中的主要问题进行了总结 ,并对其中部分理论依据进行了推导。

聚合物熔体齿轮泵的研究

结合聚合物熔体齿轮泵的开发研制 ,并以同向平行双螺杆挤出机为实验平台 ,研究了聚合物熔体齿轮泵的输送特性和主要性能参数。测试数据表明 ,该类泵具有显著稳压效果和线性输送的特性。应用它可以增加挤出机产量 ,提高制品精度 。

熔体齿轮泵热特性分析

为研究熔体齿轮泵在输送高温高压介质,其齿轮产生热变形的情况。采用ProE进行实体建模,建立其中心轮和四个行星轮的3D模型。并基于热传导理论,建立中心轮和行星轮在高温介质中本体稳态温度场。由此,利用ANSYS软件对热和结构两个物理场进行耦合,模拟分析中心轮和行星轮在传输高温介质过程中热应力和热变形。结果表明,各齿的表面温度要略高于中间截面的温度,从齿顶到齿根温度有下降趋势,且梯度逐渐增大;整个啮合区域中两端温度偏低,其他区域温度梯度很小;中心轮最大热应力位于啮合处的齿根上,行星轮最大热应力位于啮合处的齿顶上,这两个位置是热应力破坏最危险的部位;中心轮的热变形会小于行星轮的热变形,热变形使得中心轮整体向外膨胀呈现凹形,热变形使得行星轮整体向外膨胀呈现梯形,这样就会造成卡齿,使得熔体齿轮泵无法正常运行。

熔体齿轮泵流量特性的理论分析

普通齿轮泵流量品质差,径向力大,不宜在熔体挤出对流量品质要求高的场合中应用,提出了一种适用熔体挤出的齿轮泵。应用数学分析和举例进行MTLAB软件模拟的方法,理论分析了熔体齿轮泵在4种不同齿数特征条件下的啮合位移,叠加运动规律和相应条件下流量均匀性;利用MATLAB软件模拟4种齿数条件下,流量脉动系数相应的变化规律。结果表明:当主动轮齿数Z1=4k时,其流量脉动系数及流量脉动频率与普通外啮合齿轮泵相同;当主动轮齿数Z1=4k+1和Z1=4k+3时,其流量特性基本相同,并且其流量脉动系数较普通外啮合泵有明显提高,流量脉动频率大约是普通外啮合齿轮泵的8倍;当主动轮齿数Z1=4k+2时,其流量脉动系数较普通外啮合泵有明显提高,流量脉动频率大约是普通外啮合齿轮泵的2倍。

聚合物熔体泵的结构设计

聚合物熔体泵输送的是高温高压熔体,与传统的齿轮泵相比结构更为复杂,它的齿轮与轴合为一体,采用自润滑系统实现其润滑功能并采用填料密封和机械密封相结合的密封方式。本文以某一熔体泵为例,探讨了熔体泵的工作原理,给出了聚合物熔体泵的设计原则。

熔体泵在聚合物加工中的特性及应用

熔体泵辅助挤出已广泛应用于聚合物加工工业,在挤出机出口处安装熔体泵能有效的产生必要的压力并使熔体均匀的输送到机头。稳定的体积流量和降低熔体温度对于改善最终产品的质量有重要意义。熔体泵辅助挤出可用于片材、管材、吹膜和型材,它具有广泛的发展前景。主要介绍其在聚合物挤出系统中的特点及应用。

EX801A挤压造粒机融熔泵减速箱振动故障分析

通过对挤压造粒机的减速箱检修数据测量、记录与解体检查,发现机组异常振动的原因是齿轮齿面出现点蚀及输入轴轴颈磨损严重,导致齿轮啮合精度、轴承配合精度降低。在技术改造中采取更换第一级齿轮,保证齿轮啮合精度;修复磨损的输入轴,改变轴与轴承的配合等措施,最终解决了机组振动与噪音问题。

高温熔盐泵上轴承冷却系统设计

为提高熔盐泵的上轴承使用寿命,在已选定轴承的基础上,从其冷却系统考虑,提出了轴承在正常工作过程中与润滑油之间换热量计算及散热器设计方法,并介绍了系统中用于提供润滑油循环动力装置升油器的设计方法。

聚醚酮熔体过滤装置的建立与改进研究

针对聚醚酮的合成反应会产生细小固体杂质,原料、精制及干燥过程会带入灰尘等杂质,熔体挤出造粒时聚醚酮因长时间塑化和加热会产生残渣等问题,设计、建立了聚醚酮连续过滤生产装置,采用挤出机熔融、加压,再经熔体泵加压,经过高目数过滤网对其进行过滤。对装置试运行后出现的问题进行了改进,确定了适宜的操作条件,加料速度40 kg/h,挤出机加热温度375℃;出口压力12 MPa,熔体泵出口压力22～45 MPa,过滤网304材质,网块直径200 mm、网直径180 mm,网孔直径5μm,换网次数1次/h。测试结果表明,过滤后Ф5μm的颗粒杂质个数<6个/cm2,纯物料收率90.5%。

单螺杆挤出机熔体泵串联挤出系统的性能与应用

从原理与应用方面 ,分析、探讨了单螺杆挤出机

熔体泵的研究及其在塑料成型中的应用

分析了聚合物熔体齿轮泵的结构 ,研究了聚合物熔体齿轮泵的输送特性和主要性能参数 ,介绍了熔体齿轮泵在塑料挤出成型及微孔塑料加工中的应用。

熔体泵的特性及其在聚合物加工中的应用

齿轮泵用来输送聚合物熔体在挤出加工中得到广泛应用。本文简要介绍了这种泵的特点 。

熔体泵在塑料挤出系统中的特性分析

介绍熔体泵的工作原理、结构以及在塑料挤出系统中的应用。

聚醚酮熔体过滤的研究

为了得到高纯度的聚醚酮产物,建立了一套新型聚醚酮挤出过滤装置对熔体进行过滤,研究了过滤的可行性,通过试验成功实现了聚醚酮产物的过滤,整个试验过程装置运行稳定,为聚醚酮过滤生产装置的研制和操作提供依据。