油橄榄透明皂的制作研究

首先用油棕榈核油、棕榈油、椰子油、蓖麻油和玉米油作油脂原料合成了透明皂的皂基,之后又将当地特色植物油——橄榄油作为添加剂制作出来一种新配方的油橄榄透明皂。文中考察了原料配比、皂化时间、皂化温度、油橄榄的加入量对油橄榄透明皂的影响,确定了制作油橄榄透明皂的最佳实验条件。

白簕透明香皂的制备工艺

提取白簕的有效成分,并应用于透明香皂的研制,控制各种影响因素,最终确定其最佳工艺流程。

透明肥皂的研制及性能测定

以食用玉米油、棕仁油、蓖麻油为主要原料,并辅以硬脂酸,经皂化反应研制出一种透明肥皂。探讨了原料质量要求和配比、皂化反应的温度和时间以及凉皂条件对肥皂透明度的影响。同时对产品的透明度、去污能力、起泡能力和肤感等性能进行了测试。结果表明,在原料最佳配比条件下,在60～75℃皂化反应20～25 min,再混合透明剂、防腐剂等,然后注入模具室温自然冷却即得晶莹的透明肥皂。

全透明美容皂的研制

给出了全透明美容皂的生产方法 ,并对原材料及生产工艺条件对产品的影响进行了探讨。

生产(半)透明皂用油脂的前处理

简述了透明皂和半透明皂的历史和现状,针对透明皂用油脂,讨论了前期处理工艺(包括碱炼和脱色等)对透明皂生产的影响;通过实验确定了碱炼、脱色等工序的优化参数,原油的选择原则以及油品稳定性的影响因素。碱炼工艺的程度以酸值1～2为较佳。脱色剂的用量与原油的品质和碱炼深度有直接关系,对于初始酸值5左右的油脂3%的白土即能达到脱色要求;而对于酸值10左右的油脂则需5%的用量。精制油对其残留白土和含铁杂质非常敏感,极其容易诱发油品变色,因此脱色后的过滤尤其重要。

美术透明皂的制备技术

介绍了美术透明皂的托架法制备工艺,对嵌入物制备的干燥条件进行了考察,得出其干燥条件温度控制在30 ℃、湿度控制在50%左右、时间控制在24~36 h较适宜。在制备美术透明皂实验中,还摸索出了影响美术透明皂外观质量的其他因素,浇皂片时一定要将透明皂皂片翻过来,放回塑料圆盒中作为托架;透明皂的粘合面和嵌入物一定要刷混合液;在灌装时,需用竹签将气泡赶出,且须有修理工序。

透明香皂的研制

介绍了生产透明香皂的新配方和新工艺 ,提出了透明香皂的企业标准。新工艺用丙二醇取代传统工艺所用的乙醇做溶剂 ,生产周期大为缩短。采用速冻隧道设备 ,可方便地实现不同品种的切换 ,操作方便 ,设备投资少 ,产品综合成本低 。

机制透明皂

通过对肥皂相及相转换的综述 ,阐明了配方、工艺及水份等主要因素对肥皂透明度的影响 ,并提出利用改进的香皂设备生产透明度较好的机制透明皂。

透明(半透明)皂的成型机理与生产方法

论述了透明 (半透明 )皂形成机理、各种生产方法。特别指出了添加剂、水分、温度及机械加工对透明(半透明 )

透明香皂的制备技术

介绍了透明香皂的应用特性、制造方法、工艺流程、质量标准 ,并讨论了影响香皂透明度的两个主要因素 :原料纯度和粗产品失重曲线 ,完善了透明香皂生产和质量改进方法。

半透明皂的透明度影响因素及其工艺过程控制

浅析了研压法生产半透明皂的过程中从配方设计到过程参数控制,再到包装、贮存等环节影响透明度的诸多因素,着重讨论了生产过程中皂粒脂肪酸含量、配方凝固点和过程温度3个主要因素与透明度的关系,同时分析了其他相关因素如:精研、出条、冷冻水、晾皂、皂形、包装及贮存等对产品透明度的影响。并给出了过程控制的相关参数及其控制这些因素的办法。

透明皂和半透明皂的成品生产线操作参数(英)

最近几年用连续法生产透明皂显著增加。叙述了用连续法从皂条生产透明皂时，设计成型生产线时必须考虑的几个主要因素。文中所用的主要参数为：水分、添加剂、温度控制、出条机和研磨机的机械因素。

《透明皂》透明度的测定

透明度是透明皂的重要指标之一。新修订的《透明皂》标准 ,通过在白度计上测定透明度 ,实现了透明度的定量测定。通过对市场上现有的几十个品牌透明皂的透明度测定 ,显示出新标准测定方法比原标准更科学。

透明香皂、多功能香皂的发展

简要介绍和分析了普通香皂、透明皂、酸性皂和多功能皂的性能、特点和发展趋势。各种香皂都有不同的特点,其中以酸性皂、多功能皂性能最佳,指出酸性皂、多功能皂是香皂今后发展的主流。

全透明香皂的制备工艺研究

介绍了全透明香皂的制备工艺,对其配方进行了改进,摸索了制备全透明香皂所需的凉皂条件,并考察了全透明香皂的失水量和失水速率对全透明香皂的透明度的影响。

一种具有高透明度和优异暖木效果的水性无皂丙烯酸乳液的制备

首先以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)等单体为原料,采用溶液聚合法合成大分子稳定剂。然后以MMA、BA为原料,采用上述合成的大分子稳定剂进行乳液聚合制备无皂水性丙烯酸乳液。讨论了大分子稳定剂的用量、玻璃化转变温度(Tg)及酸值等因素对乳液聚合过程稳定性的影响。研究发现,大分子稳定剂的用量不低于5%、Tg介于10~50℃、酸值介于100~400 mg KOH/g时能合成稳定的粒径介于50~70 nm的无皂水性丙烯酸乳液。该乳液具有极高的罐内清透度、优异的暖木效果和高硬度以及快速可打磨性,在高端木器涂装如美式仿古家具涂装中具有极大的应用价值。

餐饮废油的回收处理及制皂工艺

以回收油脂的酸值和过氧化值为指标,采用单因素试验和响应面试验优化餐饮废油回收工艺。将回收处理后的餐饮废油进行皂化反应制备透明皂,以透明度为指标优化透明皂的制备工艺,并对制备的透明皂进行综合感官评价。结果表明,餐饮废油的最佳回收工艺条件为:反应温度106.64℃,搅拌时间25 min,质量分数为3.5%的过氧化氢溶液用量9.16 mL,吸附剂用量53.27%,活性炭与活性白土质量比值40%。在最佳回收工艺条件下,回收油脂的酸值(KOH)为2.15 mg/g,过氧化值为4.50 mmol/kg,符合菜籽原油国家标准。透明皂的最佳制备条件为搅拌速度70 r/min、皂化温度80℃、质量分数为30%的氢氧化钠用量12 mL、皂化时间45 min,在此条件下透明皂的透明度为58.2%,综合感官评价结果良好。

全透明皂制备方法浅析与展望

全透明皂的制备方法主要有:加入物法、脂肪酸复配法、氨基酸表面活性剂法和透明皂基法等。其中,加入物法采用表面活性剂复配新技术与传统皂化相结合,有利于提升产品质量和洗涤效果;而氨基酸表面活性剂法可制备出与人体皮肤pH值亲和的弱酸皂,作为保健护肤品使用有较好的发展前景。结合全透明皂市场现状,指出扩大生产规模、降低成本;产品功能化细分、提高市场占有率,将是全透明皂产品未来发展的趋势。

加入物法制备透明皂的配方研究

以十二酸、十四酸、十六酸、十八酸组成的混酸,配以蓖麻油为原料,在85℃下与30%的氢氧化钠水溶液中和、皂化反应1小时,再在体系中加入透明剂,搅拌均匀、加香、加色后,倒入模具冷却成型,制得了全透明皂。研究了脂肪酸比例、透明剂用量以及蓖麻油用量对透明皂性能的影响。

熔铸透明皂的成型机理与生产工艺

简述了熔铸透明皂的特性,阐明了透明皂的检测方法和成型机理。着重介绍了熟成法、一次注模成型法、氨基酸熔铸法3种透明皂的生产工艺和原料配比以及原料与产品质量标准及检验方法,提出了熔铸透明皂的方法是创新和发展的方向。