熔融法制样XRF法测定粒子钢中主次元素的含量

研究粒子钢熔融片的制备方法和测定粒子钢成分的方法。将经破碎的粒子钢的筛上物和筛下物按质量比例置于蜡状四硼酸锂挂壁坩埚中进行熔融处理,制得玻璃熔片。采用16个有证铁矿标准样品、2个有证锰矿标准样品、4个高纯铁粉和铁矿标准样品配置的控制样品、2个铁矿石和锰矿标准样品配置的控制样品,共24个标准样品为校准样品,在选定条件下测各元素强度进行曲线回归,利用仪器自带的软件,铁元素采用钴内标校正法,采用经验系数法和理论α系数法,建立铁矿石中各元素的标样浓度与测量强度之间的关系式。采用实验方法对粒子钢样品进行测量,获得粒子钢中各组分的质量分数。方法的精密度和精准度符合检测要求,具有检测成本低、快速方便等优点,完全满足炼铁生产质量控制。

熔融制样-X射线荧光光谱法同时测定金红石中主、次、微量元素含量

采用熔片法制得玻璃片,在标准样品数量少、元素含量不全的条件下,使用标准样品人工配制合成标样及加入多种类标准样品的方法,建立了金红石中Al、Si、Fe、Ca、Mg、P、Ti、Mn、V、Cr、Zr、Nb等12种元素同时测定的X射线荧光光谱分析法。采用熔融制样,以四硼酸锂-偏硼酸锂混合熔剂(67∶33)作为熔样体系,讨论了熔剂选择、熔片温度、稀释比及脱模剂用量等条件对熔片效果的影响。标准曲线使用变化理论α系数校和谱线重叠校正,相对标准偏差为0.21%~4.20%(n=10)。熔融制样-X射线荧光光谱分析法的分析结果与容量法和电感耦合等离子体原子发射光谱法分析结果进行对比,结果令人满意,说明该方法可应用于金红石中主、次、微量成分的快速分析。

X-射线荧光光谱法测定溶样后熔融制样金属硅中铁、铝、钙、钛、磷、铜

本文提出了溶解、蒸干然后用熔剂熔融残渣的样品制备方法 ,解决了金属硅不易直接熔融制样的难题 ,可以同时测定金属硅中多种杂质元素 ,消除了基体效应的影响 ,克服了标准样品对测定的限制 ,测定范围广 ,准确度高 。

熔融法在粗杂铜取制样方法中的应用

介绍了将熔融法用于品质不均匀的粗杂铜的制样方法。试验表明铜、金、银品位波动较大的粗杂铜样 本通过熔融的方法可以制成品质均匀的试样,熔融制样前、后铜金属量平均回收率大于99．9％。该方法操作简便, 样品的均匀性好,检验结果稳定、可靠。

X射线荧光光谱同时测定铝土矿石主次量组分

以无水四硼酸锂作熔剂,硝酸铵为氧化剂,碘化钾为脱模剂。在高频熔样机上于1050℃熔融,制成玻璃片,使用标准曲线对谱线重叠干扰和基体效应进行校正,建立XRF测定铝土矿中Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、MnO的分析方法。该方法经标准样品和检测样品外部比对结果验证,其结果准确,可靠,方法快速、简便。

基于x荧光光谱分析法测定铅锌铜矿石中的主次组分

将样品放置于120o C烘箱中烘干24 h,干燥后的样品放入马弗炉中650o C煅烧2 h待用。Li B2O4、Li BO2以及Li F作为本次实验的混合熔剂,三者之间的摩尔比为4.5:1:0.4,配置好的熔剂与样品混合稀释,两者之间的质量比为30:1,3 g硝酸铵作为氧化剂被添加到混合物中,溴化锂溶液作为脱模剂进行熔融制样,基体效应被进行校正处理,康普顿散射线内标法与经验系数法相结合作为本实验的校正方法,铅锌铜矿石中15种元素组分(铅、锌、铜、二氧化硅、三氧化二铝、全铁、二氧化钛、氧化锰、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、锑、铋、银)的X射线荧光光谱分析方法被建立。以GBW07163为标准,对样品进行检测。每个组分的相对标准偏差(RSD)值范围在0.29%~7.1%之间,测定的结果与认定值基本一致,可以满足生产需求,说明本实验方法在测定铅锌铜矿石中主次组分方面是可行的。

X荧光熔片法测定宁夏青龙山灰岩中主要成分的探讨

本研究项目主要是利用日本ZSXPrimusⅡX射线荧光光谱仪,及其附属设备熔片机、压片机,采用四硼酸锂熔融X射线荧光光谱法对石灰岩中的主次痕量组分进行测定。通过改进样品的制备流程,寻找最佳条件（包括仪器条件和操作条件）,绘制线性关系良好的标准工作曲线,进行检出限、检测范围、准确度、精密度等试验,最后验证具体样品,最终达到能用本法对宁夏青龙山所采取的碳酸盐类样品中主次痕量组分含量准确测定的要求。

粗杂铜制样方法研究

优化粗杂铜的制样方法,以提高检验的准确性和公正性。通过对直接打磨法和试金炉熔融法两种制样技术研究,分析这两种方法在铜品位、金品位、银品位测定及样品均匀性方面的差异。结果显示,直接打磨法在铜品位较高样品中可能偏高,而熔融法在所有样品中均表现出较好的均匀性和准确性。结论指出,应根据样品特性和分析需求选择合适的制样方法,并建议加强制样过程的标准化和自动化、建立严格的样品管理制度、加强人员培训、关注环保和可持续发展,以提升制样效率和质量。