基于并联结构的新型液压压力机

基于并联机构设计了一种新型对称式多连杆液压压力机结构,分析了该新型液压压力机的运动原理,推导出其输入输出位移、速度和力之间的关系表达式,同时结合推导公式以及实例说明这一新型液压压力机在结构和力学性能方面的突出优点。该新型液压压力机具有刚度高、承载能力强和结构可重构等优点,其结构对大型液压压力机具有很高的参考价值。

双柱式锻造液压机工作缸球铰力学分析

针对双柱式锻造液压机工作缸球铰结构缺乏准确理论分析的问题,建立了球铰支承的力学分析模型,研究了球铰支承的摩擦阻力矩和球铰结构的摩擦圆半径,确定了双球铰和单球铰连接对活动件的侧向推力,阐述了球铰转动的条件和球铰侧向推力对工作缸受力分析的重要性,分析了影响球铰侧向推力的因素和双球铰、单球铰结构的适用范围。

浅谈内高压成形工艺及设备

管件内高压成形技术作为汽车结构轻量化的重要应用领域之一,近几年来发展迅速,国外众多汽车公司已将其应用于空心轻体零件的生产。介绍了内高压技术的工艺特点及其应用,叙述了内高压成形设备的基本结构及关键技术。

一种在单动液压机上调节压边力的方法

变压边力是冲压成形中一种重要的工艺方法,针对在单动液压机上实现压边力调节困难的情况,提出了一种在单动液压机上实现压边力调节的方法,即通过在单动液压机上增加自制的压边力调节机构来实现压边力调节。实验结果表明,通过调节机构可以获得多种不同形式的压边力变化曲线,曲线的形式受液压机以及调节机构中的多种因数影响。该方法采用的是机械调节的方法,可以重复实现,并且简单实用,改造成本低,可以用于科学研究和工业生产中。

旋压成形液压机液压系统及控制系统的设计

通过对旋压液压机的工况的分析,确定了设计方案,制定了完成旋压加工的旋压液压机液压原理图,设计了液压系统的液压泵站,采用CAD技术设计了集成式液压系统的集成块阀组;其控制系统是以液压系统的动作顺序和自动控制原理为基础,采用PLC和触摸屏联合编程技术、PLC程序开发软件编程模拟、人机界面运用组态软件进行组态和编程、PLC和人机界面的通讯等技术,解决了旋压液压机液压系统中各部件技术参数的确定与选用、自动控制程序的设计、人机界面的控制设计等关键问题。

液压榨油机自动控制系统的设计

农村传统的榨油方式繁琐笨重、费力耗时且操作不方便。为了减轻劳动者的劳动强度,提高工作效率,结合液压榨油机工艺的实际要求,设计了一套液压榨油机榨油控制系统。该系统具有操作简单、运行可靠和经济实用等特点。其工作过程是:在液压榨油机工作前,操作者可以根据总榨油时间的长短在时间继电器KT1上设定好总的工作时间,系统连续工作的时间达到设定时间时,时间继电器KT1的常闭触点断开切断电源,整个系统停止工作。在总的榨油时间内,该控制系统会控制榨油机进行几个间歇循环的榨油工作,并具有对电动机进行过载、断相和过压报警保护等功能。

双金属复合管液胀成形压力分析研究

本文首先分析了双金属复合管液胀成形原理,在获得基管和衬管材料力学性能参数的基础上对基管和衬管满足液胀复合判据条件进行了研究;研究了不同胀形压力下基管与衬管残余接触压应力的变化;最后研究了不同衬管材料对胀形压力和残余接触压应力的影响,为双金属复合管液胀成形工程实际提供了重要依据。

一种新型环保压缩土壤砖加工设备

设计了一款新型环保压缩土壤砖加工设备。该设备压缩土壤砖的优点是,可就地取材、免烧、可再循环利用等,具有普遍实用价值。该压缩土壤砖可用于新农村房屋、日光温室等基础设施建设中。该压缩土壤砖设备集机、电、液一体化,主要由机械、液动及控制等部分组成,整个设备在PLC控制下实现了粘土供送、自动上料、液压成型、土块的输送、记数等工作过程的自动控制,可以提高生产效率、降低生产、运输成本,且能够适应大规模生产的需要,具有很高的可靠性和性价比。

创新是橡机行业持续发展的必由之路

分析了当前我国橡胶机械行业中存在的一些技术难点,包括:连续混炼机、螺旋啮合喂料挤出机、一步法注射成型机、连续硫化设备、电液轮胎定型硫化机这些设备的技术难点。最后给出行业创新应采取的思路。

设施蔬菜内嵌基质式栽培方式垄沟成型机设计

针对当前棚室面临的问题和番茄内嵌基质式栽培方式,设计一种内嵌基质式垄沟成型机,对成型机进行整体结构设计并分析其工作原理,对开沟装置、起垄镇压装置和液压机构进行结构设计和原理分析。

基于模糊PID的开式径向变量柱塞泵控油压机系统特性实验研究

传统的大型油压机的传动系统效率和控制精度较低。在节能降耗、低碳环保的理念下,高精度泵控技术与高性能油压机控制系统的融合问题,目前已经得到了业界的广泛关注。为了提高开式径向变量柱塞泵控油压机系统的位置控制精度,设计了自适应模糊PID控制策略,并对不同工况下的快锻系统特性进行了研究。首先,建立了数字控制增强型径向柱塞泵、开式泵控非对称缸的数学模型,推导了开式径向变量柱塞泵控油压机系统的数学模型,并设计了自适应模糊PID控制器;然后,通过AMESim-Simulink联合仿真,对不同工况下带载快锻系统的控制特性展开了仿真研究;最后,依托0.6 MN泵控油压机实验测试平台,验证了自适应模糊PID的有效性以及快锻系统的控制特性。研究结果表明:在快锻频率为1 Hz、行程为20 mm、负载为1.2×10^(5)N和快锻频率为0.5 Hz、行程为40 mm、负载为2.0×10^(5)N的2种工况下,开式径向变量柱塞泵控油压机引入自适应模糊PID控制系统后,其具有运行平稳、响应迅速的特点,且位置精度误差均小于0.5 mm。上述结果验证了开式径向变量柱塞泵控油压机联合仿真模型的正确性和控制器的有效性。

用开槽弯曲成形方法加工金属异型材

小批量多品种的金属异型材成形,可以采用开槽弯曲方法进行,即开槽弯曲成形方法。这种开槽弯曲成形金属异型材的加工方法步骤简便,工艺直观,不需制作复杂的模具,使用现有的通用板材加工设备和模具(如板料开槽机、板料折弯机)即可制作加工复杂的金属异形型材,具有在多种行业使用推广的价值。

板材成型液压机滑块快速回程控制系统关键技术研究

传统板材成型液压机广泛应用于汽车覆盖件及其他类型金属板材件的生产,有价格低廉但生产节拍相对较慢的特点。传统板材成型液压机一般采用油泵及电磁阀阀控控制系统驱动滑块回程,回程速度受制于油泵排量及控制系统的响应速度。随着汽车生产工艺的不断改进,传统板材成型液压机市场竞争日趋激烈,在不增加液压机成本的前提下提高生产节拍,无疑将大大提高产品的性价比及竞争力。经过深入研究板材成型液压机的每一个工艺动作,研发新一代滑块快速回程控制系统对提高设备生产节拍意义重大,在提高设备生产效率的同时兼顾节能环保与安全,将大大提升板材成型液压机的竞争力。

粉末成型液压机控制系统设计

主要介绍300T级单层粉末成型液压机控制系统部分的设计,构建了基于PLC与工业触摸屏的电气控制系统,设计采用汇川H2u-2416MR PLC作为主控核心,实现的功能主要包括与上位机的数据交换,对液压机外围硬件电路以及内部阀体控制和对压力、位移的数据检测。并给出了相应的PLC程序及部分上位机界面设计。应用结果表明,与传统的液压机设计相比,该系统既可以实现可调节全自动运行,又可以满足手动控制的操作要求,提高了工作效率。

板材成型液压机提高工作节拍的关键技术研究

随着我国经济的快速发展,汽车开始进入千家万户,汽车制造工业也在飞速发展。板材成型液压机广泛用于汽车制造业。作为冲压设备生产汽车的多种零部件,随着市场的逐步成熟,效率、生产成本、维护保养的便捷等要素被制造商越来越重视。板材成型液压机工作节拍低下一直是一线制造厂商所不能接受的,不能作为主机厂的主力冲压设备进行使用,而这一市场份额在整个市场中所占比例很高。板材成型液压机要想不断向前发展,提高生产节拍势在必行,而提高节拍要分析影响节拍的多种因素,在每一个环节进行提高。液压机提高了生产节拍,必然大大增加其在冲压设备市场的竞争力。

新型特种陶瓷液压压机的研究与开发

简述了新型特种陶瓷液压压机的技术特性,论述了采用梁柱式结构、内置增压及液压集成设计技术研究和开发出的可满足干粉压制成型工艺要求的压机结构及液压控制系统,通过可编程控制实现了该液压机的全自动运行。

基于自动埋弧焊的长油缸焊接工艺改进

介绍了一种埋弧焊的改进方案。该方案解决了长油缸加工困难,精度无法保证的问题。可提高油缸焊缝质量,保证焊接质量,提升产品精度和质量,保证生产顺利进行。

多向闭塞模锻伺服数控液压机

目前,小批量、单件实验产品均在单一液压机通过多道工序生产,不能实现一机多用,数据不可靠,产品质量不稳定,制造成本高,工序繁多,能耗高。非标一机多功能多向闭塞模锻伺服数控液压机不仅解决了上述问题,而且主机具有良好的强度和刚性,同时具有独立的伺服液压控制系统与电器可视数字化集中操作系统,性能可靠,结构紧凑,外形美观。

钢质无缝气瓶瓶体立式倒拉伸新技术

介绍了立式倒拉伸钢质无缝气瓶瓶体的一项新技术。该技术采用了方钢坯加热、高压水除鳞、液压机整形、穿孔、立式倒拉伸与瓶体精整压光的成形新工艺并开发了先进的液压机本体及其水液压二通插装阀控制系统。

金属成形压力机液压系统设计

金属成形压力机是制造加工行业主要设备之一,普遍用于金属成形加工。液压系统是金属成形压力机的重要组成部分,根据生产实际设计了一套具有三个液压执行缸的专用液压系统,能很好地完成成形模组的装调及金属产品成形压制加工。根据液压系统原理图,采用三维软件进行仿真设计,选型合适的换向阀、插装阀、溢流阀、压力表等液压控制元件在液压阀块上完成虚拟装配,优化阀块内部油路管道的布局,使整个液压控制组件在阀块上高度集成,并完成液压泵站整体设计。通过该设计可以很好地提升液压系统泵站的可靠性,从而提高金属成形加工的生产效率。