基于PAM-STAMP仿真的波瓣混合器整体成形技术研究

对混合器波瓣的整体成形工艺进行了分析,利用PAM-STAMP软件对成形过程进行模拟仿真,对仿真结果显示可能造成零件减薄和开裂的部位采取措施,最后提出合理的成形工艺方案,解决了零件整体成形时产生裂纹、减薄、起皱等难题。

炼钢厂黄烟污染治理技术

根据转炉、混铁炉、废钢切割站等产尘特点,优化风量分配,采用多项技术进行集成创新,以最小的投资,对黄烟污染进行治理。经治理后排放烟气含尘量低于国家排放标准,操作岗位含尘浓度符合国家卫生标准。

昆钢高炉铁水脱碳实验研究

研究了不同铁矿粉氧化剂以及矿粉加入量、铁水初始成分、铁水温度等因素对铁水碳、硅、锰氧化的影响.实验表明巴西粉与滇滩矿具有较好的脱碳效果,在高炉出铁温度范围内,用巴西粉或滇滩矿加入量为2%时,可平均脱去3.3%的碳、50%的硅和30%的锰.对铁水进行氧化脱碳处理后进行冷却,没有发现片状石墨析出.

集成化DAM变频电路设计

介绍了数字阵列雷达中DAM(数字阵列模块)内部的高度集成化的变频电路的设计思想,用于数字阵列雷达的收发变频通道,各项指标均满足系统要求,可达到常规分立元件电路的指标,讲述了采用MCM(多芯片组件)技术,结合电路优化集成设计,将有源变频器芯片、开关等器件集成于金属陶瓷结构的封装内,使得DAM的变频通道集成度得以大幅度提高。

混铁炉炉底渣铁的控制爆破

主要介绍混铁炉炉底渣铁控制爆破的方案选择，炮眼布置方式及装药量的计算。同时对其施工组织与安全措施作了简要叙述。可供有关单位参考。

提高混铁炉寿命的实践

分析了影响武钢第一炼钢厂1 300 t混铁炉寿命的因素,提出了针对性的改进措施,生产实践表明,改进后的炉内砖体浸蚀程度得到了有效的控制,提高了混铁炉的寿命,并取得了一定的经济效益。

基于90nm CMOS工艺的60GHz射频接收前端电路设计

设计了一款用于中国60 GHz标准频段的射频接收前端电路。该射频接收前端采用直接变频结构,将59～64 GHz的微波信号下变频至5～10 GHz的中频信号。射频前端包括一个四级低噪声放大器和电流注入式的吉尔伯特单平衡混频器。LNA设计中考虑了ESD的静电释放路径。后仿真表明,射频接收前端的转换增益为13.5～17.5 dB,双边带噪声因子为6.4～7.8 dB,输入1 dB压缩点为-23 dBm。电路在1.2 V电源电压下功耗仅为38.4 mW。该射频接收前端电路采用IBM 90 nm CMOS工艺设计,芯片面积为0.65 mm2。

新型高线性度双平衡CMOS混频器芯片的设计

设计了一款用于无线通信射频系统的新型双平衡混频器芯片,该混频器的输出信号中不存在与射频输入信号相关的二次非理想项,具有高线性度.该混频器基于新型乘法器结构,在两个工作于线性区的对称金属氧化物半导体(MOS)晶体管的源、漏两极加入差分射频信号,在其栅极加入差分本振信号,从而以低复杂度方式实现射频信号与本振信号的双平衡混频或相乘;采用差分推挽放大器及源随器作为芯片的输出缓冲接口,改善了芯片与片外电路之间的隔离度,提高了功率增益和输出匹配性能.芯片采用0.18μm射频(RF)互补金属氧化物半导体(CMOS)工艺流片,实现超宽频带范围内的信号混频或相乘,1dB压缩点2.9dBm,三阶交调16 dBm,总功耗25 mW,芯片性能良好,可以满足高性能、超宽带、高速无线通信系统的要求.

宝晋钢铁公司300t混铁炉烟气排放分析

介绍了国内外混铁炉烟气治理的基本情况,重点介绍混铁炉兑铁口、出铁口的烟尘捕集方式,结合宝晋钢铁公司实际情况,提出了采用侧出铁加固定罩的方式对混铁炉烟气进行捕集。

宣钢取消混铁炉可行性分析

在对宣钢转炉炼钢厂的生产情况进行调研的基础上,对炼钢厂混铁炉的存在提出了置疑,并借鉴沙钢的“铁水包多功能”模式,提出取消混铁炉的可行性措施。

用于数字相控阵雷达收发组件的0.7~4.0GHz SOI CMOS有源下混频器

基于0.18μm SOI CMOS工艺设计了一款用于数字相控阵雷达的宽带有源下混频器。该混频器集成了射频、本振放大器、Gilbert混频电路、中频放大器以及ESD保护电路。该芯片可以直接差分输出,亦可经过片外balun合成单端信号后输出。射频和本振端口VSWR的测试结果在0.7~4.0GHz范围内均小于2,IF端口的VSWR测试结果在25 MHz^1GHz范围内小于2。当差分输出时,该混频器的功率转换增益为10dB,1dB压缩点输出功率为3.3dBm。电源电压为2.5V,静态电流为64mA,芯片面积仅为1.0mm×0.9mm。

应用于无线局域网802.11a高中频下变频器的设计(英文)

给出了一个应用于无线局域网WLAN802.11a的中低噪声、高增益的下变频器.该下变频器采用高中频的结构,输入的射频频率(RF)、本振(LO)频率和输出的中频频率(IF)分别为5.15 ～5.35,4.15 ～4.35和1GHz.为了提高混频器的线性度,电路采用了伪差分的吉尔伯特结构和源极电阻负反馈技术;为了获得低的噪声系数,混频器采用电流源注入技术和LC谐振电路作为负载.此外,采用了一种改进的源极跟随器输出缓冲电路,在不恶化其他性能的情况下混频器可以达到较高的增益.该芯片采用0.18μm RF CMOS工艺制作,包含所有焊盘在内的芯片尺寸为580μm×1 185μm.测试结果表明:在1.8V电源电压下,消耗电流为3.8mA,转换增益为10.1dB,输入1dB压缩点为-3.5dBm,输入三阶截点为5.3dBm,单边带(SSB)噪声系数(NF)为8.65dB.

混铁车用新型Al_2O_3-SiC-C砖的研制和应用

随着宝钢“三脱率”的提高及喷吹方式的改变 ,混铁车的平均寿命由 1 2 0 0炉次以上降至 90 0炉次左右。通过分析混铁车各部位的损毁特点及原因 ,选择合适的骨料 ,调整抗氧化剂的种类和加入量 ,强化基质 ,使Al2 O3-SiC -C砖的抗氧化性和抗渣性等关键性能得以提高。混铁车的平均寿命由改进前的 90 0炉次提高到 1 0 5 0炉次左右。

济钢600t混铁炉侧兑铁工艺

为解决混铁炉的烟尘污染,济钢将600t混铁炉的顶兑铁工艺改为侧兑铁工艺。增加了兑铁槽、流槽等设施,在兑铁槽上设置挡渣结构并安装了兑铁、出铁除尘罩,使铁水中的铁渣过滤掉70%～80%,减轻了铁渣对耐火材料的侵蚀,减轻了铁水对混铁炉内衬的冲刷,烟尘的捕集率达90%,改善了工作环境。

260t鱼雷形混铁车检修工艺研究

文章从260 t鱼雷形混铁车的结构入手,研究了鱼雷形混铁车走行部检修工艺装备布置的合理性,科学安排车辆走行部检修工序,形成一套完整的检修工艺,解决了260 t鱼雷形混铁车检修工艺的新课题。

混铁炉的综合砌筑新工艺

通过对混铁炉砖砌内衬及整体浇注内衬优缺点的比较,采用炉顶、炉墙和炉底的综合砌筑方式,即炉顶砖砌,炉底和炉墙整体浇注,并在不同部位选用不同的优质炉衬耐火材料,这种设计方案在实践中取得了良好的使用效果。

混铁炉的应力分析

炉壳结构的应力场主要是由炉体的温度场引起的。在炉身与炉底法兰连接处应力最大。

变频器与PLC控制在900吨混铁炉上的应用

针对变频器与PLC控制在900吨混铁炉上的应用及取得的良好效果，着重介绍了变频器与PLC控制的组成及抗干扰功能的设计与实现。

混铁炉喷补料技术的研究与应用

阐述了混铁炉喷补料的原材料分析、选择、配方的形成、试验及应用情况。