粉末粒径对MIM小模数齿轮质量性能的影响研究

采用金属粉末注射成形(Metal powder Injection Molding,MIM)工艺研制小模数齿轮,为改善齿轮烧结件的质量性能,采用不同粒径的粉末进行制备;采用熔体流速测定仪、孔隙率测定软件、2.5次元影像测量仪和显微维氏硬度计等分析齿轮的烧结性能,研究了粉末粒径对齿轮表面质量、孔隙率和收缩率的影响机制。结果表明,5.0µm粉末制备的齿轮,粉末流动性能差,烧结后粉末浓度分布不均匀,表面存在黑线,并且尺寸收缩不均匀,影响尺寸精度;9.0µm粉末制备的齿轮,烧结颈形成能力差,扩散机制进程滞缓,导致烧结后孔隙率高,孔隙尺寸大;采用7.0µm粉末制备齿轮时,齿轮的质量性能最好,齿轮不存在表面缺陷,孔隙率降至2.9%,维氏硬度值达到355,收缩率均匀性高,尺寸精度高,所检项目精度等级在GB 2363—1990标准下均高于7级。

粉末装载量对W-Ni-FeMIM合金喂料粘度及力学性能的影响

对粉末装载量对ＷＮｉＦｅＭＩＭ合金喂料的粘度及力学性能的影响进行了研究，发现喂料粘度随粉末装载量的升高而增大，但不同粉末装载量喂料的应变敏感性因子基本一致，呈现基本相同的假塑性体流变行为。ＷＮｉＦｅ喂料存在一最佳粉末装载量，此时合金力学性能最好，低于或高于这个粉末装载量都使得合金力学性能降低。

烧结气氛对MIM316L不锈钢致密化和尺寸精度的影响

用注射成形方法(MIM)制备了316L不锈钢样品,并在Ar、Ar+H2、N2、N2+H2和低真空5种气氛下对样品进行了烧结,讨论了烧结气氛对合金致密化、力学性能和尺寸精度的影响.结果表明:烧结气氛的露点显著影响着合金的致密化和最终力学性能;烧结气氛中的H2可以脱去合金中的碳来影响致密化和力学性能;用注射成形获得的最终样品尺寸精度受注射、脱脂和烧结工序的影响;在采用溶剂脱脂时,3个工序对尺寸精度的影响由大至小依次为烧结、注射和脱脂.在不同气氛下,3个工序对尺寸精度的影响相对稳定.

采用氢化-脱氢(HDH)钛粉和氢化钛粉制备MIMTi-6Al-4V合金

以HDH钛粉制备MIMTi-6Al-4V合金的过程为参照,对使用氢化钛粉为原料制备P/M模压钛合金以及MIM钛合金的工艺过程进行了探索。使用HDH钛粉制备的MIMTi-6Al-4V合金抗拉强度为819MPa,拉伸样延伸率为7%;使用氢化钛粉制备的P/M模压Ti-6Al-4V合金拉伸样抗拉性能高于850MPa;使用氢化钛粉为原料制备MIMTi-6Al-4V合金,顺利实现了脱氢-脱脂过程。

烧结气氛对MIM316L不锈钢微观组织和性能的影响

在Ar、Ar +H2 、N2 、N2 +H2 四种气氛下对MIM 31 6L不锈钢进行了烧结 ,讨论了烧结气氛对样品C、O、N含量、烧结密度、晶粒形貌和力学性能的影响。结果表明四种气氛烧结下样品C、O、N含量可控制在许可范围内。烧结气氛的露点显著影响着合金的致密化和最终力学性能 ;N2 +H2 气氛烧结下样品的抗拉强度和延伸率分别可达到 76 5MPa和 32 % ;Ar和Ar+H2 气氛烧结下样品致密化程度高 (可达理论密度的 98% ) ,孔隙细小、圆滑、分布均匀 ,晶粒尺寸大约为 5 0 μm ;样品的力学性能如下 :极限拉伸强度 6 30MPa、屈服强度 2 80MPa、延伸率5 2 %、硬度HRB 6 9 5。

金属粉末注射成型工艺及研究进展

概述了MIM工艺的主要原料和生产设备;叙述了MIM原料的研究现状、工艺国内外发展现状,以及计算机模拟技术的运用及其重要性;介绍了MIM技术在汽车零件、医用和外科器械零件以及建筑陶瓷结构部件等精密、形状结构复杂产品的应用情况;指出快速发展国内MIM计算机模拟技术,打破国外计算机模拟软件行业垄断的桎梏是需要攻克的主要问题。

17-4PH不锈钢小模数齿轮的MIM研制和分析

采用金属粉末注射成形(MIM)工艺制作几何形状复杂的小型金属零件,尤其是针对具有多数特征重复且相似的传动零件有一定的优势,例如常见的小模数齿轮。采用不锈钢17-4PH作为MIM技术的金属齿轮材料,这种材料的机械性能和防腐蚀能力优于传统机械加工齿轮的材料。实验按照不锈钢17-4PH的特性,以MIM工艺制作齿轮并对其进行不同条件的热处理(烧结后、H900、H900后+退火),经质量测试后呈现微小的变化,与传统热轧板材结果相近,MIM工艺可制作复杂齿轮并保持不锈钢17-4PH优良的尺寸精度,并能够提升机械性能。

金属注射成形技术进展

分析了影响金属注射成形（ＭＩＭ）产业化进程的两个主要技术因素，即适合ＭＩＭ要求的原料粉末的生产方法和ＭＩＭ生产工艺，并概述了目前ＭＩＭ技术的发展状况。

当代金属注射成形技术

简要阐述了金属注射成形(MIM)产业的发展状况,并且从MIM粉末的生产方法和MIM各种主要代表性工艺两方面分析了影响21世纪MIM产业发展的两个主要技术因素。

注射成形钛零件的研究

金属粉末注射成形(MIM)是一种极具竞争潜力的钛零件低成本近终形规模制造技术,控制氧、碳污染和收缩畸变是工艺过程的关键.通过不同种类钛粉的组合,可调整体系的粉末形状和粒度组成,降低初始氧含量,改善注射、脱粘和烧结过程的工艺特性;优先选择可通过溶解、蒸发和低温裂解去除的有机粘结剂;溶剂萃取,高真空和高纯、低露点Ar气有利于高效低污染脱粘,脱粘终点为0.16%～0.20%C;增加相对密度有利于提高强度,降低氧、碳污染程度可显著加大伸长率,而烧结过程中的温度和真空度是主要因素;MIM-Ti的基本力学性能与I/M-Ti 3～4级相当,尺寸精度可控制在±(0.18～0.20)%.

固溶处理对注射成形0Cr17Mn11Mo3N钢组织性能的影响

采用金属粉末注射成形工艺制备出了0Cr17Mn11Mo3N高氮无镍奥氏体不锈钢(含氮0.78wt%),研究了固溶处理对力学性能和组织的影响。结果表明,固溶处理能极大改善材料组织和性能,未固溶处理试样组织主要为奥氏体、铁素体以及在晶界连成网状的Cr2N析出物,固溶处理后得到了均一的全奥氏体孪晶组织;固溶处理后力学性能大大提高,抗拉强度和伸长率分别为885MPa和26.0%,为未固溶试样的1.3倍和2.2倍;未固溶处理试样断口为沿晶和韧窝断裂特征,固溶处理试样为韧窝延性断裂特征。

金属粉末微注射成形技术的发展

本文综述了金属粉末微注射成形技术(Micro MIM)的基本概念、特征、优势,简要叙述了Micro MIM技术的最新动态,包括Micro MIM的工艺特点,各工序的技术、设备等要求,数值模拟,研究现状,应用领域等。

金属注射成形——21世纪的金属零件成形工艺

金属注射成形(Metal lnjection Molding,简称MIM),进入21世纪以来,得到了快速发展,应用范围越来越广,引起了人们广泛关注,称之谓21世纪的金属零件成形工艺。本文简要介绍了MIM工艺的生产过程,优势,材料及工艺设计准则。

电磁振动对金属粉末注射成形型坯密度的影响

本文把电磁动态振动技术引入到金属粉末注塑成形中,对其型坯密度进行测试和分析,来探讨振动频率和振幅对型坯性能的影响。结果表明:施加振动后,型坯密度大大提高,且随着振动频率或振幅的不断增大,密度值达到最大后呈缓慢下降趋势。

电磁振动对金属粉末注射型坯结构均匀性的影响

把电磁振动技术引入到金属粉末注射成型中,在一定的工艺条件下,逐步调节振动频率和振幅,制备出不同振动条件的注射型坯,并通过SEM等实验手段对型坯的物料分散状态和微观结构进行研究,以探讨振动频率和振幅对型坯微观结构的影响。结果表明:施加振动后,型坯微观结构均散程度大大提高,且随着振动频率或振幅的不断增大,均散程度逐渐达到最好后,均匀和完善程度有所降低,但仍然好于稳态成型时的状态。

金属注射成形过程中的粉末堆积问题

本文综述了金属注射成形中颗粒及粉末堆积的研究状况，对双组元球形颗粒的数学模型的理论基础、基本概念和方法作了比较详细的介绍和分析，并扼要介绍了连续粒径分布的颗粒堆积和影响粉末—粘结剂的装载量大小的因素。

粗粉末金属注射成形烧结件的性能

对平均粒度分别为65.71μm, 26.69μm和19.25μm的3种较粗(相对于一般注射成形用细粉而言)水雾化316L不锈钢粉末进行了注射成形, 讨论了粉末粒度对金属注射成形烧结件性能, 如烧结密度、孔隙形貌、金相组织和力学性能的影响。结果表明, 只要工艺控制得当, 三种粗粉末都能用于金属注射成形, 且可得到比细粉更小和更稳定的烧结收缩率, 较高的密度, 较好的拉伸强度、屈服强度、硬度等力学性能。其中平均粒径为19.25μm粉末的烧结样品的力学性能为: 抗拉强度506 MPa、屈服强度193 MPa、延伸率54%、硬度HRB61, 达到并超过了美国MPIF关于316L不锈钢细粉末注射成形烧结件的性能标准值。

金属粉末注射成型制备316L不锈钢植入材料

研究金属粉末注射成型(MIM)法制备的316L不锈钢植入材料的生物相容性。以目前临床应用的钛合金植入材料为对照,将MIM法制备的植入材料浸提液与L929细胞混合培养后用流式细胞仪测定其DNA期的细胞百分比,将二种材料分别植入动物体内通过病理组织学观察的方法来评价其生物相容性。统计学分析两组数据无明显差异,结果表明,MIM法制备的316L不锈钢植入材料具有良好的生物相容性。

MlM316L不锈钢致密化和尺寸精度的研究

在Ar,Ar+H_2,N_2,N_2+H_2和低真空5种气氛下对MIM316L不锈钢进行了烧结,讨论了烧结气氛对合金致密化和力学性能的影响;得出烧结气氛的露点显著影响合金的致密化和最终力学性能;烧结气氛中的H_2可以脱去合金中的碳来影响致密化和力学性能;尺寸精度受注射、脱脂和烧结工序的影响;在采用溶剂脱脂时,3个工序对尺寸精度的影响由大至小依次为烧结、注射和脱脂。在不同气氛下,3个工序对尺寸精度的影响相对稳定。

螺杆元件金属粉末注射模设计

介绍了螺杆元件金属粉末注射成型工艺特点,用Pro/MOLDESIGN模块设计螺杆元件金属粉末注射模,通过模具开模时的干涉分析,确定采用三分瓣滑块结构,滑块利用圆锥面和T型槽导滑。模具制造方便、分型可靠、复位精度高,注射成型的螺杆元件达到设计要求。