钢晶粒度的截距直接测量法

针对钢产品中双相或多相组织平均晶粒度难以评定的问题,以单相组织无间隙原子钢为试验对象,采用图像处理软件对单视场内截距测量数量进行确定,开发了一种采用截距直接测量法测量平均晶粒度的新方法,并将该方法应用于DH590、38MnVS、400E钢等含双相或多相组织材料的平均晶粒度评定。结果表明:截距直接测量钢产品平均晶粒度的方法简便可行、检验效率高、出错率低;测量结果与GB/T 6394—2017中截点法的测量结果基本一致;截距直接测量法既适用于单相组织平均晶粒度的测量,也适用于双相或多相组织平均晶粒度的测量。

工艺参数对送粉激光熔覆层几何形貌的影响

系统地研究了Ni基合金自动送粉激光熔覆工艺参数对熔覆层几何形貌的影响。重点讨论了一些参数如激光作用能量密度 (Pw)、作用时间 (t)、送粉速率 (Vf)、扫描速度 (Vs)等对熔覆层宏观质量的影响规律。利用金相法检测了熔覆层的几何参数。为解释工艺参数对熔覆层宏观质量的影响提出了送粉激光熔覆覆盖率的概念 ,并利用检测的熔覆层宏观参数计算了覆盖率。覆盖率随扫描速度增加而减小 ,随送粉速率的增加而增大。在本试验条件下 ,研究结果表明 ,随激光作用能量密度和作用时间的增加 ,熔覆层的横截面面积呈线形规律增加 ,熔覆层宽化量增加 ,接触角增大 ,而且这种现象随送粉速率的增加更加显著。

65Mn钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT图)

利用膨胀法结合金相———硬度法,在Gleeble-1500热模拟机上测定了65Mn钢的临界点Ar1、Ar3、Ac1和Ac3以及Ms;测定了该钢在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线);研究了65Mn钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织和性能,大致确定了避免网状铁素体、贝氏体以及魏氏组织铁素体的冷却速度,找出了生产65Mn钢盘条的控冷速度范围,为生产实践和新工艺的制定提供了参考依据.

16MnR钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT图)

在Gleeble-1500热模拟机上测定了16MnR钢在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,结合金相-硬度法、示差热分析法获得了该钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线);研究了16MnR钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织形态,比较了其与同类转变曲线的差别。

送粉式激光熔覆粉末有效利用系数的检测方法及其影响因素

利用金相检测法建立了送粉式激光熔覆过程中反映熔覆层宏观参数、工艺参数之间相互关系的粉末有效利用系数的方程。确定了作用时间内粉末有效利用系数的计算方法 ,系统分析了影响粉末有效利用系数的因素。为定量描述熔覆层与基体材料在界面的结合状态 ,提出了冶金结合系数的概念。在激光功率、光斑尺寸保持不变的条件下 ,作用时间内的粉末有效利用系数随扫描速度的增加而增大 ,随送粉速率的增加而增大。

球墨铸铁金相组织缺陷原因及防止方法概述

比较了球墨铸铁与灰铸铁、碳钢的优缺点,介绍了显微缩松、夹渣、石墨漂浮、开花石墨、球化不良、球化衰退、白口与反白口、片状石墨、碎块状石墨、磷共晶等球墨铸铁金相组织缺陷的特征,分析了化学成分、浇注温度、铸造工艺设计、砂型紧实度、组织遗传、铸件壁厚的大小等因素对这些缺陷形成的影响,并提出了相应的防止措施。最后指出,球墨铸铁的金相组织决定了铸件的性能,根据各种金相组织缺陷形成的原因采取相应的措施,可以提高铸件质量,增强企业的市场竞争力和经济效益。

锅炉再热器管腐蚀失效及防止措施

介绍了某电厂锅炉高温再热器发生失效的基本情况,通过化学元素分析、机械性能试验、宏观检查、金相分析和电子探针微区成分分析等试验表明,管子外表面存在较明显的结垢现象,氧化物下的金属金相组织出现深2～3个晶粒的沿晶腐蚀裂纹,沿晶腐蚀产物中存在S元素。综合分析认为,其失效类型为高温硫腐蚀,并提出了预防措施。

钢中非金属夹杂物的鉴定

根据钢中非金属夹杂物的来源和分类,综述了鉴定钢中非金属夹杂物的方法和定量评级标准,并且给出了典型夹杂物的扫描电镜照片,分析了不同类型夹杂物的形成机理及其在光学显微镜下的基本特征。

宽带激光熔覆F305粉热有效利用率的分析

利用金相检测法和能量平衡方程 ,推导和计算了激光熔覆过程中单位时间激光热有效利用率 ,并分析了影响因素。结果表明 ,在相同的送粉速率条件下 ,激光热有效利用率随扫描速度的增大而增大 ;在相同的扫描速度条件下 ,激光热有效利用率随送粉速率的增加而增大。

货油舱用耐蚀钢连续冷却的转变规律

在MMS-300热模拟试验机上测得货油舱用耐蚀钢在不同冷速下的连续冷却膨胀曲线,结合金相-硬度法,研究了该耐蚀钢变形和未变形过冷奥氏体冷却过程中的组织演变,建立了连续冷却转变(CCT)曲线.结果表明,动态CCT曲线较静态CCT曲线明显向左上方移动,提高了奥氏体转变的开始温度;随着冷却速度的增大,显微组织由多边形铁素体、珠光体和少量贝氏体逐渐过渡到针状铁素体、粒状贝氏体,最后为板条贝氏体和马氏体.

CdZnTe核辐射探测器表面物理和化学钝化研究

表面漏电流引起的噪声会限制CdZnTe(CZT)探测器的性能,尤其对于共面栅探测器,漏电噪声的大小与器件的电极设计和表面处理工艺密切相关。本文比较了探测器表面的物理和化学钝化工艺:采用H2O2溶液和KOH KCl溶液对CZT样品进行湿化学钝化处理,采用RFPCVD法在CZT样品表面沉积类金刚石薄膜(DLC)进行物理干法钝化。借助俄歇电子能谱(AES)和显微拉曼光谱以及ZC36微电流测试仪等手段研究了CZT表面组成与器件电学性能之间的关系。AES结果表明KOH KCl溶液钝化可以改善CZT样品表面的化学组分比,H2O2溶液钝化可以将表面富Te层转化为高阻氧化层,钝化前后的I V特性曲线表明两种化学钝化方法均可以有效地减小器件表面漏电流,达到满意的钝化效果。CZT样品表面物理钝化通过在样品表面沉积DLC薄膜加以实现,显微拉曼光谱表明CZT表面钝化层是高sp3含量的DLC薄膜,AES深度剖析表明DLC薄膜可以有效阻止CZT内部元素的外扩散,并且DLC薄膜内部C元素向CZT内部的扩散也是比较低的。DLC薄膜钝化后的CZT共面栅探测器表面栅距25μm的栅间电阻可以达到12GΩ,有效地降低了器件的表面漏电流。

板桩-加筋土支挡结构在码头工程中的应用

本文结合软土地基特点，将板桩－加筋土结构应用于码头中，对其基本设计原理和计算作一简述。

复合金属镀层测试方法研究

目前,国内主要采用X射线荧光测厚法和常规的金相切片法对电子元器件复合金属镀层的厚度进行测量,但这两种方法均存在一定的局限性。因此,提出了一种改进的金相切片法,并对该方法的测量步骤进行了介绍。该方法在常规的金相切片法的基础上增加了镀膜预处理过程,从而实现了对电子元器件复合金属镀层的厚度的准确测量。

电站锅炉水冷壁爆管故障诊断分析

水冷壁爆管将引起锅炉机组的非计划停运。本文通过对诊断方法的分析,提出了采用专家系统中的正向推理法进行锅炉水冷壁管故障分析。并针对唐山某热电厂266t/h电站锅炉的水冷壁爆管故障,进行了宏观检查、金相检验、厚度和硬度测定等技术分析。结果表明,该炉水冷壁爆管的主要原因是水冷壁磨损导致的管壁减薄。

9Ni钢1万m^3乙烯低温储罐的焊接

本文报道我国首例9Ni钢制大型乙烯低温储罐安装焊接技术成果。针对9Ni钢焊缝易产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹三个技术难题，进行一系列工艺评定试验，通过采用低碳型镍合金焊条、控制焊接线能量和冷却速度、选用具有较高空载电压的交流弧焊电源以及严格考核选拔焊工、加强焊接质量检验和施工现场管理，使低温储罐焊缝检验的一次合格率达到99．38％，从而顺利投入运行。

送粉激光熔覆覆盖率的理论分析

推导出了送粉激光熔覆覆盖率的计算方程 ,利用金相法检测了熔覆层宏观参数并结合相关的物理参数 ,计算了激光熔覆的送粉有效利用系数和激光熔覆覆盖率。另外 ,系统分析了扫描速度和送粉速率对覆盖率的影响。结果表明 :覆盖率随扫描速度的提高而降低 ;

铝型材氧化层局部厚度测量结果测量不确定度评定

为分析影响金属和氧化物覆盖层厚度测量不确定度的各种因素和表征测量结果的分散性,根据测量不确定度原理和JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》的方法,以显微镜法测量铝型材氧化层局部厚度为例,对氧化层不均匀性和测量重复性、制样过程中横断面的斜度、测量过程中测量仪器的准确度、直读式目镜测微尺读数时数值修约5种因素引起的不确定度分量进行了评定,在此基础上计算得到合成标准不确定度和扩展不确定度,给出了铝型材氧化层局部厚度测量结果的表示方式。

测量参数对某低压涡轮叶片显微疏松含量评定的影响

通过定量金相分析显微疏松含量的方法,研究了图片亮度、对比度、放大倍数等测量参数对某铸造低压涡轮叶片中显微疏松含量测量结果的影响规律。在正常亮度和对比度附近范围内波动时,对手动分割后显微疏松测量值影响不大;图片亮度和对比度过高或过低时,显微疏松的测量值产生偏离。测量面积相同时,不同的放大倍数所测得的平均显微疏松面积百分比测量值相差不大。采取测量区域中最严重视场的显微疏松含量作为显微疏松测量值时,放大倍数越大,显微疏松面积百分比越大。

金相显微镜图像测量示值误差不确定度的评定方法

本文介绍了一种金相显微镜图像测量示值误差的校准方法。按照此方法对某金相显微镜图像测量的示值误差进行校准。通过校准结果分析,证明了该校准方法对测量点选择的有效性。通过对示值误差的校准结果及符合性判断的分析,确认该金相显微镜图像测量的示值误差满足MPEV为2%的要求,因此可利用此金相显微镜对人工缺陷这类微小尺寸样品进行图像测量。

提高接线座弹性的对策

对一些接线座的组织、性能进行了分析,找出接线座弹性达不到要求的原因,提出了用碳氮共渗工艺进行处理,使接线座弹性达到国外同类产品的水平.