Selective Oxidation of Methane to Methanol Using Molecular Oxygen on MoOx/(LaCoO3+Co3O4)Catalysts

Comparatively high CH3OH selectivity (60.0%) and yield (6.7%) were obtained on MoOx/(LaCoO3+Co3O4) catalysts in selective oxidation of methane to methanol using molecular oxygen as oxidant. The interaction between MoOx and La-Co-oxide modified the molecular structure of molybdenum oxide and the ratio of O7O ' on the catalyst surface, which controlled the catalytic performance of MoOx/(LaCoO3+Co3O4) catalysts.

烟气碳捕集与催化加氢耦合技术研究进展

介绍了国内外烟气碳捕集和催化加氢(CCH)耦合技术的研究现状,简述了烟气CCH耦合技术的三个工艺方案及其特点,并重点介绍三个反应体系。烟气CCH耦合技术产物主要为甲烷、甲醇和甲酸等C1小分子化合物。从双功能材料(DFM)的配方、性能和影响因素等角度介绍了烟气CCH耦合制甲烷的研究进展;从“一个单元+两种材料”方案中的吸收剂和催化剂两个角度简述烟气CCH耦合制甲醇的技术可行性,同时列举了成本效益、技术经济及环境评价等各方面的研究;从碱性吸收剂对CO_(2)的吸附和活化以及催化加氢等方面简述烟气CCH耦合制甲酸的研究进展。

低温甲醇洗装置排放气优化运行

低温甲醇洗装置在满负荷运行期间,经检测,二氧化碳排放气中有效气组分甲烷含量大于2%,按照设计排气量22.8万Nm^(3)/h(第一、二系列低温甲醇洗两个单元)来计算,排入大气的CH_(4)含量高达4560 Nm^(3)/h,造成了严重浪费。另外,极端工况下二氧化碳吸收塔脱硫效果不佳,出现塔顶部气相总硫高于中部气相总硫现象,造成净化气硫超标。为了回收废气中的甲烷有效气组分及稳定系统工艺指标,减少有效气体浪费,提高天然气产品产量,为公司降本控亏作贡献,特提出该项目。

联醇工艺的进展

介绍了合成氨联产甲醇工艺的工业化、双甲工艺的开发及联醇与其他净化技术的组合,并说明双甲工艺是目前合成氨生产中一项新的净化技术,把甲醇化、甲烷化作为原料气净化精制手段,既减少了有效氢的消耗,又副产甲醇。

“双甲”工艺在合成氨原料气净化中的优势

简要介绍了合成氨原料气净化中“双甲”(甲醇化-甲烷化)工艺的优势、原理及工艺特点,并通过对深度变换甲烷化工艺和“双甲”工艺的技术比较．进一步证明了“双甲”工艺在原料气净化中有其独特的优势。

合成氨原料气净化工艺比较

主要简述了铜洗、双甲、醇烃化、非等压醇烷化等几种合成氨原料气净化的工艺原理、方法及其特点,对几种净化工艺进行了对比分析。

采用先进技术的3052合成氨尿素装置

介绍了丰喜肥业公司采用轴径向变换、DDS脱硫、高效塔器、改进型 NHD脱碳、双甲工艺等国内先进技术建成的 3 0 5 2尿素装置 。

双甲精制工艺运行总结

从工艺原理、工艺流程特点、工艺压力等级的选择、主要设备及设计特点、工艺参数等方面,介绍了双甲工艺在合成氨生产中的应用及效果,并对生产运行中存在的甲醇水冷却器出口温度偏高问题进行了改进:在甲醇A塔、B塔前各增加一淋洒式换热器,使其最终温度降到30℃～35℃。实践证明,双甲工艺是一种新型、节能、环保的合成氨原料气精制工艺。

30MPa双甲工艺总结

山西丰喜肥业集团采用杭州林达公司等高压双甲技术,投资1 200万元建成一套取代铜洗的双甲流程.装置开车以来运行平稳,C0转化率达96%～98%,合成氨日产量提高40t,并节约铜、电等耗量,全年创效益500万元.说明双甲工艺改造是成功的.

走技术创新之路 提升企业竞争力

概述了阳煤丰喜集团临猗分公司近年来在技术方面取得的创新成果,重点介绍了双滚筒流化工艺大颗粒尿素生产技术、双甲和联醇工艺、非熔渣-熔渣分级气化技术以及催化氧化硫化氢回收装置,简要叙述了溴化锂制冷装置、变压吸附氢回收装置、合成氨成套新技术、"双节"甲醇合成成套技术等方面的创新成果,并提出产学研相结合的技术研发创新模式。通过技术创新,企业的竞争活力得到不断提升。