我国维生素C生产过程甲醇挥发损失的估算

通过对我国主要维生素C生产厂家的生产工艺及主要VOCs甲醇的排放节点(包括酯化反应、离心机排气、精馏塔尾气、储罐呼吸)的调研和分析,结合行业协会和国家统计局统计的数据,利用生产过程物料衡算和中国石油化工系统经验公式,估算了生产单位质量(103t)维生素C各排放节点甲醇的挥发损失量,并且建立了2007—2011年主要维生素C生产厂家甲醇的年挥发损失清单.结果表明:生产单位质量维生素C时,酯化反应节点甲醇的挥发损失量为4.25 t/103t,离心机排气为3.36 t/103t,精馏塔尾气为0.63 t/103t,储罐呼吸为0.35 t/103t;甲醇挥发损失主要集中在酯化反应和离心机排气2个排放节点,二者挥发损失量各占排放节点挥发损失总量的50%和39%;2007—2011年我国10家主要维生素C生产厂家甲醇的年挥发损失总量已达1 000 t以上.

甲醇生产工艺中气体净化问题探讨

论述了甲醇工业生产中变换工艺的选择,从氯及氯的化合物、羰基金属化合物、微量氨和油污等方面分析了导致甲醇催化剂中毒失活的影响因素,提出了相应的解决方法。

吸入性甲醇中毒致严重视力损害临床分析

目的 分析吸入性甲醇中毒致视力损害的临床特点及预后。方法 收集本科2003年1月~2013年2月吸入性甲醇中毒致视神经损害住院患者的临床资料。结果 本研究吸入性甲醇中毒性视神经病变患者共5例。甲醇接触时间为3个月~5年。所有患者均急性起病，病程早期伴有全身中毒症状，同时出现双眼严重的视力下降。视力下降3 d内达峰，急性期5例患者10眼视力从无光感至0.05，均为全视野受累；病变部位以球后部视神经受累为主，急性期眼底视盘大致正常；视觉诱发电位均未引出固定波形；眼眶磁共振成像提示双侧视神经眶内段、管内段信号增高，增强后轻度强化。经激素冲击及大量B族维生素辅助治疗。随访3个月，除2例接触时间较长（2年、5年患者）外，视力均有不同程度改善。结论 吸入性甲醇中毒可导致严重的视神经损害，接触时间长者预后差。

甲醇储罐的蒸发损耗分析及对策

分析了甲醇储罐由于自然通风、"大呼吸"和"小呼吸"发生损耗的原因,指出了内浮顶罐存储甲醇时,由于未完全消除油气空间以及内浮盘与罐壁间密封间隙等因素导致的甲醇损耗问题。比较了各种不同的挥发性有机物(VOCs)治理技术,建议将原有的常压直连大气的储存方式改造为气相密闭的回收处理方式,提出了采用吸收法和吸附法需进行的工艺技术路线改造方案。综合考虑安全环保要求和企业经济效益等因素,建议采用工艺简单、投资较低的吸收法回收气相甲醇,降低甲醇的储存损耗。

甲醇电化学氧化催化剂的失活机理研究

采用电化学老化试验研究了PtRu催化剂的活性衰减过程.结果表明,老化试验后,电催化剂的粒径有所增加,这在一定程度上减小了催化剂的表面积,降低了催化活性.更为严重的是,催化层中活性组分的流失改变了催化剂的组成,使催化剂对甲醇氧化反应的催化活性大幅降低.这是导致PtRu催化剂失活的重要原因.

纯甲醇进料被动式直接甲醇燃料电池

考察了阴极扩散层碳粉载量对纯甲醇进料被动式直接甲醇燃料电池稳定性和被动式水管理的影响,并定量计算了水损失和甲醇效率。结果表明:阴极扩散层碳粉载量(即厚度)增加,电池系统水损失量减少,甲醇法拉第效率和能量效率提高;设计、组装了一个纯甲醇进料被动式直接甲醇燃料电池堆,其最大输出功率为8.3W,并用于驱动数字显示钟。

PtRu/C表面甲醇电催化氧化动力学的非线性谱学分析

应用新一代电化学谱学分析方法——总谐波失真(THD)谱考察了PtRu/C表面甲醇电催化氧化的非线性频响行为,并通过对比Ru含量不同的催化剂表面甲醇氧化THD谱的实验表征与数值模拟结果,探讨了其在甲醇电催化氧化机理识别以及电极性能诊断中应用的可行性.THD谱的实验结果表明,在0.25~1 Hz频率范围内,THD谱强度随Ru含量的降低而增加,随甲醇浓度损失的降低而降低.相反的变化趋势使THD相比于电化学阻抗谱(EIS)在这2种失效的诊断中优势更加明显.THD谱的数值模拟结果表明,在中间产物氧化电势相关性与反应物等温吸附模式不同的机理比较中,基于Kauranen-Frumkin/Temkin机理的甲醇氧化动力学可以再现不同Ru含量的PtRu/C表面甲醇电催化氧化的线性与非线性频率响应结果.

降低低温甲醇洗装置甲醇损耗的对策

为了降低合成氨生产过程中甲醇损耗量,减少环境排放,节约成本,调查分析确定造成甲醇损耗的九个因素。通过合理措施的实施,优化硫化氢浓缩塔尾气放空洗涤系统操作,降低甲醇脱水塔排放废水的甲醇含量在0.2%以内,减少甲醇开车损耗,2011年甲醇损耗同比降低了36%。

甲醇制烯烃装置催化剂跑损原因分析及改进措施

作为替代石油生产低碳烯烃的工艺路线,甲醇制烯烃技术在国内已经发展成熟。但是,在建成的几套装置中都出现了催化剂跑损严重的问题,而催化剂的跑损造成了催化剂活性中心外溢并与生成的油类物质结合在一起形成蜡状物,堵塞下游管道及换热器,影响了甲醇制烯烃装置的正常运行。本文根据已投产的甲醇制烯烃装置运行状况,综合分析了催化剂跑损的原因并在此基础上提出了几个改进措施。

甲醇制烯烃装置催化剂细粉跑损问题剖析

某1.8 Mt/a甲醇制烯烃(MTO)工业化装置长期存在严重的催化剂细粉跑损问题。对比典型流化催化裂化(FCC)催化剂和工艺设计,对MTO装置催化剂进行物性分析和反应-再生系统工艺核算。结果发现:相比于FCC催化剂,MTO催化剂平均粒度更大、密度相当、抗磨损性能更好、更容易被旋风分离(旋分)器分离,因此颗粒物性不是其平衡催化剂中细粉跑损问题的根本原因。MTO装置再生器中稀相沉降空间高度偏低且操作气速更高,导致再生器旋分系统颗粒浓度过高;再生器两级旋分实际入口线速均高于传统设计值范围,导致其压降远超设计值;再者,料腿埋入再生器密相床层的长度高,易造成旋分器(尤其是二级旋分器)料腿内形成很高的堆积料柱,料柱易架桥或失流化,进而造成料腿“固泛”和分离效率严重下降。总之,再生器结构及其旋分系统设计的不合理是导致该MTO装置平衡催化剂中难以保留细粉的关键原因。

低温甲醇洗装置甲醇损耗分析与总结

介绍低温甲醇洗装置从试车到达产的过程中遇到的问题,分析装置甲醇消耗偏高的原因,提出相应解决措施,实施后效果明显。

低温甲醇洗在壳牌煤制氢装置应用浅谈

本文对低温甲醇洗气体净化工艺基本原理及影响甲醇吸收效果的因素及其在我厂壳牌煤制氢装置应用过程中正常运行操作调整进行了简单介绍,提出了对甲醇损耗的应对措施、同时对低温甲醇洗工艺运行过程存在的主要问题及处理方法做出了总结。

论如何降低低温甲醇洗装置甲醇损耗

经济社会领域的化工产品需求急剧增加,刺激了化工行业的现代化发展,很多化工企业内都采用了低温甲醇洗工艺,这一工艺作为企业中的关键性技术,在该工艺的应用中,低温甲醇洗装置有着不可替代的作用,但很多化工企业在这一装置的应用过程中,却存在着巨大的甲醇损耗,不利于化工企业经济效益的实现,也不利于企业的长远可持续发展。基于此,文章以某化工企业的低温甲醇洗装置作为研究对象,探析了该装置甲醇损耗的原因,提出了对应的控制对策。

川西北气矿甲醇厂甲醇装置蒸汽平衡问题的分析

简要介绍了川西北气矿甲醇厂工艺路线、蒸汽及蒸汽发生系统流程 ,针对工厂试生产过程中出现的蒸汽不平衡的原因进行了分析并提出相应的工艺调整措施 ,解决了开工锅炉无法正常停运而引起能耗超高的矛盾。对开工过程中的蒸汽平衡进行了讨论 ,提出了利用转化炉烟气余热锅炉副产蒸汽作为开工用蒸汽 。

甲醇储存损耗分析及对策

甲醇储存损耗主要是储罐蒸发损耗中的"大、小呼吸"损耗。蒸发损耗的发生不仅造成大气污染,而且也造成极大的资源浪费。对引起储存损耗的原因进行了分析,并运用美国石油学会和中国石油化工系统关于储罐蒸发损耗量计算公式对甲醇储存损耗量进行计算和比较分析。在此基础上结合重庆川维物流有限公司甲醇储存系统的实际情况,提出了通过采用浮顶罐代替拱顶罐储存甲醇,储罐表面喷涂浅色涂层,水喷淋冷却等方法降低储存温度,以及采取安装废气回收装置和合理优化工艺等措施,降低甲醇的储存损耗。

煤化工行业甲醇生产中低温甲醇洗装置尾气中甲醇夹带流失原因分析及应对措施

结合鲁奇低温甲醇洗工艺在河南龙宇煤化工有限公司的运行经验,对煤制甲醇年产50万吨配套脱硫脱碳装置中尾气甲醇夹带损耗过大的现状问题进行优化改造,达到节能降耗;通过提出除沫器的改造方案,对尾气中夹带甲醇的设计中缺陷进行改造,取得了很好运行效果。

含甲醇污水中离子对20~#钢的腐蚀影响分析

为了研究大牛地气田含醇污水中各种离子对20~#钢腐蚀的影响,实验主要通过失重法和电化学方法进行分析。实验结果表明:在一定条件下,当溶液中Cl^-、SO_4^(2-)、HCO_3^-、Ca^(2+)、Mg^(2+)浓度分别达到30g/L、0.09g/L、0.3g/L、13g/L、0.2g/L时,20~#钢的腐蚀速率达到最大,自腐蚀电位最负,腐蚀最严重且易发生腐蚀,其滞后环面积最大,20#钢点蚀敏感性最大,最容易发生点蚀。

甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置开工优化

介绍甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置的开工程序,重点针对放空时间长、物料损失多的环节进行原因分析,采取提前建立精馏全循环、改造压缩机密封气、新上重组分回收系统等措施降低开工损失、降低物耗能耗。

烯烃分离装置开工过程优化研究

本文介绍了煤制烯烃项目烯烃分离装置的开工程序,重点分析了开工过程物料损失大和产品合格时间长的原因,总结了降低开工物料损失、缩短产品合格时间的措施。

外购甲醇制烯烃企业甲醇储运系统降耗措施

甲醇是重要的有机化工原料,在煤化工中主要用于制取低碳烯烃等产品,对于部分无煤制甲醇生产装置的化工企业,所需原料甲醇均需外购。对于储运甲醇数量巨大的化工企业,加强甲醇储运经营管理、降低物料损耗对于企业降本增效具有重大意义。