低温甲醇洗系统甲醇中水含量高的异常现象及应对实践

针对华鹤公司低温甲醇洗系统甲醇中水含量高带来甲醇吸收效率低、系统腐蚀、影响系统负荷等问题进行了原因分析,发现是由甲醇/水分离塔工况不稳定所致。为此,进行了增加原料气分离罐物料过滤器、尾气水洗塔增加自动控制碱液系统、降低甲醇/水分离塔废水排放温度等技术改造,解决了甲醇/水分离塔管道及设备外漏的问题,保证了甲醇/水分离塔的稳定运行。

低温甲醇洗装置系统排水存在的问题及改造措施

介绍了国能榆林化工有限公司低温甲醇洗装置大检修期间排水系统存在的问题,分析了系统固体杂质的来源以及对不同塔器设备的影响。针对废水输送流程复杂,易造成热再生塔和甲醇水分离塔塔盘堵塞,固体杂质再次带入系统等问题,在排放甲醇泵出口阀后至废水外送液位调节阀后配置一条管线,实现了高效安全的排水,避免了废水中的固体杂质再次带入后堵塞系统的风险,同时降低了洗涤水输送电耗。

焦炉煤气制甲醇余热的利用研究

介绍了焦炉煤气制甲醇生产工艺中,精馏工序利用转化气的低位余热作为能源,对粗甲醇进行精制,生产出高纯度精甲醇的过程。通过有效利用转化汽提塔汽提后的转化废水余热,作为粗甲醇入精馏塔预热器的热源,能够实现转化气余热综合利用,并分离出高纯度的精甲醇产品。

低温甲醇洗新型高效塔板降低硫含量的应用

某公司二甲醚分厂低温甲醇洗H_(2)S吸收塔使用的新型浮阀塔盘脱硫效率低下,影响硫的吸收。通过应用新型高效双层垂直筛板(DVST),提高脱硫效率,降低硫含量,增加甲醇产量。塔顶气相出口中H_(2)S含量从1.60 mg/kg降低到0.15 mg/kg以内,达到预期目标。

浅谈低温甲醇洗甲醇洗涤塔防气阻工艺

低温甲醇洗装置开车期间甲醇洗涤塔区域容易出现气阻现象,此现象的出现,严重影响装置开车时间,进而增加装置开车消耗。相较传统的处理方法,本文详细介绍了在大型煤化工企业,安全、环保、节能解决该现象的具体应用案例。

甲醇制烯烃装置急冷塔结垢原因与预防优化措施分析

在甲醇转化烯烃(MTO)的工业过程中,急冷塔作为主体流程中的重要设备,承担着产品气冷却、洗涤产品气中夹带的催化剂细粉、中和产品气中酸性物质的重要任务。然而,随着装置运行的持续,塔盘结垢现象逐渐显现,不仅影响了装置长周期稳定运行,也增加了设备运行风险和维护成本。因此,本文通过概述甲醇制烯烃装置急冷塔,着重分析了甲醇制烯烃装置急冷塔在实际运行过程中结垢的原因,最终针对性地提出了预防及优化措施,有效处理甲醇制烯烃装置急冷塔结垢问题,确保急冷塔运行效果满足实际应用需求。

RK-05型甲醇合成催化剂的工业应用

简单介绍了甲醇合成工艺流程,从单位体积催化剂甲醇产量、生产负荷、合成塔压差、床层温度、转化率五个方面介绍了两批RK-05型甲醇合成催化剂的工业应用情况,结果表明:RK-05型甲醇合成催化剂在使用的初期、中期阶段具有床层温度分布均匀、生产负荷稳步提升、催化剂转化率比较稳定、甲醇产量较好等特点。

甲醇合成塔管板结构改进设计

甲醇合成塔管板结构设计是合成塔设计的关键。对某甲醇合成塔管板采用挠性过渡圆角结构,进行改进设计,以增加管板的挠性,同时应用有限元法对管板应力强度和换热管轴向稳定性进行分析。结果表明改进设计的管板过渡圆角处应力强度大大降低,换热管轴向压应力有所减小,提高了其抗压稳定性。研究结果为高温高压换热器管板结构优化设计提供了依据。

3万t/a甲醇精馏装置的技术改造

对联醇生产中3万t/a的粗甲醇精馏塔进行设计改造,采用装填高效填料的填料塔代替原塔,以达到提高产品质量、节能降耗的目的。成本核算表明该设备投资为32.5万元,利润增加136.5万元,投资回收期为79天。

甲醇生产的新型精馏设备──复合塔

复合塔板在年产一万吨甲醇生产精馏装置中获得了成功的应用。预蒸馏塔有４０块复合塔板，塔总高１７ｍ，主精馏塔有６０块复合塔板，塔总高２４ｍ，与浮阀塔相比塔板数和塔高均有大幅度下降。

优化甲醇工艺操作 提高产品质量

本文介绍了甲醇三塔精馏的产品质量控制及其影响因素 ,并提出了常压塔负压的处理方法。

MTBE装置热联合节能分析及模拟优化

中国石油化工股份有限公司济南分公司采用热联合技术,以Szorb装置热油代替蒸汽作为MTBE装置催化蒸馏塔及甲醇回收塔重沸器的热源,以降低蒸汽消耗。但由于实际运行后,热油温度低于原设计值、催化蒸馏塔塔底温位高、取热量较小,节约蒸汽效果不显著。经过Aspen Plus流程模拟优化操作,降低催化蒸馏塔操作压力以降低塔底温位,提高了催化蒸馏塔的取热量,热联合节约的蒸汽大于设计值,同时也取得了提高异丁烯转化率、增产MTBE的效果。

甲醇四塔精馏过程模拟分析

为开发一个优化的甲醇精馏提纯工艺,以解决甲醇产品纯度低而影响与汽油、柴油混合均匀性、低温稳定性等问题,利用PRO/Ⅱ化工流程模拟计算软件,以醇类、水作为关键组分,采用修正的ALCO、NRTL模型分别对预精馏塔、回收塔和加压塔、常压塔进行了甲醇四塔精馏流程模拟计算。对进料位置、回流比、理论板数、进料温度、操作压力进行了模拟优化。模拟结果表明,四塔流程生产出的精甲醇产品在纯度、水含量、乙醇含量和甲醇回收率上较二塔、三塔流程有较大的提高,显著提高了精甲醇与汽油或柴油的混合均匀性,改善了混合相的低温稳定性,且装置能耗低,操作稳定、灵活。

催化反应精馏制甲缩醛

在催化反应精馏制甲缩醛的工艺中,影响因素很多,如催化剂含量、进料醇醛比、甲醛浓度、回流比和塔顶采出。实验以甲醇和甲醛为原料,以硫酸为催化剂催化精馏制甲缩醛,在其他条件不变得情况下,通过改变采出率,考察了塔顶采出塔顶采出对甲缩醛收率和纯度的影响。

甲醇合成塔床层超温原因分析

介绍了DAVY公司设计的大型甲醇合成流程,探讨了甲醇合成塔的内件结构,从催化剂的装填、催化剂还原后的沉降、工艺操作等方面对现运行的甲醇合成塔催化剂上部床层局部热点超温现象进行了分析。

甲醇回收工艺在苏里格气田的应用

苏里格气田产含醇污水主要通过处理厂甲醇回收装置采取常压精馏工艺集中处理后,将含醇污水中的甲醇分离出来,使甲醇得以再生,并回收利用。苏里格气田已建成的4个天然气处理厂甲醇回收系统经历了从筛板塔盘到斜孔塔盘、单塔精馏到双塔精馏的转变,经现场生产运行实践,工艺技术不断优化,主要从已建成甲醇回收装置的运行状况进行分析和比较。

甲醇生产主精馏塔操作的智能控制

讨论用于甲醇生产主精馏塔改进工艺条件下的智能控制方法。通过对所建立的数学模型的动态分析 ,设计了知识库和推理机 ,用于干扰作用下精馏过程的智能控制。

对甲醇精馏几个问题的认识

简述甲醇精馏三塔流程原理 ,分析了加压精馏塔及常压精馏塔物料和热量平衡关系 。

甲醇精馏的研究进展与应用

甲醇精馏是多个简单蒸馏的组合,是甲醇生产装置的重要工序,其技术的好坏直接关系到精甲醇的质量。对近几年来国内甲醇精馏技术的研究与应用进行了回顾和总结。

甲醇三塔精馏工艺中加压塔与常压塔工作状态的优化

通过对甲醇三塔精馏系统工作状态的分析以及计算机模拟计算,在加压塔回流比≥2.5和常压塔回流比≥2.0的条件下,两塔才能稳定运行;两塔负荷比为0.59～0.75时系统能耗最低;同时为降低能耗,在保持稳定生产、产品质量合格的基础上,应尽量将两塔回流比取得小一些.