早期微量喂养联合多感官刺激在早产儿中的应用价值

目的探讨早期微量喂养联合多感官刺激在早产儿中的应用价值。方法回顾性分析,收集2019年1月至2021年10月在平顶山市第一人民医院儿科一病区完成早期微量喂养的40例早产儿资料,纳入对照组,收集2021年11月至2023年1月在医院完成早期微量喂养联合多感官刺激的40例早产儿资料,纳入观察组。比较两组早产儿胃肠功能状况、生长发育速度及不良反应发生情况。结果护理过程中,观察组早产儿全量肠内喂养达到时间、鼻胃管留置时间、胃肠道转运时间短于对照组(P<0.05);观察组早产儿头围增长速度、身长增长速度、体重增长速度均高于对照组(P<0.05)。观察组早产儿在喂养过程中不良反应发生率低于对照组(P<0.05)。结论早期微量喂养联合多感官刺激能够改善早产儿胃肠功能,减少其在喂养过程中的不良反应,可以有效促进早产儿的生长发育,在早产儿中的应用价值较高。

集成式电机主轴的力感知及微进给特性研究

为满足精密加工过程中对电机主轴的转速、进给距离和切削力精确控制的需求,将永磁同步电机和超磁致伸缩驱动器结合,提出一种具有转动、微进给及力感知功能的集成式电机主轴。为验证集成式电机主轴力感知部分的结构合理性,基于磁路法和有限元分析法,得出集成式电机主轴的微进给距离、外线圈感应电压与外部载荷的关系。最后,为验证仿真的准确性,搭建集成式电机主轴力感知及微进给试验平台。结果显示,在此磁路模型设计中,集成式电机主轴的磁通密度可达0.551 9 T,磁通密度均匀度大于77.85%,集成式电机主轴的微进给距离可达26.5μm,外线圈感应电压与外部载荷成反比且内线圈的最佳外加电流为5 A。研究结果表明,集成式电机主轴力感知及微进给功能的设计是合理可行的,为深入研究和精确控制集成式电机主轴奠定了基础。

基于优化传递函数的机床微进给控制方法仿真

高强度运行环境下,数控机床往往要求较高的加工精度,为了提升机床微进给控制性能,提出一种基于优化传递函数的机床微进给控制方法。对机床微进给架构的驱动部分建模分析,获取驱动部分的传递函数与传动部分的传递函数,根据传递函数分析机床稳定性。将机床微进给全局滑模控制和内模控制有效结合,在高强度运行环境下建立一种全新的机床微进给控制器,通过新控制器实现高强度运行环境下机床微进给控制。仿真测试结果表明,所提方法可以有效降低机床运行能耗,提高工件加工效率,降低控制误差,说明上述方法可以取得预期控制效果。

多线切割保公差工艺对烧结钕铁硼永磁体表面质量的影响

采用多线切割保公差工艺切割烧结钕铁硼永磁体,利用SJ-410粗糙度仪、JMS-6010LA型扫描电子显微镜对微观形貌及表面粗糙度R_(a)进行表征。结果表明:随着进给速度增高和线速度的降低,金刚石磨粒压入深度减小,微观形貌由深犁沟、凹坑、破损变为浅犁沟、浅凹坑和破碎,材料去除机理由塑性去除变为塑性变形。粗糙度R_(a)随着进给速度和线速度的增高而减小;进给速度和线速度对法向载荷呈相反作用,在不同工艺参数下的材料去除方式中,塑性变形和塑性去除占据主导作用,进给速度10 mm/h和线速度1190 m/min的粗糙度最低,表面质量最优。切割时间只与进给速度有关,线弓随着进给速度增加,随线速度降低。

分析发育支持性护理干预联合标准化微量喂养对新生儿睡眠质量和发育情况的影响

目的:分析发育支持性护理干预联合标准化微量喂养对新生儿睡眠质量和发育情况的影响。方法:选取2022年5月至2023年5月福建省石狮市总医院收治的新生儿80例作为研究对象,按照随机数字表法分为对照组和观察组,每组40例。对照组给予常规护理干预,观察组给予发育支持性护理联合标准化微量喂养支持干预。采用匹兹堡睡眠质量指数(PSQI)比较2组新生儿睡眠质量的差异,同时比较2组新生儿的生长发育情况及喂养不耐受持续时间、达全肠喂养时间、达纠正胎龄体质量时间以及鼻胃管留置时间。结果:干预后,观察组PSQI评分显著低于对照组,观察组新生儿喂养不耐受持续时间、达全肠喂养时间、达纠正胎龄体质量时间以及鼻胃管留置时间均低于对照组,观察组新生儿体质量、头围、身高、上臂围发育水平均高于对照组,差异均有统计学意义(均P<0.05)。结论:发育支持性护理联合标准化微量喂养是一种有效应对新生儿喂养不耐受和改善睡眠质量的方法。该方法通过优化喂养策略和睡眠环境,能够显著提高新生儿的喂养和睡眠适应能力,提高新生儿发育水平,值得临床推广应用。

CFRP微钻孔进给速度影响实验及表面质量验证

关于碳纤维增强复合材料(CFRP)制孔多采用常规钻削技术,表面质量达不到要求。为此开展CFRP微钻孔进给速度影响实验测试分析,并对钻削表面结构开展综合验证,为提高制孔品质以及改善制孔质量都奠定了可靠基础。研究结果表明:为了防止因切削热量造成的刀具结构破坏和壁部损伤,设置进给速度5 mm/min是比较合理的。在设置2 500 r/min与5 mm/min进给速率下达到了最大轴向力4.5 N,增加进给速度会促进层合板轴向力增大。增加进给速率后,有利于孔面纤维层发生更大程度脱落。出口孔壁表面形貌表现出来很高的光滑性,验证微钻孔设计的准确性。该研究为提高制孔品质以及改善制孔质量都奠定了可靠基础。

非营养性吸吮联合早期微量喂养在预防早产儿喂养不耐受及坏死性小肠结肠炎中的应用效果

目的探讨非营养性吸吮联合早期微量喂养在预防早产儿喂养不耐受及坏死性小肠结肠炎(NEC)中的应用效果。方法选取2022年1月至2023年6月于桂林市妇女儿童医院新生儿科出生的120例早产儿为研究对象,应用随机数字表法分为两组。对照组(60例)应用早期微量喂养,观察组(60例)应用非营养性吸吮联合早期微量喂养,观察两组喂养不耐受情况以及NEC发生率。结果观察组呕吐、胃潴留、腹胀、喂奶量<10 ml/kg的发生率均低于对照组(P<0.05);观察组NEC发生率低于对照组(P<0.05)。结论非营养性吸吮联合早期微量喂养可以有效降低早产儿的喂养不耐受及NEC发生率,值得推广。

标准化微量喂养支持及抚触辅助对早产儿喂养耐受性及生长发育的影响分析

目的探讨标准化微量喂养支持与抚触辅助对早产儿喂养耐受性及生长发育的影响。方法选择广东省梅州市妇幼保健院新生儿科2021年9月—2023年8月接治的早产儿100例实施研究,按1:1比例分组,对照组予常规喂养支持,观察组采取标准化微量喂养支持联合抚触辅助,比较两组的喂养耐受性及生长发育指标。结果①喂养耐受性:观察组腹胀、呕吐及胃残余量偏高等发生率较对照组低(P<0.05);②并发症:观察组感染、坏死性小肠结肠炎等发生率较对照组低(P<0.05);③生长发育指标:观察组体重、身长及头围增长幅度较对照组更为显著(P<0.05);④喂养状况:观察组全量肠胃营养、呕吐腹胀消失用时等较对照组更短(P<0.05)。结论对早产儿给予标准化微量喂养支持与抚触辅助可有效降低其喂养不耐受发生率,减少相关并发症,促进其生长发育,值得借鉴。

基于微视频指导下情景模拟摄食训练对脑卒中后吞咽障碍病人营养状态、舌骨喉复合体动度的影响

目的:探究对基于微视频指导下情景模拟摄食训练脑卒中后吞咽障碍病人营养状态、神经功能恢复的影响。方法:选取2021年6月—2023年6月收治123例脑卒中后吞咽障碍病人作为研究对象,依据抽签法分组。对照组61例给予针灸、神经肌肉电刺激综合疗法,观察组62例增加基于微视频指导下情景模拟摄食训练,对比两组病人营养状态[白蛋白(ALB)、总蛋白(TP)、前白蛋白(PA)、转铁蛋白(TF)水平]、舌骨喉复合体动度、吞咽功能[电视透视吞咽功能检查量表(VFSS)、洼田饮水试验评分]及不良反应发生率。结果:干预后观察组VFSS评分、ALB、TP、PA、TF水平、舌骨前移距离、甲状软骨上移距离、甲状软骨前移距离、舌骨上移距离均高于对照组,洼田饮水试验评分、不良反应发生率低于对照组(P<0.05)。结论:基于微视频指导下情景模拟摄食训练对脑卒中后吞咽障碍病人干预,可有效提高舌骨喉复合体活动度,改善吞咽功能以及营养状态,安全性高。

超超临界火电机组给水泵汽轮机20Cr13钢动叶片断裂原因

某超超临界机组在运行过程中,其给水泵汽轮机第4级20Cr13钢动叶片发生断裂事故。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了叶片断裂的原因。结果表明:给水泵汽轮机部分动叶片装配不当,叶根与叶根槽装配间隙偏大,叶片明显松动;在转子长期高速转动过程中,叶片承受了较高水平的交变循环载荷,部分装配间隙大的动叶片叶根与叶根槽接触部位发生微动疲劳损伤,叶根周向边缘发生双向多源性疲劳开裂,裂纹逐步扩展,最终导致叶片断裂。

微课教育联合生活指导在幼儿生长发育及营养喂养中的应用

目的分析微课教育联合生活指导在幼儿生长发育及营养喂养中的应用效果。方法选取2021年2月到2022年3月期间厦门市集美区海怡实验幼儿园卫生站收治的140例幼儿为研究对象,随机分入观察组(70例)和对照组(70例),对对照组幼儿及其家长采用常规护理,对观察组幼儿及其家长采用微课教育联合生活指导,比较两组干预前后幼儿生长发育(体重增长、身长增长)、营养生化(血清前白蛋白、肌酐、血清钙)指标水平以及营养喂养耐受情况。结果护理后观察组幼儿体重、身长增长等生长发育指标水平和血清前白蛋白、肌酐、血清钙营养生化指标水平情况均优于对照组(均P<0.05),观察组营养喂养不耐受占比低于对照组(P<0.05)。结论微课教育联合生活指导在幼儿生长发育及营养喂养中效果良好,可提高幼儿喂养耐受性,改善机体营养指标,促进幼儿生长发育。

精密微塑性成形系统的研制

随着微型零件尺寸的减小,对成形设备提出了更高要求,传统的塑性成形设备难以在小行程下实现载荷和位移的精确控制。针对微成形的特点研制了精密微塑性成形系统,设计了宏动/微动相结合的驱动系统,微动部分使用压电陶瓷作为驱动器,宏动部分采用精密丝杠旋钮来实现,借助数据采集系统进行数据的实时采集和处理,使用成形工艺控制器对微成形过程进行精确控制,该系统可以对模具进行加热以实现等温成形,由温度PID控制器控制。使用该精密微塑性成形系统进行了微成形试验,所成形的微型齿轮零件质量良好。

高海拔地区微贮干草饲喂白牦牛育肥试验

[目的]研究高海拔地区采用微贮干草饲喂白牦牛的育肥效果,指导养殖场(户)科学合理利用干草实现降本增效。[方法]选择3周岁左右、体质量285 kg左右、健康无病的天祝白牦牛36头,随机分为试验Ⅰ组(对照组)、试验Ⅱ组、试验Ⅲ组,每组12头。按照精料与粗料(4∶6)进行混合饲喂,在日均饲喂精饲料相同的情况下,试验Ⅰ组饲喂干草,Ⅱ组饲喂(50%干草+50%微贮干草),Ⅲ组饲喂微贮干草。经过90 d舍饲育肥试验,分别测定其生长性能、屠宰性能并计算经济效益。[结果]试验Ⅲ组较Ⅱ组、Ⅰ组平均日增质量分别提高0.05和0.09 kg,试验Ⅰ组、Ⅱ组和Ⅲ组料重比分别为11.03、10.97和10.65,在生长性能方面Ⅲ组与Ⅰ组差异显著;试验Ⅰ组、Ⅱ组和Ⅲ组屠宰率、净肉率、胴体产肉率和眼肌面积差异均不显著;平均增加1 kg体质量,试验Ⅲ组较Ⅱ组、Ⅰ组饲料总成本平均降低0.33、0.25元,平均效益分别提高0.40、0.46元。[结论]高海拔地区利用微贮干草饲喂白牦牛育肥,可以有效提高干草利用率,降低干草损耗,提高白牦牛育肥效益。

直线电机微进给机构的研究

微进给机构的频响和行程是一对矛盾，介绍了一种高频响大行程的微进给机构，其关键部件为自行研制的直流直线电机。介绍直线电机的结构，给出了它的动力学模型，并对其模型进行了分析和简化。在此基础上．进行了微进给机构闭环特性分析及控制器综合。性能实验结果表明，该微进给机构同时具有频响高、行程大和精度高的特点。

磁悬浮微进给机构研究

导轨副的摩擦和磨损影响机构的进给精度 ,摩擦产生的金属粉尘使微进给机构不能满足超洁净制作环境要求。磁悬浮技术应用于微进给机构 ,可消除摩擦。结合直线电机能实现零传动的特点 ,分别设计了磁悬浮轴承形式和磁悬浮导轨形式的两种微进给机构 ,分析了它们的特点 ,阐明了进一步改善的方向。理论分析计算该微进给机构在垂直及水平方向的误差可控制在± 1 μm内 。

微细电火花加工的关键技术分析

微细电火花加工方面的几项关键技术包括微小进给装置、微细电极的制备、微小能量加工电源、与其他技术组合的新型加工技术和微细电火花加工过程控制技术。比较了微小进给装置与传统的进给伺服系统的结构特点 ,并对各项微细电火花技术的技术特点进行了详细分析。微小进给装置的传动精度及系统的频响较高 ;微细电极的制备技术解决了圆柱、圆锥、螺纹等不同形状的电极或微小零件的制备及对硬质合金、聚晶金刚石等超硬材料的加工问题 ;可控RC脉冲电源技术易于调整脉冲能量 ,避免发生电弧性脉冲放电现象 ;微细电火花加工可与超声加工、电铸加工等技术组合形成各种复合加工技术 ;模糊控制技术可用于控制电火花加工过程。

生物质/煤粉微量给料的实现与优化

为解决小型再燃试验台中煤粉、生物质微量给料时易粘易堵,给料不均匀、精确度不高的问题,采用两线螺旋杆式给粉器进行微量给粉试验。对煤粉/小粒径的生物质、大粒径生物质分别采用预先干燥并掺加5%-10%（wt%）硅胶粉和在特殊位置振动的方法,避免了团聚、沟流等现象的发生,满足了给粉速率小于1g/min的要求,并大大改善了给料的连续性和均匀性,给粉速率一般在平均值±4%以内,精确度高,具有良好的重现性。

宏微进给系统位置精度的误差补偿

对宏微进给系统的位置误差进行了检测和误差补偿。设计了基于压电型微驱动器的宏微双驱动精密定位系统,宏动台由伺服电机直接驱动,微动台由压电陶瓷驱动器和弹性铰构成,并由压电陶瓷驱动器驱动。微动台被安装在宏动台上,微动台和宏动台是串联的关系。宏动台只用于实现大行程微米级定位,而纳米级定位交由微动台实现。利用激光干涉仪对宏微进给沿导轨做直线运动时的定位误差和重复定位误差进行了检测,并参照数控轴线的定位精度和重复定位精度的定义对测量的误差数据进行了分析和处理。采用PMAC的丝杠补偿和间隙补偿功能对单、双向定位误差重复定位误差进行了补偿,并将补偿前后的检测结果进行了对比,轴线的定位误差和重复定位误差都显著减小,表明所采用的补偿策略是可行有效的。

基于压电陶瓷的微进给平台的实验研究

超精密加工技术是机械制造业中最重要的部分,基于压电陶瓷的微位移机构是近年来发展起来的一种新型微位移机构,设计了基于压电陶瓷为驱动的,以弹性铰链为支撑的微进给平台。并进行了大量的试验,从中得出适于应用的线性电压-位移曲线。采用不同的升降压步长对平台进行驱动,改善了电压-位移的迟滞度。

飞秒激光进给速度对TiC陶瓷微孔加工的影响

采用螺旋打孔技术,在不同的激光进给速度下在TiC陶瓷上加工了微孔。用扫描电子显微镜分析了微孔形貌,利用能量色散谱仪研究了激光加工前后材料化学成分的变化,并结合X射线光电子能谱术(XPS)讨论了材料化学键的变化,探讨了利用飞秒激光加工TiC陶瓷过程中材料的去除机理。结果表明:所得到的微孔具有较好的形貌特征,孔边缘没有出现明显的微裂纹。微孔入口圆度达98%以上,入口直径略小于出口直径。激光进给速度对入口处孔边缘的微观形貌影响较大。进给速度较低时,激光切蚀区域出现平行的条纹状周期结构,随着进给速度的增加,表面以混沌的颗粒状结构为主。在较低或较高的进给速度下,重铸层都会出现更为剧烈的氧化现象,实验显示最佳的进给速率应在6.4μm/s左右。XPS分析显示材料的去除主要是通过多光子吸收,在加工过程中发生Ti-C键的断裂产生的Ti离子被氧化后会生成TiO2和Ti2O3。