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微小齿轮模具的微细电火花线切割加工研究
被引量:
3
1
作者
狄士春
姜吉涛
+1 位作者
黄瑞宁
迟关心
《电加工与模具》
2004年第6期9-11,共3页
介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法 ,其关键技术包括 :晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。使用微细电火花线切割加工机可一次切割出厚度为 1mm...
介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法 ,其关键技术包括 :晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。使用微细电火花线切割加工机可一次切割出厚度为 1mm、模数为 0 .0 4和厚度为 3.5mm、模数为 0 .1的微小齿轮模具 ,表明由微细电火花线切割加工出的微小齿轮模具能满足微成形加工的技术要求。
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关键词
微细电火花线切割加工
模具
微成形
加工控制
脉冲电源
模数
伺服机构
小齿轮
研究
厚度
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职称材料
微成形热挤压试验及模具设计
被引量:
12
2
作者
童忠财
于沪平
《模具技术》
2007年第2期17-20,共4页
介绍了采用半固态ZL101铝合金进行挤压成形微型齿轮的试验研究,设计了挤压模具和加热及温控系统。试验结果表明,挤压过程中的坯料温度对零件质量产生重要影响,它决定了半固态合金的触变特性,合适的半固态加工技术可以成形微型零件。
关键词
微成形
热挤压
模具
微型齿轮
半固态加工
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职称材料
H62黄铜微齿轮热挤压模具的设计
3
作者
刘香茹
刘春阳
+1 位作者
魏伟
周旭东
《河南科技大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2011年第6期4-6,共3页
采用拼接法设计了模数m=0.125 mm、压力角α=20°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm的H62黄铜微齿轮热挤压模具。优化了关键模具结构,用碳化钨硬质合金做挤压针、4Cr5MoS iV1做其他模具材料,采用尺寸为3 mm×3 mm的H62黄铜坯料,在G...
采用拼接法设计了模数m=0.125 mm、压力角α=20°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm的H62黄铜微齿轮热挤压模具。优化了关键模具结构,用碳化钨硬质合金做挤压针、4Cr5MoS iV1做其他模具材料,采用尺寸为3 mm×3 mm的H62黄铜坯料,在G leeb le-1500D热模拟实验机上实现了650℃正向热挤压,挤出了成形状况良好的微齿轮。
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关键词
热挤压
模具设计
微齿轮
H62黄铜
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职称材料
Zr基块体非晶合金微型内齿轮的反挤压成形工艺及模具
4
作者
马智慧
叶福田
+1 位作者
张小平
梅琼风
《模具技术》
2016年第2期1-3,18,共4页
通过对Zr55Al10Ni5Cu30块体非晶合金的热分析和恒温变应变速率热压缩试验,确定了块体非晶合金过冷液相区内变形的最佳工艺参数。根据成形过程的有限元模拟,设计了合理的模具结构,使得挤压件端面平整,可保证微型内齿轮所需的形状精度,减...
通过对Zr55Al10Ni5Cu30块体非晶合金的热分析和恒温变应变速率热压缩试验,确定了块体非晶合金过冷液相区内变形的最佳工艺参数。根据成形过程的有限元模拟,设计了合理的模具结构,使得挤压件端面平整,可保证微型内齿轮所需的形状精度,减少后续加工。
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关键词
非晶合金
微型内齿轮
反挤压模具
有限元分析
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职称材料
微型齿轮热挤压模优化设计
被引量:
2
5
作者
魏炜
王彦军
周少秋
《模具工业》
2014年第5期55-57,共3页
利用Deform软件对微型齿轮进行挤压成形模拟分析,优化了模具结构和成形条件,采用组合法设计模数m=0.125 mm、压力角A=20°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm微型齿轮热挤压模,采用H62黄铜坯料在650℃的等温条件下正向热挤压,得到质量良...
利用Deform软件对微型齿轮进行挤压成形模拟分析,优化了模具结构和成形条件,采用组合法设计模数m=0.125 mm、压力角A=20°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm微型齿轮热挤压模,采用H62黄铜坯料在650℃的等温条件下正向热挤压,得到质量良好的微型齿轮。
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关键词
微成形
模具设计
微型齿轮
热挤压
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职称材料
基于DEFORM微型齿轮模具入模角分析及选用
6
作者
魏炜
张文琼
《价值工程》
2015年第4期36-38,共3页
对微型齿轮模具入模角挤压成形的影响进行有限元模拟,利用DEFORM软件模拟其成形过程中的金属流动充填规律和变形中应力应变、载荷特征,揭示了其微成形过程的变形机理,选择合理入模角实验,挤出形状良好的微型齿轮。
关键词
微挤压
入模角
数值模拟
微型齿轮
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职称材料
题名
微小齿轮模具的微细电火花线切割加工研究
被引量:
3
1
作者
狄士春
姜吉涛
黄瑞宁
迟关心
机构
哈尔滨工业大学机电工程学院
出处
《电加工与模具》
2004年第6期9-11,共3页
文摘
介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法 ,其关键技术包括 :晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。使用微细电火花线切割加工机可一次切割出厚度为 1mm、模数为 0 .0 4和厚度为 3.5mm、模数为 0 .1的微小齿轮模具 ,表明由微细电火花线切割加工出的微小齿轮模具能满足微成形加工的技术要求。
关键词
微细电火花线切割加工
模具
微成形
加工控制
脉冲电源
模数
伺服机构
小齿轮
研究
厚度
Keywords
MWEDM
micro gear die
micro
gear
micro
-forming
分类号
TH132 [机械工程—机械制造及自动化]
TG661 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
下载PDF
职称材料
题名
微成形热挤压试验及模具设计
被引量:
12
2
作者
童忠财
于沪平
机构
上海交通大学国家模具CAD工程研究中心
出处
《模具技术》
2007年第2期17-20,共4页
文摘
介绍了采用半固态ZL101铝合金进行挤压成形微型齿轮的试验研究,设计了挤压模具和加热及温控系统。试验结果表明,挤压过程中的坯料温度对零件质量产生重要影响,它决定了半固态合金的触变特性,合适的半固态加工技术可以成形微型零件。
关键词
微成形
热挤压
模具
微型齿轮
半固态加工
Keywords
micro
-forming
hot extrusion
die
micro
-
gear
semi-solidmanufacturing
分类号
TG376.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
H62黄铜微齿轮热挤压模具的设计
3
作者
刘香茹
刘春阳
魏伟
周旭东
机构
河南科技大学物理与工程学院
一拖建筑机械有限公司
河南科技大学材料科学与工程学院
出处
《河南科技大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2011年第6期4-6,共3页
基金
河南省自然科学基金项目(0511050900)
文摘
采用拼接法设计了模数m=0.125 mm、压力角α=20°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm的H62黄铜微齿轮热挤压模具。优化了关键模具结构,用碳化钨硬质合金做挤压针、4Cr5MoS iV1做其他模具材料,采用尺寸为3 mm×3 mm的H62黄铜坯料,在G leeb le-1500D热模拟实验机上实现了650℃正向热挤压,挤出了成形状况良好的微齿轮。
关键词
热挤压
模具设计
微齿轮
H62黄铜
Keywords
Hot extrusion
die
design
micro
-
gear
Brass H62
分类号
TG372 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
Zr基块体非晶合金微型内齿轮的反挤压成形工艺及模具
4
作者
马智慧
叶福田
张小平
梅琼风
机构
上海交通大学塑性成形工程系
东莞市横沥模具科技产业发展有限公司
东莞市机械模具产业协会
出处
《模具技术》
2016年第2期1-3,18,共4页
文摘
通过对Zr55Al10Ni5Cu30块体非晶合金的热分析和恒温变应变速率热压缩试验,确定了块体非晶合金过冷液相区内变形的最佳工艺参数。根据成形过程的有限元模拟,设计了合理的模具结构,使得挤压件端面平整,可保证微型内齿轮所需的形状精度,减少后续加工。
关键词
非晶合金
微型内齿轮
反挤压模具
有限元分析
Keywords
bulk metallic glass
micro
-internal
gear
backward extrusion
die
finite element analysis
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
微型齿轮热挤压模优化设计
被引量:
2
5
作者
魏炜
王彦军
周少秋
机构
宁德职业技术学院机电工程系
出处
《模具工业》
2014年第5期55-57,共3页
基金
福建省宁德市科技局基金项目(20110178)
文摘
利用Deform软件对微型齿轮进行挤压成形模拟分析,优化了模具结构和成形条件,采用组合法设计模数m=0.125 mm、压力角A=20°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm微型齿轮热挤压模,采用H62黄铜坯料在650℃的等温条件下正向热挤压,得到质量良好的微型齿轮。
关键词
微成形
模具设计
微型齿轮
热挤压
Keywords
micro
-forming
die
design
micro
-
gear
hot extrusion
分类号
TG376.2 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
基于DEFORM微型齿轮模具入模角分析及选用
6
作者
魏炜
张文琼
机构
宁德职业技术学院机电工程系
厦门大学嘉庚学院机电工程系
出处
《价值工程》
2015年第4期36-38,共3页
基金
福建省宁德市科技局基金项目(20110178)
文摘
对微型齿轮模具入模角挤压成形的影响进行有限元模拟,利用DEFORM软件模拟其成形过程中的金属流动充填规律和变形中应力应变、载荷特征,揭示了其微成形过程的变形机理,选择合理入模角实验,挤出形状良好的微型齿轮。
关键词
微挤压
入模角
数值模拟
微型齿轮
Keywords
micro
-extrusion
die
entrance angle
numerical simulation
micro
-
gear
分类号
TG376.1 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
微小齿轮模具的微细电火花线切割加工研究
狄士春
姜吉涛
黄瑞宁
迟关心
《电加工与模具》
2004
3
下载PDF
职称材料
2
微成形热挤压试验及模具设计
童忠财
于沪平
《模具技术》
2007
12
下载PDF
职称材料
3
H62黄铜微齿轮热挤压模具的设计
刘香茹
刘春阳
魏伟
周旭东
《河南科技大学学报(自然科学版)》
CAS
北大核心
2011
0
下载PDF
职称材料
4
Zr基块体非晶合金微型内齿轮的反挤压成形工艺及模具
马智慧
叶福田
张小平
梅琼风
《模具技术》
2016
0
下载PDF
职称材料
5
微型齿轮热挤压模优化设计
魏炜
王彦军
周少秋
《模具工业》
2014
2
下载PDF
职称材料
6
基于DEFORM微型齿轮模具入模角分析及选用
魏炜
张文琼
《价值工程》
2015
0
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职称材料
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