PREPARATION AND PROPERTIES OF THE MICRO-POWDER PHASE AND A NEW PHASE OF AMMONIUM TETRAMOLYBDATES

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再生复合微粉混凝土界面过渡区性能研究

为研究再生复合微粉复掺比对混凝土界面过渡区性能的影响机理,用宏微观试验相结合的方法,分析不同复掺比对混凝土劈裂抗拉强度和显微硬度的影响规律,并利用灰色关联法探究力学性能与微观结构的关系。结果表明:再生砖粉对混凝土的改善效果优于再生混凝土粉,且掺入合理的再生复合微粉会改善混凝土界面过渡区的微观结构;再生复合微粉混凝土各组相显微硬度关系为:骨料相>砂浆相>界面过渡区相,且界面过渡区厚度随养护龄期的增加而逐渐减小;界面过渡区厚度与劈裂抗拉强度关系显著,呈线性负相关,所建立的模型拟合度较高。界面过渡区厚度能准确地表征再生复合微粉混凝土宏观性能变化规律,当再生混凝土粉/再生砖粉为2∶8时,可制备出性能良好的C30混凝土,具有良好的推广应用价值。

轻质高强蒸压加气混凝土的制备及性能研究

本文利用新疆地区粉煤灰和微硅粉等典型固废资源为原料,开展轻质高强蒸压加气混凝土制备技术研究,分析了原料配比、水料比和发气剂掺量对制品绝干密度和抗压强度的影响。结果表明,当m(粉煤灰)∶m(微硅粉)∶m(石英砂)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(石膏)=30∶25∶10∶25∶8∶2、铝粉量为总物料质量的0.10%、水料比为0.58、蒸压温度为195℃、蒸压压力为1.2 MPa、蒸压时间为8 h时,轻质高强蒸压加气混凝土的绝干密度为568.70 kg/m^(3),抗压强度为5.4 MPa,导热系数为0.140 W/(m·K),达到了A5.0、B06等级。

早强型钢渣基胶凝材料的制备及其水化机理研究

钢渣是炼钢过程中产生的主要废弃物,具有用途单一、产生量大、污染环境等特点。本文使用钢渣微粉、42.5普通硅酸盐水泥分别与增强剂Ⅰ、增强剂Ⅱ混合制备早强型钢渣基胶凝材料,通过测定原料化学成分、矿物组成,测试胶凝材料的力学性能,分析其热稳定性、微观形貌来揭示胶凝材料的水化机理。研究结果表明:胶凝材料的早期抗压强度大幅提高,后期抗压强度良好;这是因为增强剂能促进Ca(OH)2消耗并提高水化反应速率,Ca(OH)2水解出的OH-能促进钢渣微粉中玻璃体溶出硅酸盐,与Ca^(2+)生成C-S-H凝胶;增强剂含有的硫酸盐能与胶凝材料生成钙矾石AFt,并填充于凝胶孔隙中,增强了材料的密实度。早强型钢渣基胶凝材料的最优配比为钢渣微粉125 g、增强剂Ⅱ用量10 g。研究成果为早强型钢渣基胶凝材料的制备提供了新思路,也可为钢渣综合利用研究提供借鉴。

CFB飞灰压浆料的制备及高强微膨胀机理研究

利用循环流化床燃煤固硫灰(CFB飞灰)的活性与膨胀性制备压浆料,研究了CFB飞灰掺量和水胶比对压浆料工作性能、强度和膨胀率的影响;CFB飞灰与矿粉以不同比例复配,对比研究了CFB飞灰压浆料的高强微膨胀特性,并采用XRD与SEM分析验证。结果表明,随CFB飞灰替代水泥掺量的增加,压浆料的需水性增强,抗压强度降低,20%(质量分数)CFB飞灰的试样28 d抗压强度与基样接近,可达85.8 MPa,而抗折强度先升高后降低,膨胀率一直升高。随用水量的增加,压浆料的膨胀率降低但均为正值。随CFB飞灰取代矿粉率的提高,压浆料的工作性能降低,28 d抗压强度先升高后降低,其中20%(质量分数)CFB飞灰、10%(质量分数)矿粉复合的试样28 d抗压强度最高,为99.8 MPa,膨胀率一直升高。通过CFB飞灰与矿粉复合配制了各项性能均满足铁标要求的压浆料。CFB飞灰不仅自身水化产生膨胀,还能激活矿粉活性,产生复合增强作用。

水淬锰渣-炉渣-石灰石复合微粉的活性试验

研究了经过物理激发的水淬锰渣微粉和炉渣微粉活性指数,进而确定水淬锰渣、炉渣适宜的比表面积;采用石膏、生石灰、水玻璃3种激发剂对水淬锰渣、炉渣、石灰石复合微粉进行了化学激发试验;探讨单一激发和复合激发对复合微粉的影响。结果表明:物理激发微粉时,水淬锰渣的适宜比表面积为470 m^(2)/kg,炉渣的适宜比表面积为410 m^(2)/kg;化学激发复合微粉时,使用4%的石膏和1%生石灰作为复合激发剂对复合微粉激发效果最佳,7、28 d活性指数达到最高,此时复合微粉7 d活性指数为55.7%,28 d活性指数为78.3%,均满足《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T 18046—2017)中S75等级标准。

催情微粉对蛋鸡产蛋性能及蛋品质的影响

为研究催情微粉对蛋鸡产蛋性能和蛋品质的影响,选用630只海兰褐蛋鸡,随机分为7组,每组3个重复,每个重复30只。空白对照组不添加任何药物,催情散组在饲粮中添加2%催情散,蛋鸡宝组在饲粮中添加2%蛋鸡宝,4个催情微粉组分别在饲粮中添加0.25%、0.5%、1%、2%催情微粉。试验期为21 d。结果显示,与空白对照组相比,1%催情微粉组、2%催情微粉组、2%催情散组、2%蛋鸡宝组产蛋率均显著上升(P<0.05),产砂壳蛋率、畸形蛋率、白壳蛋率显著下降(P<0.05),但各用药组间差异不显著。综上所述,在本试验条件下,1%催情微粉、2%催情微粉均可改善蛋鸡产蛋率和蛋品质,但二者之间效果差异不显著。因此,从经济性方面考虑,推荐添加1%催情微粉。

丝电爆法制备3D打印金属钽粉的试验研究

针对微米球形钽粉难以制备、粒径不易控制等问题,论文利用丝电爆法成功制备了微米球形钽粉,通过改变初始充电电压、钽丝丝径进行试验,采集丝电爆过程的电压与电流信号,对其机理进行了分析,并表征了所制备的微米钽粉。结果表明:不同丝径下的丝电爆炸过程都经历了五个阶段,丝径为0.4mm钽丝在电爆炸过程中发生了完全气化,而丝径为0.2mm、0.3mm钽丝并未完全气化,处于气液混合的状态;随着初始充电电压的不断增大,一定丝径钽丝上的沉积能量会有不同程度的增加,所制备的微米球形钽粉的平均粒径在逐渐减小;在初始充电电压为10kV时,丝径为0.2mm钽丝所制备的钽粉集中分布在28μm~36μm之间,分布范围较窄,球形度良好,且满足微米级3D打印金属粉的粒径要求。

水蛭冻干粉与微粉的研究进展

水蛭是目前常用的活血化瘀药,其体内含有较高的抗凝血酶活性物质以及多种活性成分,从《神农本草经》开始记载使用,至今已有2000余年的历史,在医学领域有着广阔的应用实践和发展前景。近年来随着对水蛭研究的不断深入,对其药理药效的研究和实践应用的探索越来越多,而水蛭一些有效成分的不耐热性问题和对药材饮片质量提升等方面也越来越被重视,为解决这些矛盾,在炮制方式和药材饮片呈现形式也不断改进创新,水蛭冻干粉和微粉等新型饮片形式应运而生,目前已经在市场上广泛流通并受到认可。本文对水蛭冻干粉及微粉的研究成果进行综述,为水蛭冻干粉及微粉的进一步研究和使用提供参考。

化工专业实验中炼焦煤微粉成型及焦炭性能研究

针对辽宁科技大学化学工程与工艺专业实验项目完成了炼焦煤微粉成型及焦炭性能研究的综合设计性实验。以梗阳焦煤为主要原料,通过实验设计了炼焦煤微粉成型的工艺条件,对焦炭的显微强度、结构强度、粒焦反应性和粒焦反应后强度进行了测定。研究结果表明炼焦煤含水量相同的情况下,采用配型煤炼焦能够有效改善焦炭质量,该方法适合于化工专业实验中炼焦煤微粉成型项目的教学方法改革。

煤矸石粉对微表处路用和层间耐久性能影响

为探究煤矸石粉在微表处技术中应用的可行性,选取不同煤矸石粉替代微表处混合料的填料,室内成型要求的组合试件采用汉堡车辙试验、四轮加速磨耗试验和剪切疲劳试验等长期性能测试方法,研究含有不同填料的微表处混合料路用性能和层间性能,并分析不同因素对微表处长期性能的影响差异性。结果表明,煤矸石粉以替代矿粉的形式添加于微表处中,可改善微表处的高温性能、水稳性能、耐磨耗性能、长期抗滑性能和层间黏结性能,其中,高温活化煤矸石粉的改善效果较好,煤矸石粉替代量对微表处不同性能影响高于矿粉类型,但煤矸石粉替代水泥则有损微表处的路用性能和层间性能。微表处长期性能的改善效果与煤矸石粉替代矿粉的质量密切相关,煤矸石粉替代率越高,则微表处的长期性能越好;矿粉全部替代为煤矸石粉、活化煤矸石粉,微表处的高温性能、水稳性能、耐磨耗性能、长期抗滑性能和层间剪切疲劳寿命分别提高约26.8%和36.4%、33.5%和40.0%、33.4%和45.1%、4.7%和6.8%、9.5%和10.4%。研究成果为煤矸石在沥青路面养护技术中应用提供参考。

凝灰岩石粉在玻化微珠保温砂浆中的适用性研究

为明确凝灰岩石粉在玻化微珠保温砂浆中的适用性,选凝灰岩石粉作为掺料。通过用凝灰岩石粉代替部分水泥来制备保温砂浆,研究了骨胶比、石粉掺量对保温砂浆力学性能及微观形貌的影响规律。结果表明:由于骨胶比的增大,保温砂浆的稠度、干密度、抗压强度、导热系数和软化系数都出现了下降态势,保温效果增强;凝灰岩石粉掺量达到20%时,其保温砂浆的导热系数、干密度和压剪黏结强度值达到最低,仍满足GB/T 20473—2021《建筑保温砂浆》中规定值。因此推断,利用石粉替代部分水泥配制保温砂浆具有较高的可行性。

改性聚醚醚酮三层复合材料摩擦磨损性能研究

通过喷涂-轧制复合工艺制备了不同质量分数聚四氟乙烯(PTFE)微粉改性的聚醚醚酮(PEEK)基三层复合材料,采用箱式炉对复合材料试样进行了烧结,对试样进行干摩擦端面摩擦磨损试验,研究了PTFE添加量对PEEK基三层复合材料摩擦学性能的影响,对试样显微硬度、结合强度、摩擦系数、磨损量、表面以及磨痕形貌进行了表征。结果表明:PTFE含量增加会降低PEEK涂层的硬度和结合强度,同时会显著降低PEEK涂层的干摩擦系数,但PTFE含量增加到40%后,表面显微组织能观察到PTFE团聚严重,使干摩擦系数和磨损量先减小后增大,磨痕显微组织则表明样品由黏着磨损转为磨粒磨损。

建筑垃圾再生微粉对C30~C40再生混凝土性能的影响

为了评价废混凝土类建筑垃圾再生微粉作为掺合料用于C30、C35、C40强度等级再生混凝土中的可行性,选择建筑垃圾处置厂经收尘得到的再生微粉,以不同比例等量取代粉煤灰制备C30、C35、C40再生混凝土,考察其减水剂用量、抗压强度、抗折强度、动弹性模量、电通量等指标的变化规律。结果表明:掺加再生微粉略微提高减水剂用量,且对再生混凝土的抗压强度、动弹性模量、抗折强度、抗氯离子渗透性有一定的劣化作用,但再生微粉取代率不超过25%时,对抗压强度与抗折强度的劣化作用可控制在5%以内。此外,使用再生微粉取代粉煤灰可降低混凝土材料的综合成本,具有显著的社会经济效益。即再生微粉作为掺合料制备C30、C35、C40强度等级再生混凝土具有可行性。

新能源汽车电机封装用灌封胶黏度测试与导热性研究

制备一种可用于新能源汽车电机封装的灌封胶,并对其性能进行研究。结果表明,各灌封胶的初始分解温度均高于300℃,表现出良好的热稳定性。随着硅微粉添加量从6%增大到30%,灌封胶热稳定性提高,黏度、导热系数和拉伸强度均增大,拉伸断裂伸长率先升后降。试验确定最佳硅微粉添加量为18%,此时灌封胶导热系数和黏度分别为0.542 W/(m·K)、1835 mPa·s,导热性能和流动性良好;拉伸强度和拉伸断裂伸长率分别是1.51 MPa、91.7%,拉伸性能良好。添加18%硅微粉的灌封胶综合性能良好,在新能源汽车电机封装应用方面有一定价值。

建筑垃圾再生微粉资源化利用的试验研究

为提高建筑垃圾再生微粉的利用率和附加值,采用碱激发、机械研磨及两种激发方法复合的方式对再生微粉进行活性激发,使用再生微粉替代部分水泥(掺量30%)制备胶砂试块,经标准养护28 d后以抗压强度检测结果评价再生微粉的活性激发效果。结果表明,Ca(OH)2与Na2SO3·9H2O以1∶1的比例混合球磨15 min,激发剂掺量为2.5%,再生微粉活性最好。养护28 d后,与全部使用普通硅酸盐水泥作为胶凝材料的对照组相比,以Ca(OH)2+Na2SO3·9H2O为激发剂,使用再生微粉取代部分水泥制备的胶砂试块抗压强度仅下降1.82%,与粉煤灰取代部分水泥(掺量30%)的对照组相比,前者抗压强度明显更高。

复合活化对废弃混凝土再生微粉活性的影响及机理研究

再生微粉具有潜在活性,可作为辅助性胶凝材料取代水泥,但活性低限制了其应用。采用物理-化学复合活化方法激发再生微粉的活性,研究了活化再生微粉的活性指数、力学性能和微观形貌。结果表明:随着研磨时间的延长,胶砂的抗压、抗折强度先提高后降低;当研磨时间为4 h时胶砂试块的28 d抗压强度为28.6 MPa,28 d活性指数为64.3%。采用物理-化学复合活化时,当研磨4 h且掺加1%Na2SO4+1%Ca(OH)2激发剂时,胶砂28 d抗压强度为35.2 MPa,28 d活性指数达到79.1%,再生微粉的活性显著提高。

再生微粉混凝土的力学性能与耐久性能

废旧混凝土再生一般会附带产生20%左右的再生微粉,再生微粉的利用不仅能够解决建筑垃圾的处理问题,还能降低碳排放和节约能源。本文对近年来再生微粉作混凝土材料的性能表现及再生微粉改性方法进行了综述,发现再生微粉活性物质少是降低再生微粉砂浆和再生微粉混凝土力学性能和耐久性能的主要因素,总结多种再生微粉改性方法,提出对再生微粉进行改性、激活是高效利用再生微粉的重点和进一步研究的方向。

碳解硅微粉在商用车轮胎胎面胶中的应用

研究碳解硅微粉在商用车轮胎胎面胶中的应用。结果表明:碳解硅微粉的主要成分为二氧化硅,其各项理化性能均满足企业标准要求;采用碳解硅微粉部分或全部替代白炭黑,胶料的硫化特性和加工性能变化不大,硫化胶的压缩永久变形减小,压缩生热降低,抗切割性能提高;成品轮胎的充气外缘尺寸、耐久性能和强度均满足国家标准要求,且可降低生产成本。