新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料

介绍了新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的反应体系、反应原理和使用性能 ,着重分析了主要原料 :聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、扩链剂、催化剂、匀泡剂的种类及用量对鞋底物理机械性能的影响 ,对比了新型聚醚聚氨酯在中底和组合整底中的应用优势。

微孔聚氨酯弹性体鞋底材料反应体系的研究

介绍了微孔聚氨酯弹性体鞋底材料的合成原理,反应体系和发展动态,着重分析了主要原料:异氰酸酯、聚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂、匀泡剂的种类及用量对聚氨酯鞋底物理机械性能的影响。

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体的研制

采用新型低不饱和度聚醚多元醇、合适的半预聚体,合成了可用于鞋底材料的聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。与聚酯型和传统聚醚型鞋料相比,该新型聚醚鞋料在低温性能和耐挠曲性能方面显示出较强的优势。

新型聚醚型聚氨酯微孔弹性体鞋料的制备

采用新型聚醚多元醇为原料,制备出具有较好机械性能的微孔聚氨酯弹性体鞋底制品,并对影响其制品性能的主要因素进行了探讨。结果发现,三官能度聚醚及接枝聚合物聚醚多元醇的适量引入,可显著改善鞋底制品的物理机械性能。

浅析聚氨酯鞋底生产过程中影响质量的因素

研究分析了聚氨酯(PU)鞋底生产过程中影响产品质量的主要因素。实践证明:多元醇组分(A液)与异氰酸酯组分(B液)的配比是生产中的关键。准确掌握原液质量,严格控制生产温度,尽量维持系统内压力恒定,以确保A、B液配比在一定范围内,才能生产出合格的聚氨酯鞋底。

低密度微孔聚氨酯鞋底材料

研制了几种低密度微孔聚氨酯弹性体体系 ,讨论了影响工艺及制品性能的因素 ,介绍了制品的性能。所制备的密度为 0 .3～ 0 .5g/cm3的微孔聚氨酯弹性体具有致密的表皮、较高的撕裂强度及较低的收缩率 ,适用于运动鞋中底、鞋垫、休闲鞋、凉鞋。

聚氨酯鞋底料发展状况和展望

分析了聚氨酯鞋底料特别是聚醚型聚氨酯鞋料的发展前景和研发过程中应引起注意的问题 ,对比了EVA鞋中底与PU鞋中底的性能 。

聚醚型聚氨酯鞋底原液的研制

研究了聚醚型聚氨酯微孔弹性体鞋底原液的配方。讨论了影响弹性体性能的因素。制得了以水作发泡剂的聚醚型聚氨酯鞋底原液。

聚氨酯鞋底料用多元醇进展

本文主要介绍90年代以来国外推出的一些新的聚氨酯鞋底料用多元醇体系，包括改性聚酯多元醇系列；无CFCs聚醚多元醇系列；聚（酯-醚）混合多元醇系列。

鞋类外底耐磨性能定量标准研究

本文主要阐述了压力与磨耗角度对鞋底耐磨试验结果的影响,选取5双微孔发泡鞋底的成鞋为试验对象,根据GB/T 3903.2—2017进行测试。分别选取了0.49 N、0.98 N、2.45 N、4.90 N、7.35 N 5种压力和4种鞋底磨耗角度0°、7.5°、15°、30°测试5双微孔发泡鞋底的耐磨性能之间的差异。试验表明,随着磨轮对试样施加压力的增加,磨痕长度变长;随着样品与水平面形成的磨耗角度的增加,磨痕长度变小,压力与磨耗角度两种参数对磨痕长度有明显的影响。

微孔发泡材料外底耐磨性能关键点分析

为了分析不同试验参数对微孔发泡外底耐磨性能的影响,分别改变打磨深度、施加于样品的压力、磨耗角度、磨耗时间及测量时间等试验条件,通过测量不同条件下产生的磨痕长度,分析微孔发泡鞋底的耐磨性能之间的差异,从而对鞋类外底耐磨性能测试方法进行优化,以期得到更为准确的试验结果。研究结果表明,磨痕长度随打磨深度、磨耗时间和压力的增加呈现出不同程度的递增关系,而磨耗角度、测量时间与磨痕长度成负相关,且测量时间对磨痕长度影响较小。

EVA／NBR／NR耐油微孔劳保鞋底的试制

介绍ＥＶＡ／ＮＢＲ／ＮＲ三元共混胶在耐油环境中使用的微孔鞋底的配方、工艺及主要性能。本产品具有橡胶与塑料的综合性能，有良好的耐油性、轻便、柔软、耐屈挠、尺寸稳定性好的特点。

聚醚型微孔聚氨酯鞋底材料研究

介绍了烟台万华改性MDI产品Wannate 8617在微孔聚氨酯鞋底领域的应用研究结果,考察了密度、硬度以及增强填料对微孔聚氨酯弹性体性能的影响。结果显示使用Wannate 8617制得的微孔聚氨酯弹性体在机械性能方面,尤其是耐磨性和曲挠性能方面可以满足鞋底的实际使用要求。

聚醚酯POP的制备及在低密度鞋底中的应用

聚醚酯聚合物多元醇是在聚醚酯多元醇连续相中分散有乙烯基聚合物颗粒的一种改性多元醇产品。以自制的聚醚酯二醇为基础原料,通过与苯乙烯接枝聚合制备了固含量23%、黏度1 100 m Pa·s(75℃)的聚醚酯聚合物多元醇,30℃放置6个月不分层。将其用于制备低密度聚氨酯鞋底,可以显著降低鞋底密度、提高鞋底制品尺寸稳定性、改善表皮质量。