LOGARITHMIC GAUSS NORMAL DISTRIBUTION OF MICROLATEX PARTICLE OF EMULSION EXPLOSIVES

Microlatex particles of emulsion explosives determined by microphotography were studied with the law of logarithmic Gauss normal distribution, and results obtained showed that the microlatex particle just possessed the law of logarithmic Gauss normal distribution. The particle diameter in statistical average value, such as DNL, DNS, DLS, DSV and DVM was calculated through the diagram of logarithmic Gauss normal distribution of microlatex particles of emulsion explosives, so was SW.

聚丙烯酸酯微胶乳的合成及粒径控制

采用种子微乳液聚合工艺和单体半连续滴加法合成了聚丙烯酸酯微胶乳。考察了乳化剂、电解质、丙烯酸单体和氨水等因素对聚合反应稳定性和粒子大小及分布的影响。研究表明,增大乳化剂总量或提高SDS/NP-40配比,得到的微胶乳粒径都有不同程度的降低,同时粘度增大;添加少量电解质,可以有效地降低微胶乳的粘度;适量丙烯酸单体参加共聚有利于提高体系的稳定性,降低乳胶粒径,但过多会影响胶膜的耐水性;氨化反应不但没有降低粒径,反而有所增加;微胶乳的平均粒径控制在40nm～60nm范围内。

聚丙烯酸酯微胶乳的结构与性能

采用种子微乳液聚合工艺和单体半连续滴加法合成了聚丙烯酸酯微胶乳,用FT-IR、DSC、GPC等分析手段研究了微乳聚合物的分子结构。FT-IR和DSC测试结果显示出三种单体都参与了共聚反应,无均聚物存在,合成的丙烯酸酯微乳共聚物的Tg值约为18.30℃,明显高于理论值(7.3℃)。GPC分析和力学性能测试结果进一步说明丙烯酸酯微乳聚合物具有很高的分子量(约106数量级),微乳胶膜有较高的硬度和优良的抗冲击性,同时又具有很好的拉伸性能。

纳米聚丙烯酸酯微乳液改性纳米CaCO_3研究

分别采用聚丙烯酸酯乳液和纳米级聚丙烯酸酯微乳液对纳米CaCO3进行改性,通过红外光谱分析、热重分析和扫描电镜分析研究改性纳米CaCO3的结构和性能。结果表明,改性后的纳米CaCO3由亲水疏油性变为亲油疏水性,纳米级聚丙烯酸酯微乳液与纳米CaCO3粒子表面发生了化学反应,并包覆到纳米CaCO3粒子表面。

丙烯酰胺反相微胶乳的Mannich反应研究

首次选用微乳液反应器形式进行了 PAM反相微胶乳的 Mannich反应 ,由于避免了因胶乳粒子凝聚而出现的破乳现象 ,使得反应均衡和平稳。研究发现 ,温度和 p H是影响产物性能的重要因素。在 T=50℃ ,p H=2的条件下 ,制得了胺化度为 58% ,稳定性长达

反相微小乳液合成速溶高分子量聚丙烯酸钠

以聚异丁烯丁二酰亚胺、十二烷基硫酸钠为乳化剂,采用反相微小乳液法合成了速溶高分子量聚丙烯酸钠.研究了乳化剂和pH值对聚合体系稳定性的影响以及(NH4)2S2O8—甲基丙烯酸—N、N—二甲氨基乙酯(DMAEMA)—NaHSO3引发剂、单体浓度、烯丙醇对聚合物性能的影响.结果表明,最佳的实验条件:pH值等于10;乳化剂用量为5%(油相);引发剂浓度分别为0.06%、0.04%、0.02%(W单体);烯丙醇的浓度为0.08%(W单体);单体浓度为40%(水相).在最佳实验条件下,合成聚合物分子量超过2×107,且溶解性能优于溶液聚合和反相悬浮聚合所得产品.

纳米级两性聚丙烯酰胺微乳胶的合成

绘制了以丙烯酰胺、(2-甲基丙烯酰氧乙基)三甲基氯化铵、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠为单体,环己烷为油相,Span 20和Tw een80为复配乳化剂体系的拟三元相图,并结合电导率将透明区划分为水/油、双连续和油/水三个区域;采用氧化还原引发体系,通过反相微乳液聚合法合成了两性聚丙烯酰胺微胶乳,并研究了乳化剂质量百分含量对产物特性黏度、粒径和透光率,聚合时间对单体转化率和粒径的影响;对不同类型微乳液中的聚合进行了简单比较。

纳米级聚合物微胶乳在高固含量水性涂料中的应用研究

利用一种改进的微乳液聚合技术成功制得了纳米级高固含量聚合物微胶乳,可有效地将聚合物的固含量提高到10％～40％(m/m)。并能使微粒的直径保持在10～40nm之间。内部交联的功能化的聚合物微球也能用此方法制备,且可直接应用于水性涂料。试验结果表明,由此制得的涂膜性能优于常规乳液聚合方法所制取的。本文还讨论了成膜交联机理,发现胶粒纳米级的粒径和胶粒内及胶粒间的交联对获得较好的涂膜性能至关重要。

聚丙烯酸酯/TiO_2-SiO_2纳米复合胶乳的制备与性能研究

用溶胶-凝胶法制得纳米TiO_2-SiO_2溶胶,与纳米级聚丙烯酸酯微胶乳直接共混,制备了聚丙烯酸酯/TiO_2-SiO_2纳米复合胶乳,经制膜、干燥处理得纳米杂化材料。复合胶乳粒子外观呈球形,平均粒径约120 nm；用红外光谱分析了聚丙烯酸酯微胶乳膜和复合胶乳膜吸收峰特征。考察了纳米TiO_2-SiO_2含量对纳米复合胶乳膜光学、热学及力学性能的影响,实验结果表明,当TiO_2-SiO_2含量为1.0%～2.0%时,能使该纳米复合胶乳膜具有很好的紫外线屏蔽性和热稳定性,并使纳米复合胶乳膜的拉伸强度和断裂伸长率等力学性能也得到提高。

MSF微胶乳型软革填充树脂的设计

论述了ＭＳＦ微胶乳型软革填充树脂的设计问题，包括粒子设计、分子设计和助剂搭配等。

改进的普通乳液聚合法合成高固含量纯丙微乳液的机理分析

用改进的普通乳液聚合法合成了m(聚合物)∶m(乳化剂)>25∶1,粒径35.6 nm、多分散性0.133的纯丙微乳液[1]。本文用框图的方式,揭示了改进的普通乳液聚合法合成乳化剂用量小、固含量高的纯丙纳米乳液的机理。表明:在种子聚合阶段,要控制反应温度、单体滴加速度使得自由基生成速率高于乳胶粒生长速率和新核生成速率;在外层单体加入阶段,要控制补加乳剂的量使体系中乳化剂浓度在临界胶束浓度以下。

纳米纯丙胶乳制备TiO_2-SiO_2杂化材料的研究

用溶胶-凝胶法制得的纳米T iO2-S iO2溶胶,与纳米级的纯丙微胶乳直接共混,制备了聚丙烯酸酯/T iO2-S iO2纳米复合胶乳。用红外光谱(FT-IR)、热重分析仪(TGA)和紫外-可见光谱仪(UV-V is)分别表征了纳米复合胶膜的化学结构及形态、热学和光学性能。实验证实,该纳米杂化材料具有优异的紫外线屏蔽作用和热稳定性。

纳米级微胶乳皮革填充树脂的研制

论述了通过皮革用水乳型聚合物材料的应用基础研究对指导开发纳米级微胶乳皮革填充树脂系列产品的作用,论证了研究与开发(R＆D)之间的相互关系。

聚乙烯醇多孔膜的制备

以醋酸乙烯酯微乳液聚合所得的微乳粒子为占孔物质 ,通过高分子辅助倒相法制备了聚乙烯醇多孔膜 ,其中部分孔的尺寸与占孔微乳粒子的大小相近 (小于 30 0nm)。利用透射电镜观测微乳粒子的大小和形态并且在扫描电镜下观察PVA多孔膜的孔形态 。

聚苯丙微乳液的结构表征

采用种子微乳液聚合工艺合成了聚苯丙微乳液,用FTIR、DSC、GPC等分析手段研究了微乳聚合物的分子结构。FTIR和DSC测试结果显示出4种单体都参与了共聚反应,无均聚物存在,合成的苯丙微乳液共聚物的Tg约为34.6℃,明显高于理论值(25℃)。GPC分析结果说明苯丙微乳聚合物具有很高的相对分子质量。马尔文纳米粒度及Zeta电位分析仪测定苯丙微乳聚合物平均粒径为38nm,且成正态分布。

纳米级高固含量聚合物微胶乳在水性涂料中的应用(英文)

利用一种改性的微乳液聚合方法成功制得了系列纳米级高固含量聚合物微胶乳，可将高分子质量百分数提高至40％并保持微球粒径小于20nm．同时制备了内部交联表面功能化的纳米级高固含量聚合物微胶乳，并应用到水性涂料方面，可得到较好的涂膜性能；超细的纳米级粒子以及粒子内和粒子间的交联作用是至关重要的．