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Microstructure and Strength of Laser Welds of Sub-micron Particulate-reinforced Aluminum Matrix Composite Al_2O_(3p)/6061Al 被引量:1
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作者 Liming Liu, Jitai Niu 1) Department of Materials Engineering, Dalian University of Technology. Dalian 116024, China 2) National Key Laboratory of Advanced Welding Production Technology, Harbin Institute of Technology,Harbin 150001, China 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2001年第3期178-182,共5页
The microstructure of laser welds of sub-micron particulate-reinforced aluminum matrix composite Al_2O_(3p)/6061Al and the weldability of the material were studied. Experimental results indicated that because of the h... The microstructure of laser welds of sub-micron particulate-reinforced aluminum matrix composite Al_2O_(3p)/6061Al and the weldability of the material were studied. Experimental results indicated that because of the huge specific surface area of the reinforcement, the interfacial reaction between the matrix and the reinforcement was re- strained intenslvely at elevated temperature and pulsed laser beam. The main factor affecting the weldability of the com- posite was the reinforcement segregation in the weld resulting from the push of the liquid/solid interface during the soli- dification of the molten pool. The laser pulse frequency directly affected the reinforcement segregation and the reinfor- cement distribution in the weld, so that the weldability of the composite could be improved by increasing the laser pulse frequency. On the basis of this, a satisfactory welded joint of sub-micron paniculate-reinforced aluminum matrix com- posite Al_2O_(3p)/6061Al was obtained by using appopriate welding parameters. 展开更多
关键词 sub-micron particulate-reinforced aluminum matrix composite laser welding welded joint REINFORCED matrix
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微米级铝粉球磨过程中形变的仿真和实验研究
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作者 张昌松 张白亮 高晓阳 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期58-66,共9页
小粒径的铝粉在燃烧时易形成团聚,会严重影响铝粉的燃烧效率。铝(Al)与聚四氟乙烯(PTFE)通过基于机械活化原理的行星式球磨机工艺制备出的含能材料可以有效地解决团聚问题。本文采用仿真与实验相结合的方法,研究微米级铝粉在球磨的过程... 小粒径的铝粉在燃烧时易形成团聚,会严重影响铝粉的燃烧效率。铝(Al)与聚四氟乙烯(PTFE)通过基于机械活化原理的行星式球磨机工艺制备出的含能材料可以有效地解决团聚问题。本文采用仿真与实验相结合的方法,研究微米级铝粉在球磨的过程中破碎前的塑性变形以及破碎后的粒径变化。由于微米级粉体与磨球尺寸跨度过大,所以采用多尺度仿真,分别对磨球的相对速度分布、粉体应力能量分布以及粉体塑性变形过程中的能量变化进行研究。结果表明:磨球相对速度的法向分量分布呈幂律分布,且77%的碰撞集中在低速区间;对比粉体的应力能量分布与塑性变形时的能量变化,可以得到粉体的形态变化以及不同状态下的粉体数量,塑性变形阶段的最高能量为1.102×10^(-9)J,且粉体应力能量在1.102×10^(-9)J以下的占比为48.75%;对球磨实验中粒径变化进行曲线拟合,其判定系数R^(2)为0.999 46,数值接近于1,具有较强的可预测性;结合破碎前的塑性变形,可以实现对球磨任意时间后的颗粒粒径的预测。 展开更多
关键词 多尺度仿真 行星式球磨机 微米级铝粉 机械活化 形变机理
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TFGE包覆微米铝粉的点火燃烧性能
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作者 张言 仪建华 +7 位作者 谢晓 陈超 李恒 金波 孙志华 许毅 赵凤起 徐抗震 《火炸药学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期445-452,I0005,共9页
引入一种新型端羟基氟聚物TFGE,将不同粒径的球形微米铝粉(1、5、12μm和29μm)用TFGE包覆制备成多种Al/TFGE二元铝氟化合物;采用扫描电镜(SEM)对不同粒径微米铝粉和Al/TFGE二元铝氟化合物的微观形貌进行了表征;采用TG、DSC等分析了微... 引入一种新型端羟基氟聚物TFGE,将不同粒径的球形微米铝粉(1、5、12μm和29μm)用TFGE包覆制备成多种Al/TFGE二元铝氟化合物;采用扫描电镜(SEM)对不同粒径微米铝粉和Al/TFGE二元铝氟化合物的微观形貌进行了表征;采用TG、DSC等分析了微米铝粉和Al/TFGE二元铝氟化合物的热分解行为,并通过激光点火对其点火燃烧过程进行了研究,获得了铝粉粒径对点火延迟时间的影响规律,对燃烧残渣进行了SEM和X射线衍射(XRD)分析。结果表明,TFGE包覆增加了微米铝粉的点火延迟时间,1μm铝粉的点火延迟时间从103.5 ms增至130.5 ms;但另一方面,TFGE包覆可以明显提升微米铝粉的反应活性,提高微米铝粉的燃烧效率,改善微米铝粉的燃烧性能;通过对燃烧残渣进行分析,发现Al/TFGE二元铝氟化合物燃烧生成Al_(4)C_(3)和AlF_(3)固相产物,主要是TFGE受热分解产生的CH_(x)和CF_(3)基团与铝粉发生化学反应生成;同时,随着铝粉粒径增大及包覆厚度增加,Al_(4)C_(3)和AlF_(3)产物生成比例降低,未反应铝粉比例增加,燃烧反应活性受到抑制。 展开更多
关键词 物理化学 微米铝粉 Al/TFGE二元铝氟化合物 激光点火 点火延迟时间 金属燃料
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液态金属改性微米Al-氟聚物的3D打印及性能表征
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作者 陈颖 张世龙 +5 位作者 陈婵娟 何奥 伍波 王军 沈金朋 裴重华 《火炸药学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期430-437,I0004,共9页
为了研究镓基液体金属(GLM)-Al-氟聚物的能量释放性能,制备了GLM质量分数分别为1%、3%、5%、7%的GLM-Al,通过3D打印获得了GLM-Al-氟聚物复合反应性材料;采用SEM、EDS、XRD、XPS、DSC-TG、高速摄影仪和万能拉伸仪对GLM-Al及GLM-Al-氟聚... 为了研究镓基液体金属(GLM)-Al-氟聚物的能量释放性能,制备了GLM质量分数分别为1%、3%、5%、7%的GLM-Al,通过3D打印获得了GLM-Al-氟聚物复合反应性材料;采用SEM、EDS、XRD、XPS、DSC-TG、高速摄影仪和万能拉伸仪对GLM-Al及GLM-Al-氟聚物的微观结构、燃烧性能、力学性能等进行测试。结果表明,质量分数3%的GLM改性的GLM-Al放热量和氧化增重均最大,分别为6181 J/g和42.92%;改性前的Al-氟聚物不能被点燃,改性后GLM-Al-氟聚物可以点燃且可以持续稳定燃烧,在当量比为3.5时的燃速最大,为6.0 mm/s;此时GLM-Al-氟聚物的抗拉强度和断裂伸长率均最大,分别为1.73 MPa、11486%,是改性前Al-氟聚物的1.5倍和1.3倍。 展开更多
关键词 增材制造 镓基液态金属 GLM 微米铝粉 氟聚物 3D打印 燃烧
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Effects of Mg content on aging behavior of sub-micron Al_2O_(3p)/Al-Cu-Mg composites
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作者 姜龙涛 朱德智 +2 位作者 陈国钦 修子扬 武高辉 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2006年第A03期1557-1561,共5页
30%Al2O3p/Al-Cu-2.0Mg composite and Al2O3p/Al-Cu-2.5Mg composite with 0.3μm-Al2O3 particles were fabricated. Age-hardening behaviors of two composites and the related matrix alloys were studied by means of Brinell-ha... 30%Al2O3p/Al-Cu-2.0Mg composite and Al2O3p/Al-Cu-2.5Mg composite with 0.3μm-Al2O3 particles were fabricated. Age-hardening behaviors of two composites and the related matrix alloys were studied by means of Brinell-hardness measurement, DSC and TEM. The results show that the hardness of the composite is improved obviously because of the addition of sub-micron Al2O3 particles. But the hardness increment of Al2O3p/Al composite after aging is lower than that of the related matrix alloy. Moreover, the formation of GP region is suppressed by the addition of sub-micron Al2O3 particles, which broadens the exothermic peak of S' phase. The increment of Mg content has a different influence on accelerating the aging processes of aluminum alloys and the composites, and the hardness also increases. 展开更多
关键词 铝合金 金相 时效行为
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微米铝粉在氢气/水蒸气氛围下燃烧机制研究
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作者 张术琳 严翔 +2 位作者 龙睿基 鲁义 施式亮 《中国安全科学学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第S01期196-202,共7页
为探究铝制品在生产加工过程中蕴含的气粉两相体系爆炸风险,揭示铝粉在潮湿环境下燃烧机制,基于Chemkin软件模拟微米铝粉在氢气/水蒸气氛围下微观反应进程,结合铝粉气相燃烧机制,构建包含Al、O、AlO、AlO_(2)、AlH等28组分、68步基元反... 为探究铝制品在生产加工过程中蕴含的气粉两相体系爆炸风险,揭示铝粉在潮湿环境下燃烧机制,基于Chemkin软件模拟微米铝粉在氢气/水蒸气氛围下微观反应进程,结合铝粉气相燃烧机制,构建包含Al、O、AlO、AlO_(2)、AlH等28组分、68步基元反应的化学反应动力学模型。通过改变水蒸气与空气的摩尔比,分析水蒸气含量对燃烧温度敏感性的影响,以及对关键自由基的摩尔分数和最大生成速率的影响。结果表明:基于温度敏感性分析,发现水蒸气含量的增加会降低微米铝粉平衡时的燃烧温度。其中,影响平衡时燃烧温度的关键基元反应R32(即Al+H_(2)O=AlOH+H),由开始的先促进升温后抑制升温变为完全抑制升温。基于生成速率分析,得出水蒸气含量的增加会降低O和AlO自由基平衡时的摩尔分数。基于反应路径分析获取微米铝粉在氢气/水蒸气氛围下燃烧的关键反应路径,其中,Al→O、Al→AlO、Al_(2)O_(2)→AlO等基元反应较强。 展开更多
关键词 微米铝粉 氢气/水蒸气氛围 燃烧机制 基元反应 Chemkin模拟计算
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微米铝粉活性及氧化膜厚度研究 被引量:11
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作者 曾亮 焦清介 +1 位作者 任慧 周庆 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期206-211,共6页
提出了计算微米级铝粉平均氧化膜厚度的经验公式.使用SEM、气体容量法、激光粒度仪及质谱仪对两个系列共21种数均粒径的微米铝粉进行了形貌、活性铝质量分数、粒度分布与成分测试,分析了微米铝粉的数均粒径与其氧化膜厚度之间的规律.结... 提出了计算微米级铝粉平均氧化膜厚度的经验公式.使用SEM、气体容量法、激光粒度仪及质谱仪对两个系列共21种数均粒径的微米铝粉进行了形貌、活性铝质量分数、粒度分布与成分测试,分析了微米铝粉的数均粒径与其氧化膜厚度之间的规律.结果表明,微米铝粉的平均氧化膜厚度与数均粒径为指数关系,并存在一个与铝粉纯度相关的上限值. 展开更多
关键词 微米铝粉 氧化膜厚度 粒度分布 活性铝质量分数
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亚微米级SiC颗粒增强铝基复合材料的拉伸性能与强化机制 被引量:21
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作者 才庆魁 贺春林 +2 位作者 赵明久 毕敬 刘常升 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第8期865-869,共5页
用粉末冶金法制备了亚微米SiC颗粒增强纯铝基复合材料(Al MMC),对该材料的微观结构和拉伸性能进行了研究.结果表明,15%SiCp(150 nm)/Al MMC的拉伸强度和屈服强度分别为342.3和272.4 MPa,比纯铝分别提高了89.0%和117.9%,其延伸率为6.3... 用粉末冶金法制备了亚微米SiC颗粒增强纯铝基复合材料(Al MMC),对该材料的微观结构和拉伸性能进行了研究.结果表明,15%SiCp(150 nm)/Al MMC的拉伸强度和屈服强度分别为342.3和272.4 MPa,比纯铝分别提高了89.0%和117.9%,其延伸率为6.3%.拉伸断口观察表明,SiCp/Al MMC断裂机制为界面脱粘和SiC团聚体的脆断.该复合材料具有高强度的原因是基体的微观结构发生了变化,用位错密度强化和弥散强化机制对Al MMC的强化作用进行了评估,预测结果与实验值符合得很好. 展开更多
关键词 亚微米SiC颗粒 铝基复合材料 显微结构 拉伸性能
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纳米铝粉对炸药水下爆炸能量的影响研究 被引量:6
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作者 封雪松 田轩 +4 位作者 冯博 徐洪涛 赵娟 冯晓军 王晓峰 《爆破器材》 CAS 2016年第3期1-4,共4页
为了研究铝粉颗粒尺度对炸药爆炸能量的影响,分别对含纳米铝粉和微米铝粉的RDX基炸药进行水下试验,获得了不同组成下含纳米铝粉和含微米铝粉炸药水下爆炸的冲击波能和气泡能,分析了纳米铝粉的含量对炸药水下爆炸能量输出的影响规律... 为了研究铝粉颗粒尺度对炸药爆炸能量的影响,分别对含纳米铝粉和微米铝粉的RDX基炸药进行水下试验,获得了不同组成下含纳米铝粉和含微米铝粉炸药水下爆炸的冲击波能和气泡能,分析了纳米铝粉的含量对炸药水下爆炸能量输出的影响规律。试验发现(以质量分数计):当铝粉的含量为20%~40%时,含纳米铝粉的炸药在水下冲击波能和气泡能方面始终低于相同铝粉含量的含微米铝粉的炸药,且差值随铝粉含量的增加而增大;当铝粉总含量为30%和35%时,纳米铝粉与微米铝粉混合使用可使炸药具有较大的水下爆炸总能量,纳米铝粉的最优加入量为10%。结果表明,当混合铝粉总质量分数为35%,且m (微米铝粉):m (纳米铝粉)=25:10时,炸药具有最大的水下爆炸能量。 展开更多
关键词 含铝炸药 纳米铝粉 微米铝粉 水下爆炸能量 反应机理
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等通道转角挤压纯铝的组织结构 被引量:22
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作者 赵润娴 张建 +2 位作者 王志奇 毕大森 崔宏祥 《有色金属》 CSCD 2002年第2期8-11,共4页
研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm... 研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm。同时 ,纯铝随挤压道次增加硬度提高 ,但挤压 3~ 4次后硬度趋于饱和。ECAE技术不仅能够控制晶粒尺度 。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 纯铝 组织结构 亚晶
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微米铝粉氧化铝壳增强及其抗氧化性能 被引量:2
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作者 刘洋 焦清介 +3 位作者 闫石 王慧心 孙亚伦 任慧 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期664-670,共7页
为增加壳核结构微米铝粉的抗氧化性能,利用同步热分析仪在氧气环境中以20℃·min-1的升温速率对4种不同粒度(2.51,5.20,13.35,24.02μm)的微米铝粉缓慢加热至650℃,实现微米铝粉氧化铝壳的增强。用热重分析技术对处理前后微米铝粉... 为增加壳核结构微米铝粉的抗氧化性能,利用同步热分析仪在氧气环境中以20℃·min-1的升温速率对4种不同粒度(2.51,5.20,13.35,24.02μm)的微米铝粉缓慢加热至650℃,实现微米铝粉氧化铝壳的增强。用热重分析技术对处理前后微米铝粉缓慢加热条件下的热响应行为进行了研究,并利用扫描电镜,X射线衍射对不同阶段的氧化产物进行分析。结果表明,氧化铝壳增强处理后,微米铝粉的氧化铝壳从无定形态变为γ态,致密性增加,同时,4种微米铝粉样品的氧化铝壳厚度增加到原始厚度的3.3~5.9倍。在保持微米铝粉高活性的条件下,氧化铝壳的相变和增厚使得微米铝粉在低于1350℃的缓慢加热过程中不被氧化性环境氧化,仍保持较高活性,抗氧化性能大幅提高,微米铝粉的缓慢氧化反应机理从阶段性增重的破壳反应机理转变为氧化铝壳增强后的氧化反应抑制机理。 展开更多
关键词 微米铝粉 壳核结构 氧化铝壳增强 热响应 抗氧化性能
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SiC颗粒增强耐磨铝基复合材料组织及性能研究 被引量:8
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作者 高红霞 陈宝龙 +4 位作者 樊江磊 王艳 吴深 李颖 王华丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第8期93-96,共4页
采用粉末冶金真空热压烧结工艺制备了纳/微米双尺度SiC颗粒增强的Al-Si复合材料(4%nm+15%μm SiC/Al-Si),分析测试了其组织、硬度、耐磨性及磨损特征,并与纳米SiC颗粒增强复合材料(4%nm SiC/Al-Si)及微米SiC颗粒增强复合材料(15%... 采用粉末冶金真空热压烧结工艺制备了纳/微米双尺度SiC颗粒增强的Al-Si复合材料(4%nm+15%μm SiC/Al-Si),分析测试了其组织、硬度、耐磨性及磨损特征,并与纳米SiC颗粒增强复合材料(4%nm SiC/Al-Si)及微米SiC颗粒增强复合材料(15%μm SiC/Al-Si)进行了对比研究。结果表明:微米SiC颗粒均匀分布在基底中,颗粒边缘与基体接触较为紧密,无明显反应物生成;纳/微米双尺度颗粒增强复合材料的硬度高于微米颗粒增强及纳米颗粒增强的复合材料,其硬度值为76.24 HV,比基体提高了35.13%;纳/微米双尺度颗粒增强铝基复合材料的耐磨性高于微米颗粒增强及纳米颗粒增强的复合材料,其磨损量比基体减少43%;纳/微米双尺度颗粒增强铝基复合材料的磨损表面较为平坦,表现为磨粒磨损特征。 展开更多
关键词 真空热压烧结 纳米SIC颗粒 微米SiC颗粒 铝基复合材料 耐磨性
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亚微米级Al_2O_(3P)/2024Al复合材料的时效行为 被引量:3
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作者 姜龙涛 赵敏 +1 位作者 武高辉 张强 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期1869-1873,共5页
选用0.3μm的Al2O3颗粒,制备了体积分数为30%的Al2O3P/2024Al复合材料。利用硬度测试,DSC测试,透射电镜等手段研究了亚微米Al2O3P/2024Al复合材料在160℃,175℃和190℃3种温度下的时效硬化行为。结果表明:亚微米Al2O3颗粒的加入使复合... 选用0.3μm的Al2O3颗粒,制备了体积分数为30%的Al2O3P/2024Al复合材料。利用硬度测试,DSC测试,透射电镜等手段研究了亚微米Al2O3P/2024Al复合材料在160℃,175℃和190℃3种温度下的时效硬化行为。结果表明:亚微米Al2O3颗粒的加入使复合材料的硬度显著提高,但时效前后复合材料硬度提高的幅度较基体合金低得多。利用DSC和TEM对时效过程的综合分析表明,亚微米Al2O3颗粒的加入抑制了GP区的形成,提高了S’相的热扩散激活能,使S’相析出困难。表现为复合材料析出相的数量较少、尺寸较小。 展开更多
关键词 铝基复合材料 亚微米级Al2O3颗粒 铝合金 时效行为
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纳米微粒在镍/微米/纳米组合电镀中的作用 被引量:10
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作者 吴奇峰 钱翰城 李学静 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期55-56,61,共3页
通过比较分析不同纳米微粒浓度的镍/微米/纳米组合电镀的镀层性能,研究纳米微粒的引入对微粒沉积量、镀层硬度的影响。
关键词 铝合金 镍/微米/纳米组合电镀 纳米微粒 微米微粒 沉积量 显微硬度
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氢氧化钠刻蚀多孔氧化铝表面形貌与疏水性能相关关系 被引量:2
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作者 陈新华 陈峥 王豫宁 《信阳师范学院学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2019年第2期281-286,共6页
以多孔阳极氧化铝(AAO)膜为基材,用氢氧化钠溶液进行化学腐蚀,控制适当的条件,得到了不同形貌的AAO基氧化铝表面.采用氟硅烷修饰后,对其进行了接触角测试、X射线光电子能谱(XPS)分析和扫描电子显微镜(SEM)形貌表征.结果表明:刻蚀过程中,... 以多孔阳极氧化铝(AAO)膜为基材,用氢氧化钠溶液进行化学腐蚀,控制适当的条件,得到了不同形貌的AAO基氧化铝表面.采用氟硅烷修饰后,对其进行了接触角测试、X射线光电子能谱(XPS)分析和扫描电子显微镜(SEM)形貌表征.结果表明:刻蚀过程中,AAO膜多孔表面层及多孔本体层中孔壁较薄的部分首先被溶断,样品干燥过程中,在水的表面张力的作用下形成了沟壑状微米级狭长裂缝.当AAO膜本体层大部分孔壁被溶断后,就形成了氧化铝纳米线.在其自身重力及水的表面张力的作用下,氧化铝纳米线聚积成微米级簇状结构,从而形成蜂巢状微米纳米相结合的双尺度阶层结构.这种蜂巢状结构修饰氟硅烷后,其对水的静态接触角(151.7°)远远高于氟硅烷修饰的纳米孔洞结构表面(138.3°)和光滑表面(101°). 展开更多
关键词 微米纳米结构 氢氧化钠 多孔阳极氧化铝 氟硅烷 疏水性
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不同方式等通道转角挤压纯铝微结构分析 被引量:2
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作者 张建 《天津冶金》 CAS 2002年第4期3-5,共3页
等通道转角挤压技术是制备超细晶粒金属块材的最新技术方法。文章介绍了通过实验对纯铝A、B、C三种方式挤压,A方式:每次挤压试样方位不变,在同一方向上承受累积剪切变形;B方式:不同道次挤压时,试样沿挤压轴线相同方向旋转90°,使主... 等通道转角挤压技术是制备超细晶粒金属块材的最新技术方法。文章介绍了通过实验对纯铝A、B、C三种方式挤压,A方式:每次挤压试样方位不变,在同一方向上承受累积剪切变形;B方式:不同道次挤压时,试样沿挤压轴线相同方向旋转90°,使主剪切平面保持垂直;C方式:在相邻挤压道次之间,试样沿挤压轴线相同方向旋转180°,使偶次挤压后,主剪切平面的累积剪切应力趋于零。经实验观察表明,A、B两种方式挤压后,微结构变化基本相同,晶粒沿剪切方向拉长,4次挤压后晶粒形状和分布有了差别。而C方式与A、B的不同在于偶道次挤压后晶粒形状为等轴晶粒。三种方式后的硬度与挤压道次的关系基本一致,即3~4次挤压后硬度趋于饱和。实验证明,经不同方式等通道转角挤压(ECAE)纯铝组织结构变化有所不同。 展开更多
关键词 微结构 等通道转角挤压 纯铝 亚晶
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微米级铝颗粒热氧化特性 被引量:12
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作者 王架皓 刘建忠 +4 位作者 周禹男 王健儒 许团委 杨卫娟 周俊虎 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期667-674,共8页
利用同步热分析技术,以10 K·min^(-1)的加热速率将3种微米铝粉从室温加热至1110℃,分析获得的热重-微商热重-差热分祈曲线,并通过Satava-Sestak积分法计算得到氧化反应的动力学参数及最可几机理函数;利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(... 利用同步热分析技术,以10 K·min^(-1)的加热速率将3种微米铝粉从室温加热至1110℃,分析获得的热重-微商热重-差热分祈曲线,并通过Satava-Sestak积分法计算得到氧化反应的动力学参数及最可几机理函数;利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)对不同阶段的氧化产物进行观察分析。结果表明,粒径越小的铝粉,越容易被氧化,其氧化程度也越深。微米铝粉的氧化过程可分为三个阶段:阶段Ⅰ,温度低于550℃,反应非常缓慢,Al颗粒表面的无定形氧化铝层缓慢生长;阶段Ⅱ,550~670℃,氧化层由无定形氧化铝向γ-Al_2O_3转变,新形成的γ-Al_2O_3层不能在Al颗粒表面形成一个连续完整的外壳,裸露的Al与氧气接触,因此在阶段Ⅱ开始时,氧化速率迅速增大,当γ-Al_2O_3层完全覆盖Al核后,氧化速率迅速降低;阶段Ⅲ,670~1110℃,在内部熔融态Al受热体积膨胀及氧化铝由γ-Al_2O_3向α-Al_2O_3转变引起表面积收缩的共同作用下,颗粒表面氧化壳层产生裂缝或破碎,活性Al释放,氧化反应非常剧烈,最终生成稳定的α-Al_2O_3。粒径越小的Al粉,其氧化反应的表观活化能越低,反应越容易进行;3种样品的热氧化反应均符合边界控制模型函数R3:G(α)=G(α)=1-(1-α)^(1/3),温度适用范围550~1110℃。 展开更多
关键词 微米铝粉 热氧化特性 动力学 微观形貌 表观活化能
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PTFE含量和烧结温度对Al/PTFE复合粒子形貌与燃烧性能的影响 被引量:5
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作者 徐闻婷 杭思羽 +2 位作者 李亚宁 韩志伟 王伯良 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期1061-1067,I0003,共8页
为了探索聚四氟乙烯(PTFE)含量和烧结温度对铝粉(Al)/PTFE复合粒子形貌和燃烧性能的影响规律,采用球磨-烧结工艺,制备了不同配比、不同烧结温度的Al/PTFE复合粒子。用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对样品进行表征,研究了PTFE... 为了探索聚四氟乙烯(PTFE)含量和烧结温度对铝粉(Al)/PTFE复合粒子形貌和燃烧性能的影响规律,采用球磨-烧结工艺,制备了不同配比、不同烧结温度的Al/PTFE复合粒子。用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对样品进行表征,研究了PTFE含量和烧结温度对复合粒子微观形貌的影响;利用密闭燃烧罐、高速摄像仪及红外热成像仪,对样品的燃烧过程进行分析,探究了PTFE含量和烧结温度对复合粒子燃烧性能的影响。结果表明,340℃烧结能使复合粒子形成规整的核壳结构,PTFE含量小于35%时,粒子包覆完整度随PTFE含量的增大而增大;当PTFE含量继续增加时,复合粒子形状变得不规则,出现颗粒凝聚。随着PTFE含量以及烧结温度的提高,样品的燃速、燃烧剧烈程度、火焰温度等均呈现出先提升再降低的趋势。最优条件(PTFE含量35%,烧结温度340℃)制备的样品较其它条件制备的样品,燃烧压力最高增大16%,燃烧时间最长缩短37%,中心火焰温度提高317.1℃,这表明,适量的(35%最佳)的PTFE含量和合适的烧结温度(340℃最佳)会显著改善复合粒子的燃烧性能。 展开更多
关键词 微米铝粉 聚四氟乙烯(PTFE) 烧结 核壳结构 燃烧性能
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微米级海胆状钙霞石三维组装体的水热制备
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作者 陈庆春 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2010年第8期31-33,共3页
以九水硝酸铝[Al(NO3)3.9H2O]和硅酸钠(Na2SiO3)为主要原料,在200℃下通过水热合成的方法,制备了微米级海胆状钙霞石的三维组装体,并考察了山梨(糖)醇和氢氧化钠的添加对产物形貌的影响。借助X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对... 以九水硝酸铝[Al(NO3)3.9H2O]和硅酸钠(Na2SiO3)为主要原料,在200℃下通过水热合成的方法,制备了微米级海胆状钙霞石的三维组装体,并考察了山梨(糖)醇和氢氧化钠的添加对产物形貌的影响。借助X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对产物的结构和形貌进行了表征。结果表明:在研究范围内,所得产物都为钙霞石,是亚微米短棒形成的海胆状三维组装体;组装体的形貌主要受所加氢氧化钠的影响,山梨(糖)醇的加入不会改变产物的结构,但会影响体系的pH,从而对组装单元短棒的大小有所影响。 展开更多
关键词 九水硝酸铝 微米钙霞石 海胆状三维组装体
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以氢氧化铝为原料制备亚微米级α-Al_2O_3粉体 被引量:2
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作者 贾春燕 李东红 刘永鹤 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期42-44 59,59,共4页
以氢氧化铝为原料,将其洗涤预处理后在1 200,1 230,1 250,1 350,1 430℃下煅烧,然后再球磨不同时间制得Al2O3粉体,研究了原料预处理、煅烧温度及球磨时间对煅烧后Al2O3产物中α相的转化率、比表面积及粒径的影响。结果表明:原料预处理... 以氢氧化铝为原料,将其洗涤预处理后在1 200,1 230,1 250,1 350,1 430℃下煅烧,然后再球磨不同时间制得Al2O3粉体,研究了原料预处理、煅烧温度及球磨时间对煅烧后Al2O3产物中α相的转化率、比表面积及粒径的影响。结果表明:原料预处理可以明显降低原料中Na2O的含量,从而提高煅烧后Al2O3产物中α相的转化率,并降低产物中Na2O的含量;最佳的煅烧温度为1 250℃,该温度下制备的α-Al2O3具有较高的转化率和较好的活性,经球磨8h后,其粒径可以达到亚微米级。 展开更多
关键词 亚微米Al2O3粉体 粉体煅烧温度 球磨 氢氧化铝
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