H13模具钢选区激光熔化成型工艺及其性能研究

对选区激光熔化H13模具钢粉末的成型工艺进行了研究。主要针对激光功率、扫描速度的两个关键工艺参数以及激光线能量进行工艺试验和分析。对不同工艺参数条件下成型试样的性能进行测试,并分析了典型试样的表面形貌和组织。结果表明,在激光功率180 W、扫描速度450 mm/s、激光线能量0.40 J/mm时,试样的表面硬度最高,硬度可达57 HRC,高于铸造标准。制备的试样内部组织均匀,孔隙和球化等缺陷较少。

冷却速率对Mg_(97)Er_2Zn_1合金凝固组织和力学性能的影响

采用光学显微镜、X射线衍射、压缩及硬度试验,研究了不同冷却速率对Mg97Er2Zn1合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明,在15~113℃/s的冷却速率范围,Mg97Er2Zn1合金的初生相呈树枝晶状,随着冷却速率增加,树枝晶逐渐细化,二次枝晶间距变小,合金的晶粒形貌由粗大的树枝状转变成细小的针状。第二相由非连续网状分布变成了连续网状分布再变成细条状分布。冷却速率的变化对Mg97Er2Zn1合金中的第二相的组成没有太大影响,合金中的第二相依然由X-Mg12Er1Zn1相和(Mg,Zn)xEr相组成。Mg97Er2Zn1合金的力学性能随着冷却速率的提高而增加。