小型高含硫天然气净化装置的设计与运行总结

天然气的安全且高效开发对于助力四川盆地千亿立方米级天然气产能基地建设具有重要意义。结合四川某处理规模500 dam^(3)/d的天然气净化装置的设计与现场运行情况,对原料气中有机硫的深度脱除与直接氧化转化催化剂的应用进行了分析与总结。结果表明:脱硫溶剂UDS-3能有效脱除硫醇类物质,结合低温羰基硫水解工艺,净化气总硫满足国家标准GB 17820—2018《天然气》的要求,尾气采用直接氧化转化+后碱洗工艺可实现烟气的达标排放。

炼油厂恶臭废气综合治理技术的研究Ⅰ.酸性水罐区和轻质油品中间罐区废气治理技术

监测和分析了某典型炼油厂酸性水储罐和油品中间罐排放气组成和排放规律，采用罐区减排和“低温馏分油临界吸收-脱硫”等多种措施综合治理罐区排放废气。结果表明：罐区排放的恶臭污染物主要为硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、二甲二硫、非甲烷烃等；酸性水罐排放废气中硫化氢浓度为100～4.21×10^4 mg/m3，有机硫化物浓度为112～1.39×10^3 mg/m3，非甲烷总烃浓度为（1.52～4.78）×10^5 mg/m3；油品中间罐区排放废气中硫化氢浓度为175～3.36×10^3 mg/m3，有机硫化物浓度为128～1.13×10^3 mg/m3，非甲烷总烃浓度为（2.67～4.40）×10^5 mg/m3；经过“低温馏分油临界吸收-脱硫”净化后，硫化氢浓度低于3.0 mg/m3，净化率大于99.9％，有机硫化物浓度低于0.6 mg/m3，净化率大于99.5％，非甲烷总烃浓度低于2.35×10^4 mg/m3，净化率大于95.1％。

耐硫低温变换工艺进展及中温水解的应用

随着合成氨联产甲醇工艺的应用,甲醇合成催化剂易受微量硫中毒而失活的问题十分普遍。对比了中串低工艺、全低变工艺、中低低工艺各自的特点和优缺点;介绍了合成氨联醇的工艺流程和精脱硫工艺流程;提出了采用带中温水解脱除有机硫的无饱和塔变换流程解决有机硫含量高的技术改造方案。

IGCC联产甲醇装置的变换与燃气热回收工艺

根据IGCC联产甲醇装置的变换脱硫和燃气脱硫的工艺要求,分析了甲醇装置变换工序的全气量变换工艺和部分变换工艺的优缺点,确定了变换与燃气热回收工艺方案。其工艺流程和特点:以部分气量通过变换炉可控制较高的水汽比;部分气量通过中温有机硫水解槽将大部分COS转化为H2S,再分别送至NHD燃气脱硫工序和变换工序。应用结果表明,由于设置了中温有机硫水解槽,减少了带入后系统的COS含量,保证了变换气脱硫和燃气脱硫系统的稳定运行。

粗煤气中多组分复杂有机硫转化为硫化氢的技术探讨

介绍粗煤气中硫组分的特点以及各种不同形式有机硫转化为硫化氢的工艺条件,提出高温加氢串低温水解的有机硫转化技术。

我公司变换、脱碳改造后对尿素生产的影响及解决办法

介绍合成氨净化系统改造后由于CO2气质发生变化对尿素生产的影响,通过相应技改后实现了尿素系统的长周期、高负荷、安全、经济、稳定运行。

有机硫低温水解催化剂提升天然气质量试验研究

本文针对新国标《天然气》(GB 17820-2018)一类气,近年实验室内COS水解催化剂的研究进展,发现利用吡啶、六次甲基四胺(HMTA)构建的氮掺杂多级孔聚合物固体碱对于酸性和极性较弱的COS,具有较好吸附性能及催化水解为H_(2)S的性能;筛选出了催化剂A和B,并在高压、高浓度COS以及含1%的CO_(2)下,在较低温度(50℃)和较高的空速下(6000h^(-1))进行了性能评价,均表现出了良好的COS水解催化活性,但鉴于试验用催化剂是敲碎的颗粒,不是原粒度催化剂,因此工业侧线实验中,推荐空速为1000~4000h^(-1),反应温度高于60℃。