WEDM-HS高效率低损耗加工技术的研究

分析了WEDM-HS(高速走丝电火花线切割机床)加工中,电流阶梯波脉冲对优化极间放电能量分配的作用,研究了脉冲上升沿斜率对提高加工效率和降低电极损耗的影响。设计出单片机电流斜率控制脉冲电源,进行了一系列加工试验,确定了优化的高效率低损耗加工参数。

MOTION ANALYSIS OF TAPER MACHINING USING FOUR-AXIS WEDM MACHINE TOOL

The configuration and the reference frame of the four-axis wire-electric discharge machining （WEDM） machine tool are introduced. Based on the motion analysis of the four-axis WEDM machine tool, an algorithm for controlling the four-axis motion is proposed. The algorithm is applicable to both the invariable and variable taper machining. Motion loci of the machining platform and the wire guiding head are deduced by the algorithm according to the bottom surface locus of the workpiece and the taper angle. The algorithm is used in the CNC system of the four-axis WEDM machine tool and confirmed to be effective.

复合结构60A电流型WEDM脉冲电源设计与实现

本文提出了一种电流型WEDM脉冲电源的设计方案,其具有较大的脉冲峰值电流,并便于调整,能够实现窄脉宽.脉冲频率高,只输出单向矩形脉冲,脉冲波形的前沿和后沿陡直,脉冲参数能在较宽的范围内可调,既保持了逆变式电源的优点,又具备了独立式脉冲电源相近的加工性能.

WEDM加工过程中的电极丝形位变化

电极丝在加工过程中受各种力的作用会发生形位变化 ,直接影响加工精度和加工稳定性。本文通过实验分析 ,研究了电极丝的形位变化规律 。

WEDM数控系统的特点、发展与创新

回顾了我国WEDM数控系统的发展历程 ,分析了WEDM数控系统的特点 ,重点指出了高速走丝WEDM数控系统当前存在的主要问题 ;探讨了高速走丝WEDM数控系统的发展方向及技术创新途径 ,并提出了一种新的插补算法———双轴追踪法。

四轴WEDM机床运动分析及其在NC仿真中的应用

数控仿真可以检验NC代码的正确性,防止干涉和碰撞的发生,在降低加工成本和提高加工质量中起着重要作用。本文通过对四轴联动WEDM数控机床的运动分析,推导出了在直导线异型面的WEDM加工中,电极丝的最大倾角、上丝嘴和工作台的最大行程均发生在上下轮廓中对应直线段的端点处这一结论。提出了一套行之有效的迭代算法,能通过NC代码直接求取异型面加工中电极丝的最大倾角、工作台和上丝嘴的最大行程。最后将该算法应用于WEDM数控代码的仿真校验中,能有效地防止运动碰撞并保证加工精度。

MS-WEDM第三次切割工艺参数优化实验研究

研究MS-WEDM多次切割中第三次切割参数对表面质量和切割速度的影响规律,寻求最优参数组合,有利于提高多次切割的加工质量。单因素试验研究了第三次切割参数的脉宽,脉间,功放,丝速等参数对表面粗糙度和切割速度的影响规律,选取4水平4因素进行了正交试验,用综合评分法将表面粗糙度和切割速度的多目标优化问题转化为加权综合评分的单目标问题。结果表明:更优的加工方案为脉宽2μs,脉间5μs,功放1个,丝速3 m/s,并通过试验验证,其表面粗糙度为1.26μm,切割速度为84.86 mm2/min,加权综合评分为0.22。

浅谈Band5 WEDM软件在线切割实验教学中的应用

线切割实验课是机电本科生必修的一门专业实验课,Band5 WEDM软件具有较强的绘图和编辑能力,而且简单易学。文中提出了将Band5 WEDM软件应用于线切割实验教学,即利用多媒体教学手段,在实验室机房讲授线切割编程与加工仿真的相关内容。在实验环节,将Band5 WEDM软件直接生成的3B代码程序输入到线切割数控机床进行加工。同时以5个复杂字体的加工为例,详细讲解该软件的操作方法。实验证明,使用该软件教学效果好,并能在一定程度上提高学生的学习兴趣和创新能力。

MS-WEDM工作液智能控制系统装置研制

根据高速走丝电火花线切割机床(具有多次切割功能)的加工特点,研制工作液智能控制系统装置。该装置由STC89C52RC单片机、工作液电导率信号采集器、电磁阀和继电器等组成。阐述了控制装置的结构与功能、硬件控制方案、机床信号转换电路和报警电路等。该装置可直接安装在现有的高速走丝电火花线切割机床上,通用性好,且控制可靠性高,能够满足高速走丝电火花线切割机床对工作液智能控制的要求。

超硬刀具材料WEDM加工参数的试验研究

超硬刀具材料复合片的分割是超硬刀具制造过程中的一个难题,用电火花线切割的方法分割复合片是符合我国制造业现状的可选之法。本文通过正交试验探求了该方法提高切割效率的可行途径,并分析指出了该方法的局限性。

基于Internet的WEDM远程服务系统

通过对电火花线切割加工工艺参数和加工故障的分析 ,结合现代网络技术 ,以工艺参数查询和远程诊断与维修为主要功能建立了基于Internet的WEDM远程服务系统 ,实现了为WEDM客户提供快速维修和技术指导等技术服务 ,降低了企业的维修成本 ,增强了企业的生产设计能力。

基于AVR单片机WEDM数控系统的设计与开发

采用PC+运动控制卡的开放式体系结构,设计开发了基于AVR单片机Windows平台的WEDM数控系统。详细介绍了该系统的设计方案,软件的构架,硬件运动控制卡的开发,并分析了该卡通过CPLD与PC的ISA总线进行通信等关键技术。

两级结构20A电流型WEDM脉冲电源设计与实现

本文提出了一种电流型WEDM脉冲电源的设计方案,其具有较大的脉冲峰值电流,并便于调整,能够实现窄脉宽;脉冲频率高,只输出单向矩形脉冲,脉冲参数能在较宽的范围内可调,既保持了逆变式电源的优点,又具备了独立式脉冲电源相近的加工性能。

可重构WEDM编控一体化系统设计与开发

采用开放式体系结构和组件技术,在Windows平台上,设计开发了可重构电火花线切割加工(WEDM)自动编程系统。基于PC前端和高速I/O平台,结合嵌入式系统、在系统可编程及高效无阻脉冲电源等关键技术,对数控系统进行了可重构设计并加以实现。本研究是对可重构制造模式的有益尝试。

基于模糊神经网络的WEDM可靠度预计

为了准确预计电火花线切割机床(WEDM)的可靠度,建立基于自适应模糊神经网络的可靠度预计模型。该模型以平均无故障时间为输入,以可靠度为输出,通过神经网络自适应训练获得适合WEDM可靠度预计的平均无故障间隔时间隶属函数。仿真结果表明,该模型的预计精度较高,与应用神经网络的WEDM可靠度预计结果相比,提高了96.4%。

基于ER阻尼的WEDM电极丝恒张力微机控制

电流变液是一种可控智能阻尼介质,其表观粘度和剪切屈服应力随外加电场发生快速变化。设计了一种以ER阻尼器为执行元件的恒张力微机控制系统,系统响应快,较好地解决了电火花线切割加工过程中的张力测量和控制精度问题,实现了电极丝的恒张力控制。

基于触摸屏控制具有快速过流保护的WEDM电源研制

设计了各项参数符合某专用电火花线切割机床要求的脉冲电源。该电火花线切割脉冲电源,以PIC18F458单片机内部集成的PWM功能模块产生脉冲信号,频率和占空比调节方便,性能稳定。采用霍尔传感器作为检测过电流的器件,实现快速过流保护的功能,避免过电流对加工的影响。同时设计了基于触摸屏控制的人机交互系统,界面友好,操作方便灵活。经试验表明,整个电源系统性能稳定,减少了过电流产生的不利影响,提高了加工质量。

影响WEDM-HS加工品质的因素及解决措施

通过多年在高速线切割机(WEDM-HS)上的教学实验、科研加工和生产实践的经历,对影响线切割加工品质的相关因素做了一些初步的探讨和研究,阐述了主要影响高速电火花线切割机加工品质的因素及少许行之有效的解决措施,对提高模具制造品质和效率具有现实指导意义。

WEDM脉冲电源恒流输出双管正激交错DC／DC变换器设计

WEDM用脉冲电源的作用是把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流，供给电极放电间隙所需要的能量以蚀除金属。本文提出的电流型电火花线切割加工电源前级电路恒流输出DE／DC变换器，其电路拓扑采用双管正激交错并联结构，故称为恒流输出双管正激交错并联DC／DC变换器。

耦合MMSE和WEDM幅度谱估计的语音增强方法

为同时在高SNR和低SNR条件下获得较好的语音质量,提出了一种耦合MMSE和WEDM幅度谱估计的语音增强方法。此方法利用Sigmoid映射函数将后验SNR映射到[0,1]之间。然后,根据此映射函数,提出一种自适应的谱恢复增益函数计算方法。在高SNR条件下,为避免语音,所提方法采用较大的映射函数值,从而使MMSE谱估计增益函数为谱恢复增益函数。反之,在低SNR条件下,为有效抑制含噪语音中的噪声,所提方法使用较小的映射函数值,从而选择WEDM谱估计增益函数为谱恢复增益函数。实验结果表明,所提算法性能在客观性能测试方面要优于参考算法。