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ROLLING MILL SYSTEM DYNAMIC DESIGN
1
作者 Li Mouwei, Liu Hongfei, Zhang Yang, Zhao Yongzhong (College of Mechanical Engineering,University of Science and Technology Beijing) Wany Yide, Li Aiqun, Pei Quanren (Taiyuan Iron and Steel(Group)Ltd.) Zhao Liangmo, Zou Lihe, Zhou Binsheng (Northeast Light 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2001年第4期373-377,共5页
It is studied how the aluminum foil chatter mark is produced and controlled The stableness of hydraulic AGC system,fluid vibration of capsule system,and electromechanical coupling of AC/AC VVVF system and de coupli... It is studied how the aluminum foil chatter mark is produced and controlled The stableness of hydraulic AGC system,fluid vibration of capsule system,and electromechanical coupling of AC/AC VVVF system and de coupling are also studied It is shown that rolling mill design should go to system dynamic design from traditional design The framed drawing of system dynamic design program is presented. 展开更多
关键词 Rolling mill System dynamic design VIBRATION COUPLING CONTROL
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The Design of Form Milling Cutter as the Curve of the Back of Tooth Is Logarithmic Spiral
2
作者 ZHENG You-yi 1, HUANG Zu-yu 2, GAO Ai-hua 1 (1. Jiaozuo Institute of Technology, Jiaozuo 454000, China 2. Factory of Jiaozuo Machine Tool, Jiaozuo 454000, China) 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期65-66,共2页
Form milling cutter is built-for-purpose cutter which process the form surface, for example, usually process male and female circular arc face and form trench and so on. From the traditional concept, form milling cutt... Form milling cutter is built-for-purpose cutter which process the form surface, for example, usually process male and female circular arc face and form trench and so on. From the traditional concept, form milling cutter is divided into pointed tooth and relieving follow its structure. Relieving shaped cutter is more convenient than pointed tooth milling cutter, because only its rake face is needed to grind after it turn into blunting, so the current books which are used in college almost select relieving shaped cutter in order to introduce how to design the form milling cutter.The curve of the back of tooth of relieving cutter is the transversal which is formed by the rear face of tooth in the end cut plane of the milling cutter. In the past, because of the limit of the manufacturing technology, the curve of the back of tooth is often selected Archimedes’ curve, in order that the shovel-nose tool acquire the uniform motion when the cutter shovel the back, in other word, the rear face of the milling cutter rotate its axis by the new cutting lip, in the same time, it move uniformly to the axis in order to form the surface. Although this curve of the back of tooth meet the fixedness of the form of blade around grinding the cutter, the rear angle of the dot of the cutting lip don’t keep fixedness. With the development of the modern manufacturing technology, the unmanageable problem of many complex curves is already easily solved. So it is need to study the optimum profile of the curve of the back of tooth in theory, and study the design theory of the relieving shaped cutter under the condition of new manufacture, in order to ensure that the rear angle of the dot of the cutting lip keep fixedness after the relieving shaped cutter is grinded. The paper derive the curve profile of tooth of the form cutter and the modifier calculation formula of the profile of the cutter edge from the definition of the rear angle of the cutter, which establish the foundation for the precision design and manufacture of other form cutter. 展开更多
关键词 design of form milling cutter tooth back logarithmic spiral archimedes spiral
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Optimal Design of Deforming Regulation for Compact Continuous Rolling Mill with Balanced Load
3
作者 Liu Zhanying Qin Guoqing 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE CAS CSCD 1997年第2期20-23,共4页
If the draught of each mill stand is limited by forced bite condition for compact continuous mill,the rolling load difference between one mill stand and another is very big.If deforming regulation of relative load for... If the draught of each mill stand is limited by forced bite condition for compact continuous mill,the rolling load difference between one mill stand and another is very big.If deforming regulation of relative load for each mill stand is approximate to the same,the productive capacity of compact continuous mill can be brought into full play,and also the safety running and the smooth rolling of mill can be ensured. 展开更多
关键词 balance load rolling deforming regulation optimal design compact continuous mill
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木窗双端铣削加工中心关键机构的设计与研究
4
作者 杨春梅 孟繁伟 丁禹程 《森林工程》 北大核心 2024年第1期135-141,共7页
针对被动式欧式木窗外框铣削加工效率低、加工精度低和人工劳动强度大等问题,设计一种被动式欧式木窗的双端铣削加工中心,用于被动式欧式木窗外框高效率、高精度铣削加工。通过对木窗铣削工艺的分析,采用计算机辅助设计方法对加工中心... 针对被动式欧式木窗外框铣削加工效率低、加工精度低和人工劳动强度大等问题,设计一种被动式欧式木窗的双端铣削加工中心,用于被动式欧式木窗外框高效率、高精度铣削加工。通过对木窗铣削工艺的分析,采用计算机辅助设计方法对加工中心结构进行详细设计,利用Solidworks软件对加工中心进行三维建模,基于有限元分析软件对关键支撑零件的强度、刚度进行分析,使用虚拟试验方法验证加工中心的加工效率。研究结果表明,加工中心理论加工效率约为400扇/d,相较于人工加工效率350扇/d,效率提升了14.28%,关键支撑零件的最大应力远小于材料的许用应力,满足使用要求。 展开更多
关键词 木窗 双端铣削 加工中心 结构设计 结构分析
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被动式木窗双端铣削加工定位夹紧装置的设计与研究
5
作者 任长清 孙永超 +1 位作者 杨春梅 丁禹程 《森林工程》 北大核心 2024年第1期122-127,共6页
为满足欧式木窗定制化尺寸变化的需求,设计一种尺寸自适应定位夹紧装置,应用有限元软件对木窗夹紧过程进行静力学分析,在满足木窗夹紧的要求下,使木窗弹性变形在合理范围。同时为了满足轻量化设计要求对压辊连接架进行拓扑优化设计,根... 为满足欧式木窗定制化尺寸变化的需求,设计一种尺寸自适应定位夹紧装置,应用有限元软件对木窗夹紧过程进行静力学分析,在满足木窗夹紧的要求下,使木窗弹性变形在合理范围。同时为了满足轻量化设计要求对压辊连接架进行拓扑优化设计,根据拓扑优化结果改进压辊连接架结构,对优化后的模型进行静力学分析验证,最终得到优化后的工件。结果表明,优化后压辊连接架重量明显下降,满足相关使用要求。 展开更多
关键词 欧式木窗 双端铣削 定位加工 静力学分析 拓扑优化设计
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卧式镗铣加工中心主轴部分设计研究
6
作者 汝晓艳 郝岩利 +2 位作者 谢伟东 付川川 冯春凤 《模具制造》 2024年第4期174-176,共3页
作为机床设计中一个较为核心的部件,卧式镗铣加工中心主轴的工作性能会直接影响到机床的性能,因此,在对其进行设计时,要考虑刚度、精度以及稳定性,回转精度等这些因素,还要考虑抗震和热变形等方面。通过以卧式镗铣加工中心主轴传动部分... 作为机床设计中一个较为核心的部件,卧式镗铣加工中心主轴的工作性能会直接影响到机床的性能,因此,在对其进行设计时,要考虑刚度、精度以及稳定性,回转精度等这些因素,还要考虑抗震和热变形等方面。通过以卧式镗铣加工中心主轴传动部分设计为例,详细阐述主轴的结构设计和它的理论计算,并通过机床样机进行测试,以验证主轴设计的合理性和计算过程的正确性。 展开更多
关键词 工业设计 卧式镗铣加工中心 主轴传动
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全流程智能化成套设备的纺纱方案设计及技术特点 被引量:3
7
作者 李明超 闫圣花 朱智伟 《棉纺织技术》 CAS 2024年第1期2-6,共5页
为呈现一个纺纱项目设计方案的基本过程和理念,以10万锭纺纱项目为例,详细介绍了环锭纺纱项目的工艺路径、设备配台方案、工程设计方案。基于项目运营智能化、制造数字化、装备智联化的总体要求,重点阐述了智能化纺纱工艺流程及主机设... 为呈现一个纺纱项目设计方案的基本过程和理念,以10万锭纺纱项目为例,详细介绍了环锭纺纱项目的工艺路径、设备配台方案、工程设计方案。基于项目运营智能化、制造数字化、装备智联化的总体要求,重点阐述了智能化纺纱工艺流程及主机设备的基本特点,以及全流程关键设备的技术与应用。认为:高度融合国产最新的先进智能棉纺成套装备、管理和控制系统,有助于提升纺纱全过程的自动化、信息化、智能化水平,实现工艺流、信息流、物流的全面集成。 展开更多
关键词 纺织厂设计 纺织机械 智能棉纺成套设备 纺纱工艺设计 数字化 智能化
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数控铣床工装夹具的设计研究
8
作者 罗炳钧 思常红 韦江波 《科技资讯》 2024年第9期105-108,共4页
夹具装置在数控铣床制造加工中具有十分重要的作用,可以提高加工精度与劳动生产率,满足工作需求。数控铣床工装夹具的设计应根据要求合理选择对刀点,筛选刀具和切削用量,重视原始工艺文件,注重防碰撞校核。在数控铣床制造加工过程中,应... 夹具装置在数控铣床制造加工中具有十分重要的作用,可以提高加工精度与劳动生产率,满足工作需求。数控铣床工装夹具的设计应根据要求合理选择对刀点,筛选刀具和切削用量,重视原始工艺文件,注重防碰撞校核。在数控铣床制造加工过程中,应优化工装夹具的设计,改进夹紧动力装置,改进多工件一次加装,改进多件装工装夹具,并结合工件特性改进。 展开更多
关键词 数控铣床 夹具设计 夹紧动力装置 工件特性
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一种钛合金圆弧铣刀的设计及切削性能研究
9
作者 张善晶 李增彬 刘道明 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第11期210-215,共6页
针对钛合金加工难度问题,研究了一种新型大曲率刃的圆弧铣刀的设计及切削性能。首先采用微分几何方法建立了圆弧铣刀轮廓曲面的几何模型和螺旋切削刃线的数学模型,引入砂轮坐标与工件坐标的转换矩阵,推导了凸轮前表面磨削时砂轮轨迹方程... 针对钛合金加工难度问题,研究了一种新型大曲率刃的圆弧铣刀的设计及切削性能。首先采用微分几何方法建立了圆弧铣刀轮廓曲面的几何模型和螺旋切削刃线的数学模型,引入砂轮坐标与工件坐标的转换矩阵,推导了凸轮前表面磨削时砂轮轨迹方程,并通过对自行设计的圆弧铣刀进行了精度测试。最后通过圆弧铣刀和球头铣刀对TC4钛合金进行侧铣削试验对比研究,得到了两种情况下的铣削力、磨损形貌和加工表面质量的变化规律。结果表明与球头铣刀相比,圆弧铣刀能有效降低主铣削力,提高铣削的稳定性,具有磨损速度慢的特性。 展开更多
关键词 圆弧铣刀 钛合金TC4 铣刀的设计 切削性能 表面质量
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PASS DESIGNS OF 3-ROLL STANDS
10
作者 王邦文 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 1996年第1期42+36-42,共8页
The pass design formulae and method of calculation according to the characters of 3-roll stands pass are presented.
关键词 mill pass designs pass shape SPREAD
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复杂地层超深地下连续墙设计与施工关键技术 被引量:1
11
作者 张佶 《施工技术(中英文)》 CAS 2024年第13期67-74,共8页
以上海软土地区某挖深达45.5m的矩形超深基坑工程为依托,针对深度约90m的超深地下连续墙的设计和施工关键技术展开了系统研究。提出了适用于超深基坑工程的墙体分幅设计、止水措施、混凝土配合比、钢筋配置、垂直度要求等一系列设计参... 以上海软土地区某挖深达45.5m的矩形超深基坑工程为依托,针对深度约90m的超深地下连续墙的设计和施工关键技术展开了系统研究。提出了适用于超深基坑工程的墙体分幅设计、止水措施、混凝土配合比、钢筋配置、垂直度要求等一系列设计参数。正式施工前进行了复杂地层的成槽试验及首件施工验收,确定其施工能力、施工工效以及施工参数,并针对超深地下连续墙容易出现的施工质量通病提出了系统的施工控制措施。在此基础之上完成了该工程超深地下连续墙的正式施工,墙体质量的超声波检测及开挖验证结果均达到设计要求,坑外地下水监测数据验证了悬挂帷幕的承压水控制效果,顺利通过了基坑开挖和结构回筑的服役过程。 展开更多
关键词 深基坑 软土 地下连续墙 套铣接头 隔水帷幕 承压水 设计 施工
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机夹型叶根铣刀设计及自动检测技术
12
作者 徐燕 杨林建 周乐安 《工具技术》 北大核心 2024年第7期157-160,共4页
分析机夹型叶根精铣刀的设计方法,确定刀具刃口型线,通过UG建立刀体模型并进行加工程序模拟,通过NUMROTO软件进行3D模拟,查看模型是否与型线外形符合,测量和优化刀具角度,在无碰撞和干涉条件下对刀槽进行加工和测量。确定刀片装配位置... 分析机夹型叶根精铣刀的设计方法,确定刀具刃口型线,通过UG建立刀体模型并进行加工程序模拟,通过NUMROTO软件进行3D模拟,查看模型是否与型线外形符合,测量和优化刀具角度,在无碰撞和干涉条件下对刀槽进行加工和测量。确定刀片装配位置、设计槽型的加工顺序,建立合适的刀具坐标系,采用CadLoadModel语句导入理论模型后进行元素分组,实现机器坐标系与模型坐标系的统一,检测表明,该设计方案满足使用要求,提高了叶片加工效率。该工艺对其他机夹型叶根铣刀的研究具有一定推广使用价值。 展开更多
关键词 机夹型 精铣刀 结构设计 刀具角度 自动检测
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大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟研究
13
作者 李明涛 张慧杰 《山西冶金》 CAS 2024年第3期129-131,共3页
以CRTM-350三辊冷轧机为例,介绍一种大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟分析方法。在孔型设计方面,主要是根据实际需求对轧槽孔型各段进行分配,并设计相应的轧槽与芯棒。将设计出来的孔型方案参数录入到Solidworks软件内构建三维模型,... 以CRTM-350三辊冷轧机为例,介绍一种大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟分析方法。在孔型设计方面,主要是根据实际需求对轧槽孔型各段进行分配,并设计相应的轧槽与芯棒。将设计出来的孔型方案参数录入到Solidworks软件内构建三维模型,进而对钢管变形过程、延伸情况等进行模拟分析,以此对孔型设计方案应用效果进行验证,具有一定应用价值。 展开更多
关键词 大直径钢管 三辊冷轧机 孔型设计 模拟分析
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新型PDC切削齿形在段铣工艺铣刀的类比设计
14
作者 张武滔 刘福建 陈纪宏 《机械工程师》 2024年第2期103-105,111,共4页
针对现有段铣工艺铣刀的常用齿形种类少、技术更新慢,无法满足日益复杂化的段铣作业工艺需求的问题,分析了钻完井行业中技术迭代更快和种类繁多PDC切削齿技术现状,并跟踪了目前最新国外市场数种先进PDC切削齿的技术特点,探讨了将新型PD... 针对现有段铣工艺铣刀的常用齿形种类少、技术更新慢,无法满足日益复杂化的段铣作业工艺需求的问题,分析了钻完井行业中技术迭代更快和种类繁多PDC切削齿技术现状,并跟踪了目前最新国外市场数种先进PDC切削齿的技术特点,探讨了将新型PDC齿形类比引入到段铣工艺铣刀的齿形设计的可行性。通过对比分析新型PDC齿形和常规段铣工艺铣刀的齿形设计的技术要求,选择了两种新型齿形满足段铣作业要求,并设计了一种新型段铣铣刀,具有一定的推广价值和指导意义。 展开更多
关键词 PDC 金属切削 段铣 类比设计
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高速线材Φ20.0 mm规格盘条开发
15
作者 林欢 《现代制造技术与装备》 2024年第1期139-141,共3页
随着国家钢铁行业的发展,市场对于冷墩钢、硬线等深加工产品的需求越来越大,特别是大规格盘条的需求。为满足客户的个性化要求,广西钢铁集团有限公司热轧总厂在高速线材生产线上对Φ20 mm规格线材盘条进行开发。结合热轧总厂高速线材模... 随着国家钢铁行业的发展,市场对于冷墩钢、硬线等深加工产品的需求越来越大,特别是大规格盘条的需求。为满足客户的个性化要求,广西钢铁集团有限公司热轧总厂在高速线材生产线上对Φ20 mm规格线材盘条进行开发。结合热轧总厂高速线材模块轧机的特点,通过优化轧制通道、孔型设计、导卫设计及轧制工艺,解决了生产过程中轧件难咬入K2孔型、吐丝及成品质量不稳定等问题,实现了Φ20 mm规格线材盘条的成功开发和批量轧制。成品尺寸、产品性能能够满足客户的需求,为后续不断拓展产品规格提供了参考。 展开更多
关键词 大规格盘条 模块轧机 孔型设计 盘条开发
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半自磨机筒体衬板铸造工艺改进研究
16
作者 周旭 鲁昱 +3 位作者 李向明 李祖来 高炳臣 赵跃林 《铸造技术》 CAS 2024年第4期376-387,共12页
半自磨机筒体衬板的抗冲击及耐摩擦磨损性能,一直受到各大选矿厂和磨机生产企业关注。而衬板的服役寿命,与其铸造质量密切相关。只有从其生产的源头即铸造环节严格把控质量,才能为其服役寿命提供保障。为了消除某V法铸造厂生产的大型半... 半自磨机筒体衬板的抗冲击及耐摩擦磨损性能,一直受到各大选矿厂和磨机生产企业关注。而衬板的服役寿命,与其铸造质量密切相关。只有从其生产的源头即铸造环节严格把控质量,才能为其服役寿命提供保障。为了消除某V法铸造厂生产的大型半自磨机筒体衬板提升条内部的缩松、缩孔等缺陷,采用ProCAST软件对该厂衬板的原铸造工艺进行了数值模拟,据此分析其铸件内部产生缩孔、缩松缺陷的成因;之后使用独立开发的《铸造工艺智能设计(铸钢)》软件对衬板的铸造工艺进行了全新设计,经模拟、生产验证,新的铸造工艺有效消除了衬板铸件内部的缩松、缩孔缺陷,提高了铸件质量并将工艺出品率由65%提升至85%以上,经济效益显著。 展开更多
关键词 磨机衬板 V法铸造 数值模拟 铸造工艺智能设计 缩松缩孔
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数控镗铣床主轴装配设计新工艺
17
作者 郝岩利 《模具制造》 2024年第7期198-200,共3页
数控镗铣床主轴的装配设计是现代制造业中重要的一环。主轴的性能和精度直接影响到加工质量和效率。随着制造技术的不断发展和市场需求的提高,主轴装配设计也需要不断创新和改进。将介绍数控镗铣床主轴的基本原理和结构,分析目前主轴装... 数控镗铣床主轴的装配设计是现代制造业中重要的一环。主轴的性能和精度直接影响到加工质量和效率。随着制造技术的不断发展和市场需求的提高,主轴装配设计也需要不断创新和改进。将介绍数控镗铣床主轴的基本原理和结构,分析目前主轴装配设计的常规方法,并指出主轴装配设计的新工艺,以满足高精度和高效率加工的需求。 展开更多
关键词 数控镗铣床 镗铣床主轴装配 设计工艺
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亲自然设计在筒仓更新中的应用策略研究
18
作者 李勤 都晗 +1 位作者 张家伟 武仲豪 《中国文化遗产》 2024年第4期80-89,共10页
当前城市正经历由增量扩张到存量更新的转型期,筒仓类工业遗产作为承载工业文化的重要物质载体,同时也承担着探索工业遗存再生利用路径的使命。工业筒仓结构稳定、空间独特、标志性强,其再生利用实践较多。本文基于亲自然理念导向,通过... 当前城市正经历由增量扩张到存量更新的转型期,筒仓类工业遗产作为承载工业文化的重要物质载体,同时也承担着探索工业遗存再生利用路径的使命。工业筒仓结构稳定、空间独特、标志性强,其再生利用实践较多。本文基于亲自然理念导向,通过案例研究、使用者调研,分析利用的需求来源与作用机制,以直接自然要素引入、间接自然形态模拟和场所自然模式营造三个阶段提出具体再生利用策略。并通过深圳大成面粉厂筒仓类建筑亲自然设计案例,探索更加人文、生态的筒仓再生利用模式。 展开更多
关键词 工业遗产 筒仓 再生利用 亲自然设计 城市更新 大成面粉厂
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套磨铣作业管柱力学分析及参数优化设计
19
作者 李明明 孙玉逊 《石油矿场机械》 CAS 2024年第5期26-32,共7页
针对井眼状况、作业管柱结构、修井液性能、套磨铣施工参数等维度,分析了套磨铣作业对套管损伤机理,建立了套磨铣作业设计方法,开发了套磨铣作业管柱力学分析及参数优化设计软件,实现了井眼轨迹计算、管柱力学分析、扭矩及拉力计算、套... 针对井眼状况、作业管柱结构、修井液性能、套磨铣施工参数等维度,分析了套磨铣作业对套管损伤机理,建立了套磨铣作业设计方法,开发了套磨铣作业管柱力学分析及参数优化设计软件,实现了井眼轨迹计算、管柱力学分析、扭矩及拉力计算、套磨铣工具组合优化设计、施工水力参数优化等功能。实例应用表明,软件可以计算井口大钩载荷、套铣筒位置的扭矩、整体套磨铣管柱扭矩、沿井深的管柱动态磨阻、强度校核和安全分析,计算结果与实际测试结果误差在5.5%以内。研究结果可为制定科学的套磨铣作业套损预防提供对策方案。 展开更多
关键词 套磨铣管柱 力学分析 设计方法 参数优化 软件开发
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基于Design Explorer的床身轻量化设计 被引量:3
20
作者 张国萍 蔡家斌 《机床与液压》 北大核心 2014年第11期153-156,共4页
以某大型数控龙门铣床床身结构为研究对象,使用ANSYS Design Explorer优化设计模块,将床身筋板厚度、砂孔直径作为主要的优化参数,在床身原强度和刚度不变的前提下对其进行轻量化设计。分析结果表明:经轻量化设计后,床身的总变形、应力... 以某大型数控龙门铣床床身结构为研究对象,使用ANSYS Design Explorer优化设计模块,将床身筋板厚度、砂孔直径作为主要的优化参数,在床身原强度和刚度不变的前提下对其进行轻量化设计。分析结果表明:经轻量化设计后,床身的总变形、应力、应变最大值有所下降且分布得到改善,质量减少了11.3%。 展开更多
关键词 铣床床身 优化设计 轻量化
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