取消600MW超临界锅炉密封风机的可行性研究

目前国内600MW超临界锅炉的制粉系统多采用双进双出钢球磨煤机正压直吹系统。在初步设计阶段,每台炉会设置两台100%容量的密封风机,在运行实践中,发现仅需对原密封风和一次风系统进行少量改造即可取消密封风机,该方案一旦实施成功,不但具有显著的节能效果,而且可以在同类型机组中大量推广。

风扇磨煤机打击轮强度分析及安全评价

为分析风扇磨煤机打击轮的工作应力并找出危险位置,基于有限元分析软件Abaqus,建立打击轮有限元模型,并依据实际工况进行静强度分析。研究结果认为:打击轮的最大应力为391.9 MPa,位于前盘与外打击板相接触的凸台位置,已超出材料的屈服应力;打击轮的最大位移为0.976 mm,位于打击轮中心轴线位置。随着打击轮的不断磨损,危险部位的应力将会更大,应重点关注并定期进行检修和维护。

配置双进双出磨煤机的1000 MW机组一次风机RB引起锅炉MFT的原因分析及对策

针对某配置双进双出钢球磨煤机的超超临界1000 MW机组由于锅炉动态总燃料量无法精确计算导致一次风机RB试验过程中引起锅炉MFT(主燃料跳闸)的问题,提出了增加汽动引风机静叶调节前馈、优化燃料主控逻辑、提高一次风机出力的控制策略,对容量风门控制以及炉膛负压控制的策略进行优化,从抑制负压骤降、稳定炉内燃烧两方面进行一次风机RB控制逻辑优化。试验结果表明,优化后的控制策略有效避免了一次风机RB试验时炉膛负压波动过大引起全炉膛灭火,保证了机组的安全和稳定运行,可为同类型机组一次风机RB的控制逻辑优化以及运行调试提供参考借鉴。

远程监测与诊断系统若干关键技术研究及应用

探讨了远程诊断系统的关键技术,并给出了2个现场应用实例。应用表明远程诊断系统能提供多样化协同服务,满足各种请求的需要,包括数据库、数据仓库、方法库、规则库的支持和远程专家会诊,较好地解决了目前故障诊断领域中的许多问题,它可以实现诊断信号的共建和共享机制,从而提高了诊断技术的准确率和普及率。

厂用电率测试结果修正方法

分析了火电机组厂用电率测试结果修正的原因,介绍了磨煤机、风机和给水泵厂用电率测试结果的修正计算方法。以某300MW空冷机组为例进行了厂用电率测试结果的修正计算,得到该机组实测辅机总耗电功率为24 751kW,厂用电率为8.28%,修正后的总耗电功率为24 513kW,厂用电率为8.17%。

喷淋流场数值模拟正交试验设计方法

为了提高湿平整机辊面与带钢之间的润滑效果,现针对一种结构复杂精密的扇形喷嘴进行建模,利用数值模拟的方法对其喷射特性进行研究,得出其喷射性能;针对其喷射性能在喷射梁上对喷嘴进行合理布置,采用正交试验法对喷嘴间距l、喷嘴的旋转角度α、喷嘴距离带钢表面的高度h、喷嘴距辊心长度b 4个因素对平整机喷淋流场的影响进行分析,得出各因素对流场影响的主次关系,筛选出各因素的最优组合。

600MW超超临界塔式褐煤锅炉设计方案

主要介绍褐煤的特性,论述了褐煤锅炉的设计要点及塔式锅炉的特点,说明了对于高水分褐煤锅炉采用塔式炉配风扇磨的优势。风扇磨制粉系统具有很强的干燥能力,对原煤水分有较大的适应性,对于塔式锅炉,可以选取相对较大的容积和炉膛断面和低的屏底烟温,降低炉膛的结渣风险,并且没有转弯烟室,炉内烟温偏差小、磨损低、燃尽率高。最后详细介绍了600 MW超超临界塔式褐煤锅炉设计方案和能达到的关键性能指标。

分级式冲击磨制备超细云母微粉的工艺研究

为了得到高纯、超细云母粉体,本实验采用分级式冲击磨在干法状态下制备超细云母微粉。考察了在改变分级机转速、引风机流量工艺参数时云母微粉的粒度和产量变化情况。结果表明:云母微粉的100目筛上量主要受分级机转速的影响,而云母微粉的产量及粒度分布则主要受引风机流量的影响,并通过优化分级机和引风机工作参数可以实现对云母产量和出料粒度的控制,满足不同利用领域的要求,解决传统加助磨剂和湿法处理还存在的二次处理问题。

风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆改造研究

由于煤质变化某电厂风扇磨煤机制粉系统出于运行安全性的需要,拟进行抽低温炉烟改造。提出了5种改造方案,通过制粉系统热力计算、锅炉效率测试、锅炉热力计算、制粉系统空气动力计算等方法对各方案进行分析比较。结果表明:采用方案2高温炉烟、低温炉烟和热风三介质干燥系统改造后,磨煤机分离器出口氧量可控制在9%以内,但锅炉排烟温度会比改造前升高28℃左右,影响锅炉运行的经济性;采用方案4抽取中温炉烟,磨煤机分离器出口氧量也可以控制12%以内,排烟温度升高幅度在10℃左右,但调温效果不佳且会造成炉烟输送管道积灰和堵灰;方案5相对于方案4由于增加了炉烟风机,可以有效避免采用方案4可能发生的炉烟管道积灰堵灰问题,同时增加了运行的可靠性和灵活性。对比分析后最终推荐方案5作为改造方案。

新型干法水泥厂电耗评述

文章在对2000～2500t/d规模PC窑生产线电耗分配及与国际电耗水平进行比较的基础上,以1200,2500,2500t/d三种规模生产线为例,展开了对吨水泥综合电耗影响最大的水泥磨、原料磨、煤磨的十一种不同工艺方案,进行了电耗计算和统计分析;同时对双风机系统和三风机系统以及对不同输送方案的电耗也进行了对比分析;此外还进行了高海拔地区风机、空压机等设备的功率计算和电耗矫正。结果表明:(1)原料磨采用辊压机或筒辊磨,煤磨采用立磨,水泥磨采用辊压机加球磨时,PC窑全厂综合电耗可以小于80kWh/t;(2)设备形式相同的情况下,生产线规模愈大,熟料电耗、水泥电耗及熟料热耗愈低,即能效利用越高;(3)原料磨用筒辊磨或辊压机终粉磨时,吨生料电耗较低,可达到13和12kWh/t,立磨终粉磨时虽生料电耗相对较高,但可适应含水较高原料的粉磨;(4)水泥磨采用筒辊磨电耗最低,但5000t/d以上规模仍然宜采用辊压机加球磨方案为主;(5)双风机系统比三风机系统更省电;高海拔地区吨水泥综合电耗增加。

MB型风扇磨煤机提升压头影响因素分析

本文通过在MB型风扇磨煤机上的冷态和热态测试,得到了在纯空气和带粉状态下磨煤机的通风量、出力、入口负压、出口压力及提升压头之间的相关性,分析了MB型风扇磨煤机提升压头的各种影响因素,得到磨煤机的出力、通风量以及煤的可磨性指数等关键指标对MB型风扇磨煤机提升压头的影响规律。结果表明:冷态试验时随着磨煤机出口通风量的升高,磨煤机入口阻力降低、出口阻力升高,且磨煤机出口阻力升高幅度大于入口阻力降低幅度,因此磨煤机提升压头下降;热态试验时磨煤机提升压头随着磨煤机出口通风量的增加而升高,且磨煤机出力增加对提升压头的负向作用大于目前的计算方法;MB型风扇磨煤机通风特性和研磨特性与现有的S型风扇磨煤机有较大不同但又具有一定相似性。该结论可为MB型风扇磨煤机设计和运行提供参考。

风扇磨煤机直吹式制粉系统风粉分配特性

为解决内蒙古某发电厂风扇磨煤机直吹式制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题,对该制粉系统的分配状况进行试验研究。通过试验测量发现造成第4层煤粉管道堵塞的根本原因是分配器入口风粉分配不均匀,且分配器对此不均匀问题的调节改善作用较小。试验台模型研究发现,采用旋流式分配器或格栅型分配器均可有效地解决第4层煤粉管道堵塞的问题,且均比封堵第4层煤粉管道的当前运行方式阻力要小。实施任一方案都不会使系统通风量低于当前运行风量,均能够保证制粉系统出力要求。若采用旋流式分配器,则第1层煤粉管粉量偏少约40%,且比一级格栅分配器阻力偏大约250 Pa。因此建议优先考虑改造格栅分配器以解决该制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题。

600 MW褐煤机组掺烧烟煤对MB型风扇磨性能的影响

为掌握褐煤掺烧烟煤后对MB型风扇磨煤机提升压头、研磨出力、干燥出力及运行参数选取的影响,在SO2风扇磨煤机上进行了褐煤掺烧烟煤的半工业性试磨试验以及MB3600/1000/4900三介质风扇磨的热平衡计算,同时在一维火焰燃烧试验炉和煤粉气流着火温度试验炉上进行了相应的燃烧性能测试。结果表明,劣质褐煤掺烧合适比例的优质烟煤,可提高机组的带负荷能力,且磨煤机的提升压头和干燥能力也能满足运行要求。需要注意的是,由于烟煤的磨损性能较褐煤强,可能导致打击板寿命的降低。

辊磨制生料系统的优化

辊磨以其独特的优势成为当今大型生料制备系统的首选。在系统的优化设计上,三风机系统较双风机系统实用可靠;在调节气流热焓的设备方面,采用管道喷水替代增湿塔的设计方案表现出占地少、流程简、投资省的优势。

炉烟干燥褐煤过程中蒸发水的回收试验研究

以华能九台电厂干燥直吹式制粉系统为例,进行褐煤蒸发水回收试验,论证了炉烟干燥褐煤过程中蒸发水回收的可行性,并对收集的回收水进行了水质分析。结果表明:采用炉烟干燥褐煤回收蒸发水可行;试验回收水经过简单处理,可用于湿法脱硫系统;可降低电厂水耗,经济效益显著。

中速磨煤机MPS-225与HP-863性能比较研究

简要分析了中速磨煤机MPS-225与HP-863设备及性能特点，并提出了一次风机选型要点，供运行、设计等部门试验研究参考。

135MW机组排粉机振动原因分析及处理

针对火电机组排粉机振动问题进行分析研究,总结排粉机振动规律和特点;分析排粉机振动原因并进行技改。通过优化排粉机运行方式,使排粉机顺利并网,满足了排粉机带满负荷运行要求。

S型风扇磨煤机的选型与应用

众所周知，影响风扇磨煤机的性能参数主要有：煤质特性、风扇磨的结构特性和运行特性。传统的风扇磨的选型往往是根据煤的可磨度、煤粉细度和原煤水份等修正系数来确定风扇磨的性能参数。实践证阻，该选型方法是不完善的，其通用性较差。采用煤种的试磨方法是风扇磨选型和制粉系统设计较为可靠的方法。本文介绍了根据流动和几何相似原理建立起的Ｓｏ２．３００型风扇磨试验系统，通过对扎赉诺尔和霍林河褐煤的试验验证，把试磨的有关参数移植到大型风扇磨的选型设计中去。为设计院根据煤种合理选择风扇磨及其制粉系统设计提供依据。

纺织厂空调风机节能技术分析

分析了纺织厂空调用轴流风机的原理、性能、常用运行调节方法与能耗的关系,说明变频调速是最经济、最有效的节能方法。要提高纺织厂空调风机的效率,节约能耗,除了要有先进适宜的设备外,还应有经济、便捷的运行调节方法与科学有效的管理手段。

风扇磨煤机中煤的可磨性系数对煤粉细度和压头的影响

通过八种不同哈氏可磨性系数煤种的试验研究，探讨在风扇磨煤机内哈氏可磨性系数与煤粉细度的关系式，并确定了该关系式在风扇磨煤机中特性系数ｐ的值。