响应曲面设计结合熵权法优化石磨全麦挂面配方

为改善石磨全麦挂面品质,以石磨全麦粉为主要原料,选择全麦粉粒度、食盐添加量、熟化时间、加水量为单因素,挂面蒸煮特性、质构特性及感官评分为考察指标,筛选出各因素的最佳水平。在单因素试验基础上,以挂面烹调损失率和感官评分为评判指标,根据Box-Behnken原理设计四因素三水平试验,以熵权法计算的综合评分作为响应值,优化石磨全麦挂面配方。结果表明,影响石磨全麦挂面综合评分的因素主次顺序为全麦粉粒度>熟化时间>食盐添加量>加水量,石磨全麦挂面最优配方:全麦粉粒度120目,食盐添加量0.85%(质量分数),熟化时间15 min,加水量37.32%(质量分数)。最佳配方下制备的挂面烹调损失率为(6.31±0.11)%,感官评分为(92.33±2.52)分,膳食纤维含量为(10.40±0.22)%,血糖生成指数为(69.37±0.52)。

中速辊式磨煤机石子煤增多的原因分析

国能宿州热电有限公司5号、6号机组为2×350MW燃煤机组,共配置有10台ZGM95G-Ⅱ型中速辊式磨煤机(北京电力设备总厂制造)。配有中速辊式磨煤机的制粉系统在长期的运行过程中,由于煤质变化、设备磨损、负荷波动等一系列原因,导致了石子煤排放量增多、磨煤机出力及制粉效率下降的问题,给公司造成了极大的经济损失。同时过多的石子煤排放量也增加了维护人员的工作强度,污染了现场环境,影响了机组的安全运行。针对本机组石子煤增多的问题,文章通过对运行情况的分析和检修问题的总结,客观分析了其原因并提出对策,以期为公司的经济发展贡献微薄之力。

食盐对石磨全麦粉及其挂面品质的影响

为改善挂面品质,研究不同食盐添加量对石磨全麦粉糊化和粉质特性、面片色泽及挂面蒸煮、感官、质构特性和抗氧化活性的影响。结果表明:随食盐添加量增加,全麦粉峰值黏度、衰减值呈现先增大后减小趋势,吸水率、弱化度持续下降,糊化温度、面团形成时间和稳定时间持续增加。添加食盐后,0 h组的全麦面片亮度显著升高(P<0.05);红绿值、黄蓝值显著降低(P<0.05)。食盐添加量为2%时,全麦挂面烹调损失率和面汤浊度达到最大,分别为7.93%和0.162,熟面ABTS^(+)·清除率和总还原能力达到最大,分别为33.53%和0.455。在0%~2%的食盐添加范围内,随食盐添加量增加,全麦挂面硬度、胶着性和咀嚼性呈下降趋势。1%食盐添加量条件下,全麦面团和挂面整体品质最佳。

基于干式油石分离技术的沥青混合料的再生关键技术研究

针对公路改扩建工程老路铣刨后产生的大量废旧沥青混合料,该文研究采用干式油石分离技术,对分离后的铣刨料性能和变异性进行评价,分析铣刨料的适用性,并提出油石分离再生沥青混合料配合比设计方案,通过路用性能试验,验证油石分离再生沥青混合料性能的可靠性,推动废旧沥青混合料在高速公路改扩建工程中的高质利用。

数控加工石材时加工参数对金刚石铣刀耐磨性影响实验研究

为确定合理的加工参数,提高加工效率,采用正交法设计实验参数,在数控机床上研究了铣削石材时各加工参数对金刚石刀具磨损量的影响。金刚石铣刀采用热压成型法制造,金刚石铣刀磨损表面采用Leica MZ95体式显微镜分析。结果表明,影响金刚石铣刀磨损量的主要加工参数是切割深度,其次是进给速度,刀具主轴转速影响最小。刀具底面的磨损比侧面严重,底面金刚石主要以脱落为主,侧面金刚石磨损以冲击破碎为主。

高密度石磨粉碎对绿茶理化成分和感官品质的影响

研究高密度变频调速石磨粉碎机在40～80r/min范围内将茶叶粉碎对茶叶儿茶素组成、粒径以及感官品质的影响。结果表明,石磨转速60r/min条件下得到的茶粉,色泽淡绿鲜亮,细末质匀,香气纯正,滋味平和,感官品质最优。

电镀金刚石刀具切割石材磨损实验

目的研究数控设备各加工参数对电镀金刚石刀具磨损量的影响,确定合理的加工参数,提高加工效率.方法采用正交实验方法设计金刚石铣刀磨损实验,在数控石材机床上铣削玄武岩,金刚石铣刀采用电镀法制造,铣刀磨损量采用高精密度电子天平测量.金刚石铣刀磨损表面采用Leica MZ95体式显微镜分析.结果影响金刚石铣刀磨损量的主要加工参数为刀具主轴转速、其次是进给速度和切割深度、最后是金刚石粒度.刀具底面的磨损比侧面严重,底面金刚石主要以脱落为主,侧面金刚石磨损以冲击破碎为主.结论数控机床加工参数对电镀金刚石磨损量具有很大影响,金刚石粒度影响较小,刀具应以侧面加工为主.

基于工控机的石材铣削力测量系统

目的研究金刚石圆柱铣刀铣削石材的铣削力,建立基于工控机的石材铣削力测量系统.方法通过对金刚石圆柱铣刀铣削石材的受力分析,建立了金刚石铣刀铣削力的数学模型.结合测力指标构建了石材铣削力自动测量系统的硬件实验装置,给出了软件开发过程中数据采集关键环节的解决方法.结果利用该系统对石材铣削力3个分力进行了实际测量,获得了可靠的铣削力数据,实现了测量数据的实时采集、曲线绘制和数据管理.结论石材铣削力自动测量的实现,为进一步研究金刚石刀具的磨损特性、石材的切削性和加工工艺参数的优化等提供了理论依据.

无核小枣果核发育的解剖学研究

以无核小枣和金丝小枣为材料,采用常规石蜡切片法对枣果核核层发育进行了研究。结果表明:果核发育可大致分为3个时期即果核发育的前期,果核发育的中期,果核发育的后期。在果核发育的前期和中期无核小枣相对于金丝小枣其核层细胞的分裂速度慢,停止分裂的时间早,且酚类物质的积累少。果核发育的后期,无核小枣核层细胞的木质化程度低,且只是局部木质化。基于以上差异形成了无核小枣的果核较薄软且可食这一优点。

加工参数对金刚石铣刀铣削石材时磨损量影响研究

金刚石铣刀的磨损量是衡量刀具寿命和加工成本的一个重要参数,有必要研究铣削参数和石材硬度对金刚石铣刀磨损量的影响以确定合理的加工参数和提高加工效率。在石材加工数控机床上采用金刚石铣刀铣削大理石和花岗岩,采用精密天平测量金刚石铣刀的磨损量,同时采用体式显微镜分析金刚石铣刀的磨损原因。实验结果表明:切割深度对铣刀磨损量影响最大,其次为进给速度,最后为铣刀主轴转速。磨损量随切割深度和石材硬度的增加而加大,随进给速度和主轴转速增加变化不大。金刚石铣刀的磨损形式主要以金刚石脱落和破碎为主,其次为金刚石磨钝,基体磨损以磨粒磨损为主。

短粉路回添法工艺因素对全麦粉品质的影响

以强筋、中强筋、中筋小麦为原料,采用短粉路回添法制备全麦粉,研究了正交法优化皮磨制粉的磨辊参数,以及不同因素对全麦粉基本理化指标、糊化和粉质特性的影响。结果表明:皮磨磨辊参数的影响程度依次为:磨辊轧距>3B齿数>2B齿数>1B齿数;在短粉路回添法制备全麦粉工艺中,随着润麦水分的增加,同一小麦品种全麦粉的灰分含量无显著差异,全麦粉的白度值、降落数值呈上升趋势,而破损淀粉值和吸水率分别降低了0.4~1.1 UCD、0.7~2.8个百分点,糊化指标均呈上升趋势,形成时间与稳定时间增加了0.1~0.4 min,而弱化度呈下降趋势;添加石磨后,3种小麦全麦粉的水分含量、降落数值分别降低了0.15~0.45个百分点、18.2~34.7 s,白度值与含砂量分别增加了0.5~0.6个百分点、0.002~0.006个百分点,破损淀粉值和吸水率分别增加了0.6~1.2 UCD、1.2~2.3个百分点,峰值黏度、衰减值、回生值呈下降趋势,而稳定时间、弱化度、粉质质量指数无规律性变化。

三层石磨磨浆机的设计

针对传统石磨结构笨重、磨盘直径减小会引起磨浆加工不彻底以及需要二次加工等问题,设计了一种小型的三层石磨磨浆机。石磨接触面之间开有互为逆向的磨纹,可在有限空间内保证有效的加工面积。下磨盘采用螺栓和弹簧与机体相连,上下位置可调;电机通过联接轴驱动中磨盘旋转;上磨盘可通过手柄驱动上盖上面的螺旋装置实现上下位置调整;与上盖联接的漏斗用作储料。与传统石磨相比,该机两级磨浆,保证了加工质量,大豆不受高温损害,可保留多种营养成分,也可用于谷物或药材的磨粉加工。

电镀金刚石圆柱铣刀在数控石材加工中磨损实验研究

本文采用正交实验方法,对电镀金刚石涂层刀具在数控石材加工中进行试验,研究加工参数和金刚石颗粒性能对电镀金刚石刀具磨损量的影响,并利用体式显微镜对磨损后的刀具表面形貌进行了分析。试验结果表明:影响金刚石铣刀磨损量的主要因素是金刚石粒度,加工参数中影响较大的是径向切深,其次是主轴转速,进给速度影响较小。刀具底面的磨损比侧面严重,刀具底面的磨损形式主要是犁沟,金刚石主要以脱落为主;侧面的磨损形式主要是磨平,金刚石颗粒以破碎为主。

石磨全麦粉三大营养物质含量分析与评价

【目的】综合分析和田石磨全麦粉中主要营养成分、氨基酸和脂肪酸等成分并对氨基酸和脂肪酸进行评价,为和田石磨全麦粉开发利用提供理论依据。【方法】采用国标法(GB)对和田石磨全麦粉进行营养成分含量检测,利用必需氨基酸化学评分法、致血栓指数和致动脉粥样硬化指数对氨基酸和脂肪酸进行评价。【结果】和田石磨全麦粉营养物质多样,蛋白质和膳食纤维含量丰富,分别为14.20 g/100g和6.79 g/100g,氨基酸总量达152.9 mg/g,必需氨基酸/氨基酸总量为26.29%,必需氨基酸/非必需氨基酸为35.67%,必需氨基酸种类齐全且比例均衡,EAAI为86.95,营养评分较高。脂肪酸种类全面,亚油酸含量最高为57.39%,AI和TI分别为0.22和0.40,指数较小致病性较低。【结论】和田石磨全麦粉营养成分齐全且营养均衡,蛋白质营养较好。

湖北某含钒石煤在棒磨机中的选择性磨矿研究

研究了湖北某含钒石煤选择性磨矿，确定了最佳磨矿条件。结果表明，V2 O5在细粒级和0．074～0．15 mm粒级内得到富集，在＋0．15 mm粒级中品位最高达1．34％，实现了磨矿分级富集V2 O5。

石碾米与精米中维生素含量的比较分析

大米是人体摄入维生素的重要来源。石碾米是稻谷经石碾碾磨得到的大米,相较精米在加工过程中保存了部分糙米的外层组织。为了比较石碾米与精米的营养成分差异,采用国家标准方法分析了石碾米和精米中的VB1、VB2、VB6和VE含量。结果表明,石碾米中的VB1、VB2和VE含量显著高于精米,且石碾米中的VE为精米中的16.7倍,说明石碾米的营养价值较高。

储藏温度对真空包装石碾米陈化指标的影响

石碾米是以糙米为原料,经过石头磨精加工,去除果皮,保留部分种皮的一类大米产品。以石碾米为研究材料,采用国标方法,研究了不同储藏温度下真空包装石碾米的水分、过氧化氢酶活性及脂肪酸值随储藏时间的变化规律。结果表明,在真空包装条件下,随着储藏时间的延长和储藏温度的升高,真空包装石碾米水分和过氧化氢酶活性均逐渐降低,45℃下水分含量由12.8%下降至7.6%,过氧化氢酶活性由17.4 mg H2O2/g下降至2.5 mg H2O2/g;而脂肪酸值则逐渐升高,脂肪酸值由101.3 mg/100 g升高至184.9 mg/100 g。因此,降低储藏温度,水分下降缓慢,生理生化代谢速度慢,过氧化氢酶活性下降减缓,脂肪酸值变化较小,有利于石碾米的储藏。

异型石材锯铣复合加工中心的设计与分析

高速高效化、智能化和单机功能复合化是石材异型制品加工装备的主要发展方向。论文根据石材加工工艺特性,创新性设计了异型石材八轴双五联动锯铣复合数控加工中心;并对整机进行了动态性能分析和数控加工验证。研究表明:锯切加工功能部件和雕铣加工功能部件在数控加工中心同一个水平滑鞍下的复合非常成功;异型石材锯铣复合八轴双五联动数控加工中心具有良好的动态特性;加工中心能够实现立式与卧式五轴联动数控加工,加工精度优于行业标准。研究结果对推动我国石材机械向高端化和高精度化方向发展具有开创性意义。

锥形双螺纹石磨磨浆机设计

电动石磨磨浆机结构笨重,易堵塞,机械效率低;传统的人力石磨磨浆也未解决堵塞问题,且需要2次磨制,生产效率低;电动砂轮磨浆机高速磨浆生产效率高,但易升温,会破坏营养成分,影响口感。为解决上述问题,本研究设计实现了一种新型锥形双螺纹石磨磨浆机,旋转石磨体为锥形,开有双线右旋螺纹,螺纹深度随直径加大而减小,直至消失。通过参数化设计合理确定锥形石磨参数,在有限空间内保证有效的加工面积,提高机械效率。实验表明,该机低转速逐层均匀粉碎磨制大豆,浆液不易受高温损害,有利于保留各种营养成分。

真空密封包装石碾米产品中的微生物滋生情况

石碾米是稻谷去壳经石碾碾磨得到的大米,以市售的真空密封包装的石碾米为研究对象,研究了3个月内不同储藏温度下样品中细菌和霉菌的生长情况,以确定温度对石碾米产品储藏的影响。结果表明,随着时间的延长,微生物没有明显增多;随着温度的升高,微生物数量呈明显下降趋势。因此,储藏温度对真空密封包装的石碾米霉变没有较大影响。