小保当一号煤矿特大型智能主运输系统设计

针对小保当煤矿主运输系统大运量、高带速、高带强的特点,进行了技术方案的分析研究并对各部带式输送机均采用了最佳配置设计。文章介绍了采用多项国内外先进技术对主运输系统的各个具体环节进行的优化设计,包括:采用智能化设计技术,实现主运输系统的远程集中控制、协同运行和无人值守;采用特大型装备设计技术,对系统关键位置及重要部件进行分析研究,确保安全;采用井下煤水分离技术,对原煤进行脱水处理,避免“水煤”隐患;采用动力学分析技术,对多种不利工况下的输送带张力特性进行模拟,优化设备布置。最终实现了国内井下总运输距离最长、装机总容量最大的煤炭主运输系统的智能化、无人化长期连续平稳运行,为国内特大型矿井的煤炭主运输系统设计起到了引领示范作用。

5G确定性网络助力煤矿智能化的关键技术研究

介绍了5G确定性网络技术在煤矿行业的应用情况,从矿山开采设备远程控制、矿用卡车/运输车无人驾驶、井下视频通话和智能矿灯、机器人自动巡检等方面给出5G确定性网络在智慧煤矿应用场景下的建网方案,介绍了5G确定性网络的构架,探究了组网融合技术TSN、切片网络、5G LAN以及网络安全技术等新型确定性网络技术。

新“四化”矿山建设助力煤炭新质生产力腾飞

在我国新质生产力发展的要求下,北京华宇工程有限公司积极响应国家双碳与高质量发展的战略目标,结合地面总体工程、采矿工程与选煤工程综合设计领域,在设计方法、管理流程、技术创新与科创转化等方面进行系统性探索,全面推进数智赋能的绿色零碳矿山建设与发展模式的创新。“绿色化、零碳化与数智化”的新时期新“四化”矿山建设模式创新,是贯彻双碳目标部署的重要基石,是实现矿业转型与持续发展的必然路径,是推进矿业领域生态文明建设与践行煤炭新质生产力的核心保障。文章以模式创新为目标,培育发展新动能,在全生命期贯穿可持续发展理念,多元融入数智化技术、积极整合资源、节能降碳,全方位践行设计模式创新与科创赋能转化,为引领煤炭行业的逐“绿”之路与示范性推广,提供理论参考与技术支撑。

煤矿掘进支护中存在问题及应对措施

煤矿掘进支护工作至关重要,需要重点管控掘进支护环节,以确保煤矿生产处于高质量状态。基于煤矿掘进支护工作现状,深入分析了煤矿掘进支护中存在的问题,并针对这些问题提出了应对措施,旨在为未来煤矿掘进施工提供有益的借鉴。

煤矿掘进设备发展及改进研究

掘进设备对煤矿安全生产具有十分重要的意义。随着科技的发展,中国煤矿有必要进一步优化改进掘进设备,使其最大程度地发挥自身优势和作用,为企业带来更好的经济效益。主要分析了煤矿掘进设备的发展现状及设备改进原则,详细阐述了掘进设备的改进方向,并指出了未来掘进设备的发展趋势。

大型煤矿企业应急管理体系建设

煤炭工业的智能化发展尚未改变煤矿的高危属性,大型煤矿企业应加强应急管理工作。本文在介绍神东煤炭集团公司应急管理经验与做法的同时,分析大型煤矿企业在应急管理体制、机制、资源保障等方面存在的问题,并提出解决意见和措施,旨在为相关行业安全管理工作优化提供更多有益借鉴。

中国绿色矿山建设进展研究及思考

中国绿色矿山建设历经十余年发展,成效显著。分析了国内外绿色矿山研究进展,明确了中国绿色矿山建设理念演变过程、政策发布、评价指标体系建立及成果。分析了中国煤矿企业绿色矿山建设现状,提出通过做好勘查、建设及体系评估,完善绿色矿山建设的相关政策及激励措施,开发绿色矿山智能化、先进化技术等方式推动煤矿企业绿色矿山建设,实现资源、经济效益、生态效益与社会效益的和谐统一,更好地践行生态文明思想及实现“碳达峰、碳中和”目标。

矿山安全监控系统智能化现状及发展

随着科技水平的不断发展,矿山安全监控系统也变得越来越智能化、专业化,但当前矿山安全监控智能系统来说还存在一些不足。特别是安全监控系统中有伪数据的存在,会导致系统不能够很好的进行工作,在自我安装方面也会存在一定的制约。本文就《矿山安全监控系统升级改造技术方案》提出的相关要求,对矿山安全监控系统智能化的发展提出了几条对策,其中也包括如何更好的解决伪数据,使系统能够减少所受的干扰更好的进行自动识别和安装,也能够对矿山中的危险事故进行及时的报警。

基于安全管理问题的智能化矿山采矿技术分析

智能化已经成为当前金属矿山建设发展的主要方向和趋势。在新时期的背景下,先进技术在智能化金属矿山建设发展中的应用,为提升金属矿山采矿作业的安全提供了必要的技术支持。矿山经营中的安全问题也得到了越来越多的关注。结合当前金属矿山的建设与发展背景,本文以智能化金属矿山建设为主要研究对象,着重从安全管理的角度,在对当前智能化金属矿山建设发展情况进行初步了解和介绍的基础上,结合实际的金属矿山智能化建设发展案例,着重从加强新时期矿山安全管理的角度,以提升矿山采矿作业安全质量和效果为目的,围绕当前智能化矿山建设发展中应用的系统和技术,对基于安全管理的智能化矿山采矿技术应用进行研究和分析,希望能够为促进智能化矿山的建设发展提供借鉴的思路和经验。

煤矿巷道掘进机智能位姿控制系统设计及实现

针对煤矿巷道掘进机智能化需求设计了智能位姿控制系统。对控制系统的整体方案进行设计,阐述了位姿调整的基本原理,主要是基于传感器检测结果,系统智能下达控制指令对撑靴油缸等伸缩量进行控制,进而对设备位置状态实施调整。研究了系统的硬件选型情况,对系统的主要软件程序进行设计。将设计方案实现后应用到EQH2800型巷道掘进机中,经过1年有余时间的实践,发现系统可以实现掘进机位姿的智能化精确控制,为巷道掘进的高质量、高效率完工奠定了良好基础。

煤矿采矿智能自动化技术在安全生产中的应用研究

全面监测和控制采矿过程,有助于减少人为因素对煤矿安全生产的影响,提高煤矿安全生产效率和质量。而智能自动化技术在提高煤矿安全性方面发挥着关键作用。分析了智能自动化技术在煤矿事故预防、事故处理、培训与管理方面的应用,旨在为煤炭行业提供更科学、更智能的安全生产方案。

煤矿井下浆体充填智能化系统研究与应用

为了实现煤矿井下浆体充填系统减人增效,加快浆体充填技术智能化进程,提出了一种基于智能型PID算法的充填控制方法,实现了精准制浆。构建了输浆管路监测及故障智能识别方法,实现了管道堵塞的提前预警及故障快速处理;集成了数据化生产管理系统及AI+NOSA智能管控平台,使整个浆体充填系统的安全生产管理达到智能化全覆盖。应用效果显示:系统正式投用后,实现了系统监控一体化、充填生产少人化、生产管理数字化,设备管控规范化;浆体充填效率提升40%以上,充填系统故障停机率降低60%以上,劳动定员从15人减少至3人,劳动强度明显降低,生产效率极大提高。

煤矿智能化开采技术的发展趋势与挑战

随着全球能源需求的不断增长,煤炭作为主要能源之一,在能源结构中占据重要地位。然而,传统煤矿开采方式存在安全风险高、效率低下、环境污染严重等问题。煤矿智能化开采技术通过集成先进的信息技术、自动化控制技术、机器人技术等,旨在实现煤矿开采的自动化、信息化和智能化,从而提高生产效率,保障矿工安全,减少环境破坏。研究发现,尽管煤矿智能化开采技术在提高生产效率、保障矿工安全、减少环境污染方面具有显著优势,但仍面临技术集成难度大、智能化设备成本高、矿工技能转型等问题。故提出加强技术研发与创新、优化投资与成本控制、强化人员培训与教育、完善法规与标准体系、推广环保理念与社会责任等应对策略与建议,以期为煤矿智能化技术的进一步发展提供理论支持和实践指导。

庙沟铁矿露天转地下开采系统智能化建设

针对庙沟铁矿露天转地下开采过程中主要生产系统智能化建设需要,从无人化和本质安全角度出发,对该矿集控中心、中央水泵房、空压机站及电机车驾驶系统开展了智能化建设研究。通过建立管控一体化调度指挥集控中心和数据网络中心,可以对各个排水设备及空压机站进行远程控制与监控。通过对现有8台电机车进行改造,实现电机车现场手动操控及地面远程遥控功能;同时,采用无线WIFI基站结合光缆传输完成运输巷道的无线覆盖,缩短网络切换时间到毫秒级别,安全可靠且技术成熟;信集闭系统在调度站还配有工控机及显示器,对列车运行情况实时监控,对于道岔处、装矿点、卸矿点等列车运行困难地段实时视频监控;电机车障碍物检测系统检测到有障碍物后立即发出安全预警,同时控制机车降速或制动。系统智能化建成后,设备操作人员可减少23人,总体经济效益为207万元,实现了庙沟铁矿露天转地下开采本质安全化。研究成果可为类似条件矿山智能化建设提供指导与借鉴。

露天煤矿智能绿色开采发展管理研究

为了推动露天煤矿智能绿色开采的发展,保障国家经济建设对煤炭资源的需求,从分析国内外露天矿山的现状入手,总结归纳了其特点及存在的不足之处;通过对实地调研并结合相关的理论知识,深入剖析了当前面临的形势任务及其制约因素,并针对露天煤矿制定了相应的实施方案。

煤矿掘进工作面合理掘进速度研究

随着经济的快速发展和工业生产的不断推进,煤炭作为主要能源的需求呈现快速增长的趋势。煤矿掘进工作面是煤炭生产的主战场,确保掘进速度合理对于提高煤矿生产效率、降低生产成本具有重要意义。以往关于掘进速度的研究主要集中在提高掘进速度的技术手段方面,忽视了掘进速度的合理选择。因此,应综合考虑各种因素,以此来确定煤矿掘进工作面的合理掘进速度。

煤矿地下空间定位技术研究进展

我国以煤为主的能源结构决定了煤炭资源的高效开采事关国家能源安全,煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的必由之路.地下空间定位技术是实现煤矿智能化的基础,准确的定位信息可用于保障矿工生命安全,优化采矿作业,提高设备利用率,降低运行成本.矿井中卫星导航信号不可用,作业空间封闭受限,电磁环境复杂,光照条件不良,这对于定位技术提出了新要求.围绕煤矿井下特殊场景的定位问题,首先系统介绍了基于距离交会、基于数据库匹配、基于航位推算以及多源信息融合的四类基本定位技术,随后对于这四类定位技术的具体实施方案进行了详细评述,分析并归纳了煤矿地下定位系统面临绝对定位方式误差增大、推算式定位校正困难、多源融合式定位方法性能下降、缺乏全面的标准指导等挑战.未来可以考虑采用多系统协同提高定位能力,引入类脑仿生导航探索新的定位方案,提升无缝定位、应急定位能力,加强定位信息的隐私保护.

同忻煤矿主煤流系统设备在线监测与故障诊断的应用

通过在同忻煤矿主煤流系统驱动和滚筒等设备安装传感器,采集设备运行的振动、温度、油液等数据,实现了同忻煤矿主煤流机电设备全面感知。针对同忻煤矿主煤流系统开发在线监测与故障诊断系统软件,建设人机交互窗口,用于存放、管理和分析采集设备发回的设备运行数据,系统实现了设备状态智能报警、智能诊断,现场人员可使用系统对数据统一管理分析。当监测到设备运行异常时,软件系统自动报警,并可通过短信、邮件以及手机APP方式推送至现场相关设备管理人员。对于设备运行过程中的疑难杂症,可以借助云诊断中心的专家系统协助判断设备状态,实现设备365 d×24 h全天候看护,多重保障。还可以帮助现场确定设备异常原因、部位、损伤严重程度等,为运维检修决策提供数据支撑。

煤矿安全监控系统智能化水平的提升研究

为促进煤矿安全监控系统的自动化,智能化发展,基于煤矿智能化的主要概念,分析了当前安全监控系统在智能化发展方面现存的主要不足,从传输架构简单化方面、监控系统装备智能化、系统数据分析高效化三方面着手提出了提升煤矿安全监控系统智能化水平的思路,并对监控系统的部分功能进行完善及改进优化,实现了自主智能识别、分析、判断及控制等功能,促进了煤矿安全监控系统智能化水平的提升。

煤炭开采过程中的安全风险评估与管理研究

煤炭开采过程中存在诸多安全风险,如何有效评估和管理这些风险是保障煤矿安全生产的关键。从煤炭开采过程中的主要安全风险入手,系统分析了各类风险的成因及其危害,在此基础上提出了一套完整的安全风险评估与管理体系,包括风险识别、风险评估、风险控制和风险监督4个环节。同时,还探讨了如何利用现代信息技术手段,如大数据分析、物联网等,来提升安全风险管理的智能化水平。研究成果可为煤矿企业安全生产提供理论指导和实践参考。