智能化提升系统在煤矿斜井主提升机中的应用

目前,煤矿斜井主提升机手动操作方式存在环节多、操作人员多、安全风险高等弊端。结合斜井主提升机智能化提升系统的改造方法,分析斜井主提升机智能化提升系统的功能、特点和应用效果,可为斜井主提升机智能化改造提供借鉴,确保系统实现智能化自动运行。

煤矿超高大主井井塔设计

目前我国很多大中型矿井、尤其寒冷地区矿井,井筒提升系统多采用井塔提升,井塔是矿井生产重要的工业建构筑物。通过对塔然高勒矿井主井井塔体系布置、结构整体分析、基础设计、结合实际设计及建设经验,介绍主井井塔设计要点及设计注意事项,特别是为在人工快速解冻冻融土地基上建设井塔提供了设计参数和经验,为煤炭矿井主井井塔设计提供参考和帮助。

多绳摩擦式提升机动力学特性研究

以JKMD-4.5×4P型多绳摩擦式提升机为例,基于ANSYS有限元分析软件对提升机进行模拟分析,明确正常工况条件下罐笼及钢丝绳的动力学特性,为提升机调试与结构优化提供支持。通过验证分析发现,模拟分析结果较为准确,基本与提升机实际运行时动力学特性变化曲线相符。

深部金属矿开采关键理论技术进展与展望

深部岩体相比浅部岩体具有强流变性、强湿热环境和强动力灾害等差异,相关岩体力学理论和开采技术不再适用于深部金属矿开采.因此本文对深部岩体力学、深部建井提升、绿色开采、智能开采这4个金属矿深部开采的关键理论技术的研究现状进行综述,并针对性提出未来的研究重点.最后,基于现阶段深部金属矿开采的关键技术和理论的研究现状以及存在的问题,提出了发展和完善极深部岩体力学理论、进行原位流态化开采技术研究和应用以及建设超大型深部智慧化无人矿山这3个方面的展望.随着金属矿开采深度不断下降,亟需研究金属矿深部开采相关理论技术,确保深部金属矿产资源安全、高效、经济、环保地进行开采.

立井提升系统钢丝绳安全系数研究

为了合理确定钢丝绳的安全系数,以减少提升设备的投资成本以及运行过程中的能耗,提出了全新的立井提升钢丝绳安全系数计算方法。在钢丝绳安全系数计算中,综合考虑了正常提升过程中各种冲击力、钢丝绳扭转应力、张力不平衡等因素的影响,并结合钢丝绳弯曲疲劳、磨损、腐蚀、断丝等因素,引入钢丝绳的残余破断系数,得出了正常提升工况下安全系数计算方法。建立了提升机在非正常工况(全力矩制动、提升容器过卷及卡住)时的振动方程,研究了其动力冲击特性,并计算出相应的冲击系数。基于对各种工况的理论计算与分析,确立了能够满足使用要求的钢丝绳安全系数,确保钢丝绳在正常情况下的安全使用及在非正常情况下不会被拉断。

矿井提升系统有恒定负载自持振荡的研究

在用于矿井提升的发电机—电动机系统中，存在着由于发电机励磁饱和非线性变化引起的自持振荡；这种自振现象必须控制在允许范围内，否则将留下安全隐患。本文论述了有给定、有恒定负载情况下的自持振荡，得出了其振幅值随给定和负载的增大而减小的结论，最后使其达到恰好克服静摩擦力的最佳状态。

园子沟矿井建设总体方案优化设计

文章围绕矿井建设期间提升和通风安全这两个重要系统,以三井筒交替装备顺序为核心,对园子沟矿井的几种总体建设方案进行了对比分析,通过方案比选,选择了最优的设计方案,达到了缩短建设工期,提高经济效益的目的。

基于ANSYS WORKBENCH的单绳缠绕式提升机主轴装置谐响应分析

以2JTP-1.2×0.8单绳缠绕式提升机为研究对象,通过UG建立提升机主轴装置的三维模型,利用ANSYS Workbench建立提升机主轴装置的有限元模型。对提升机主轴装置进行了模态分析,从而计算出前6阶的固有频率和主振型,并通过谐响应分析,确定了主轴装置危险频率范围和幅频特性,得出主轴装置发生共振时可能产生的最大振动幅值,同时也说明了谐响应分析的局限性。

煤矿主井提升及定量装卸载综合自动控制系统

为了提高煤矿主井提升效率,主井提升运行无人值守的自动化控制一直是追求的目标,为此采用全数字控制技术、计算机技术、电力电子技术、核子检测技术等先进技术,在解决提高全数字提升机电控系统的工作可靠性和安全可靠性以及定量装载控制和基于核子技术的卸载监视系统等诸多技术关键基础上,将全数字提升机电控系统和定量装卸载控制有机结合,构成了煤矿主井提升及装卸载综合自动化控制系统。该系统已成功应用于现场,基本实现了煤矿主井提升无人值守的自动化控制。

葫芦素矿井主井生产系统设计

文章介绍了葫芦素矿井主井生产系统设计,详细阐述了大吨位箕斗吨位、箕斗断面尺寸、装卸载方式、装卸载设备、休止时间等各设计参数的确定原则和方法,并进行了一些改进和探索,实践证明,该矿井生产系统工艺设计的顺利完成,为我国超大型矿井主井生产系统的设计与改造提供了一定的借鉴意义。

基于Ansys的矿井提升机主轴有限元分析计算

主轴是矿井提升机的重要组成部分,它承载着安装在其上的多个部件,对整个提升系统的安全运行起到很重要的作用,文中以大型有限元分析软件Ansys12.1为工具,以某型多绳摩擦式提升机的主轴为研究对象,分析其载荷情况,建立提升机主轴的有限元计算模型,并且对模型进行分析计算,根据分析计算结果得出结论并给出改进建议,同时也为主轴结构的优化设计提供了相关的理论依据。

多绳摩擦式矿井提升机主轴装置的运动学分析

选用多绳摩擦式矿井提升机,根据设备运行实际工况,对主轴装置分6个阶段进行运动学分析。运用Pro/E绘制出主轴装置的三维模型,采用ANSYS软件对主轴和摩擦轮进行有限元分析,绘制出运动各阶段主轴及摩擦轮的位移、应力云图,分析危险工作阶段和危险部位,验证结构设计的合理性和安全性,为优化设计提供依据。

矿用提升机主轴装置的CAD研究

本文采用现代设计方法完成了缠绕式提升机主轴装置的计算机辅助设计系统 ,该软件包属于专用自动型CAD系统 ,用户根据需要从提升机系统中选出某一型号的提升机 ,依照计算机既定程序 ,自动完成计算机分析工作 ,并在绘图仪上输出主轴装置的装配图。

矿井提升机电控技术发展综述

从上世纪80年代之前的继电器-接触器控制,配合异步电动机转子绕组串电阻的传动方式;到90年代的可编程控制器控制,配合直流传动的传动方式;再到后来的全数字智能化大功率交直交变频传动方式,以及特大型矿井提升系统关键技术研究,我国提升机电控系统经历了4个主要发展阶段。全面介绍了提升机电控系统技术进步的发展过程。结合提升机电控系统国内外研究现状,以及特大型矿井提升系统关键技术的研究方向,讨论了提升机电控系统未来发展趋势。

主井煤流系统保护功能的创新与应用

本文以主井煤流系统为依托,针对皮带冲击造成定量仓过装、配煤车洒煤造成定量仓过装、定量仓扇形门意外开启等问题进行研究。通过优化主井煤流系统控制程序,逐步消除上述安全隐患,提高系统运行效率,降低系统事故概率。

煤矿立井提升系统安全性分析及管理

煤矿提升系统作为矿井地下与地面的连接桥梁,在煤矿生产和安全中具有非常重要的地位。提升系统由非常复杂的机电系统组成,在运行工作中,一旦发生故障将严重影响煤矿正常生产,甚至产生重大安全事故。因此,对煤矿提升系统的安全性分析评价,具有重要的现实意义。本文分析总结了立井提升系统的安全性相关内容,建立了安全性评价模型。探讨了立井提升系统中安全风险环节,提出了相应的解决措施。并在安全性维护方面展开了相关的经验讨论,以期为煤矿安全作业提供借鉴。

提高主井提升能力的技术途径

分析了制约煤矿主井提升机提升能力的主要因素,提出了提高煤矿主井提升机提升能力的有效技术途径,并以孔庄矿主井提升机为例,阐述了提高煤矿主井提升机提升能力的有效技术途径的具体实施。

改善深部铜矿主井提升平衡尾绳扭结的途径

矿山主井提升系统是矿山生产的咽喉部分，一旦发生故障将会直接影响生产。提升箕斗平衡尾绳扭结是其故障之一，为了有效地防止这种事故的发生，本文以深部铜矿主井提升系统为研讨对象，对尾绳的受力运行情况及尾绳本身的特性和井下具体结构等进行了研究，提出了有效改善平衡尾绳扭结的方法．

葫芦素矿井50t特大型箕斗休止时间预测

文章主要针对箕斗休止时间的确定原则和方法进行了一些探讨,介绍了国内外预测箕斗装卸载时间的几种方式,提出了一种新的理论预测模型,用来预测箕斗装卸载时间,并结合葫芦素矿井主井50t特大型箕斗断面尺寸、装卸载方式、装卸载设备等情况对其休止时间进行了预测。

主井提升及运输系统的技术改造

朱庄煤矿为淮北矿区的一个老矿。2005年该矿对主井提升及运输系统进行了技术改造。主井提升及地面生产系统改造后,至今已安全稳定、高效运转1a,此次技术改造对煤矿安全生产具有重要的现实意义,其带来了显著的经济及社会效益。