基于mini-bar的二极管激光器焊接实验研究

半导体激光器封装工艺过程对于激光器的输出特性、寿命等性能有重要影响,其中焊料的选择和焊接工艺是最关键的因素。采用半自动焊接系统将mini-bar芯片通过In焊料直接焊接在Cu热沉上,并通过硬件改进、软件优化、放缓成像过程等措施实现了高精度、高可靠性的焊接。通过对激光器的性能测试发现,其焊接功率稳定,焊接精度均值可达20μm,"smile"效应值可以控制在0.5μm。

基于mini-bar的光纤耦合实验研究

基于mini-bar的光纤耦合是一种进一步提高二极管激光器光纤耦合系统出光亮度的有效方法。本文对Osram公司的一款连续60W mini-bar的发光特性进行了实验研究,选用的mini-bar在工作电流60 A时输出功率60 W,电光转换效率最大为60%,中心波长973.7 nm,慢轴发散角为9.3°(1/e2)。分析了其慢轴准直的特性,了解慢轴准直透镜的选择原则。器件准直后的慢轴发散角为47.6 mrad。通过对光束参量积的计算了解到mini-bar的光束可以直接耦合进入600μm的光纤,并进行了单片mini-bar的耦合实验,得到准直系统与耦合透镜组的传输效率为83%～85%,光纤的耦合效率为86%～93%,整个系统的光光效率大于72%。

基于mini-bar的千瓦级光纤耦合模块

应用ZEMAX光学设计软件对基于min-bar的半导体激光光纤耦合模块进行仿真模拟,采用22只输出功率为60 W的mini-bar半导体激光器组成两列空间叠阵作为耦合光源,通过准直、合束、聚焦等方法高效耦合进入芯径400μm、数值孔径0.22的光纤,输出功率可达1 200 W,光纤耦合效率大于92%。

基于Mini-Bar的半导体激光光纤耦合研究

随着光纤激光器输出功率的提高,对光纤耦合半导体激光泵浦模块的亮度提出了新的要求。为了进一步提高光纤耦合半导体激光模块的输出功率,提出了基于mini-bar的光纤耦合方法。这种方法具有耦合效率高、光学元件数量少等特点。本文通过采用mini-bar光纤耦合方案,实现光纤耦合半导体激光泵浦模块的高亮度输出。采用输出功率为30.5W的mini-bar进行光纤耦合,实现芯径为200μm,数值孔径NA为0.15的光纤27W的高功率输出,光纤耦合效率超过88%,通过光纤镀膜可以实现超过95%的耦合效率。采用芯径为105μm,数值孔径NA为0.15的光纤进行耦合实现输出功率达到23.8W,光纤耦合的效率超过78%,可以满足光纤激光对光纤耦合半导体激光泵浦模块的要求。

基于Mini-bar的千瓦级大功率激光器光纤耦合

高功率激光器是一个发展趋势,由于半导体激光器的自身限制,使用光纤耦合的方法来提高光束的质量,对半导体激光器尤其是大功率半导体激光器的光纤耦合研究具有非常重要的应用价值。故对半导体激光器阵列的千瓦级光纤耦合模块进行了研究分析,基于Mini-bar的半导体激光光纤耦合模块进行仿真模拟,采用36只输出功率为80W的Mini-bar半导体激光器组成两列空间叠阵作为耦合光源,通过准直、合束、聚焦等方法高效耦合进入数值孔径0.22、芯径300mm的光纤中,系统最终输出功率达到2849.3W,光纤耦合效率大于98%。

kW级光纤耦合输出二极管激光器模块

基于二极管激光器mini-bar的光纤耦合方式是一种降低耦合系统成本并提高整体转换效率的方法,为此,采用40片封装在铜微通道冷却器上的连续60W二极管激光器mini-bar组成空间叠加阵列,作为耦合光源,采用非球面柱透镜及柱透镜阵列对mini-bar叠阵进行了快轴与慢轴的准直,实现了两列叠阵的激光束沿快轴方向的空间合成以提高叠阵激光束的填充因子,合成后的激光束可以耦合进入芯径为800μm、数值孔径为0.22的光纤。测试结果表明,光纤耦合模块输出功率最高为1360 W,整体光光效率58%,光纤端面的功率密度达到1.73×105 W/cm2。

基于偏振折叠的光纤耦合实验研究

基于二极管激光器mini-bar的光纤耦合方式是一种降低耦合系统成本并提高整体转换效率的方法。提出一种偏振折叠的光束整形方式,并采用一种CW 50 W mini-bar进行了相关耦合系统的设计。针对mini-bar的特殊结构与散热需求,设计了针对mini-bar封装用的特种微通道冷却器,并通过封装实验结果验证设计有效。将10片封装在铜微通道冷却器上的CW 50W mini-bar组装成两列各5 bar的叠阵,实现了两列叠阵的激光束沿快轴方向的空间合成,合成后输出功率439 W,空间耦合效率97%。根据耦合系统的设计进行了400μm芯径、0.22 NA的光纤耦合实验,得到光纤输出端脉冲激光功率186.9 W,整体光光效率为52.2%。

高g值加速度计动态校准的实现方法

针对高g值加速度计动态校准要求激励信号的频率大于加速度计谐振频率的需要,采用小型Hopkinson杆和激光干涉仪构成动态校准系统,对某型高g值加速度传感器进行了校准实验。结果表明:该系统能产生脉宽10滋s以下的窄脉冲加速度激励信号,对一阶谐振频率大于100 k Hz的高g值加速度计可以实现动态校准。

808nm无Al量子阱激光器mini阵列的研制

通过分析激光器的结构,优化设计了非对称宽波导激光器结构及外延生长条件。利用低压金属有机化合物气相淀积技术(LP-MOCVD)生长了高质量的InGaAsP/GaInP无铝应变量子阱外延材料,制作成808 nm高功率半导体激光器mini阵列,将其应用到1 064 nm全固态激光器中。20℃下,制作的808 nm,0.5 cm半导体激光器mini阵列,连续驱动电流50 A时输出功率达到50 W,最高光电转换效率达到53%。将该808 nm激光器mini阵列应用到全固态1 064 nm激光模组中,50 W,1 064 nm激光输出时,工作电流只有15 A。经过多于500 h老化以后,1 064 nm全固态激光器的功率衰减小于2%。

基于刚柔耦合模型探究横向稳定杆对整车性能影响

以某微型电动汽车实车参数为依据,基于动力学软件ADAMS,结合应用Hypermesh、Nastran模态分析软件,建立该微型电动汽车的刚柔耦合虚拟样机模型,并通过将仿真试验与实车试验数据结果对比分析,检验虚拟样机模型是否正确。以正确的虚拟样机模型为研究基础,分别改变该微型电动汽车前悬架横向稳定杆的长度、宽度、直径及与悬架的安装位置,探究横向稳定杆对整车性能影响。结果证明,增加横向稳定杆的直径即适当加重横向稳定杆,可有效改善汽车的侧倾特性跟纵倾特性。

连铸连轧焊接汽车大梁用Q345B扁钢生产实践

简要介绍了淮钢的 70t超高功率电炉— 70tLF精炼炉— 5机 5流小方坯连铸机— 18机架全连轧短流程生产线 ,以及用此流程生产焊接汽车大量用Q345B扁钢的情况。

微型轧机冷连轧带肋钢筋新技术研究

概述了冷轧带肋钢筋的发展情况，介绍了微型轧机冷连轧带肋钢筋生产线的设备结构和工作原理，实践证明，这一新技术实用性强。

主动式Y型三辊冷连轧带肋钢筋新工艺的研制

本文概述了冷轧带肋钢筋的发展情况，介绍了主动式冷连轧带肋钢筋生产线的设备结构和工作原理，实践证明，这一新技术实用性强，可获得客观经济效益和社会效益。

小母线配电模式在数据中心的应用研究

随着信息科技的发展,数据中心单机柜功率密度逐渐增加,且对机房后期调整、改造需求增多,传统的配电模式已无法满足日新月异的变化需求,小母线作为数据中心一种新型机房配电产品,通过对其合理的应用,有效地解决了传统配电模式存在的各种问题,提高了数据中心的可用性及供配电的稳定性。

钢管-桩心配筋微型桩极限抗弯承载力研究

钢管-桩心配筋微型桩是在微型钢管桩的基础上加入桩心钢筋组合而成。对钢管-桩心配筋微型桩进行了室内极限抗弯承载力试验。结果表明:随着弯矩增大,试件中性轴往受压侧移动,承载力不断提高;设计时应考虑桩心钢筋对抗弯承载力的贡献;钢管-桩心配筋微型桩试件在纯弯矩作用下表现出较好的延性。与无桩心配筋的微型钢管桩极限抗弯承载力对比后发现,桩心钢筋的存在使得钢管-桩心配筋微型桩极限抗弯承载力提高了50%,可在工程中推广应用。

微伏古隆起对滩坝砂体分布的控制作用——以东营凹陷八面河地区面120区沙四段为例

东营凹陷八面河地区面120区沙四段各砂组沉积时期的精细古地貌,为一北东走向、北西倾的宽缓古隆,隆上发育多个微伏古隆起,相应单砂体分布基本与微伏隆起发育耦合,砂体分布存在滩连滩、滩外滩、滩叠滩三种模式。

双直流电机拖动步进冷床的调试

从实际应用着手,介绍了双电机驱动小型棒材线96m冷床的控制思想、参数调整方法和冷床定位控制调整。该方法已成功应用于实践,取得良好效果。

谈某小茶(酒)吧建筑群的消防安全问题及对策

小茶吧、小酒吧等场所人员密集,建筑布局杂乱,火灾隐患突出,且消防监管易于疏漏。以苏州市金阊区石路商圈茶(酒)吧建筑群为例,在实地调查和统计的基础上,分析了该商圈茶(酒)吧建筑群的消防安全现状和存在的消防安全问题,有针对性的提出了治理对策。

贵州省省道212线某段滑坡及采空区处治

介绍了贵州省省道212线滑坡及采空区加固土体、稳固滑坡采用的固结灌浆、钢管微桩、连接地筋梁工艺,阐述了施工和整治效果,提出了固结灌浆、钢管微桩在公路工程软土地基处治和滑坡处理方面的一些建议,对相关工程的施工具有一定的参考价值。

小型霍普金森杆多级电磁发射系统的优化

根据小型霍普金森杆(Mini-SHB)对发射效率高、体积小、噪声污染小的要求及动态性能测试对高应变率的要求,本文对磁阻式小型霍普金森杆电磁发射系统进行了优化。利用电磁发射原理、电磁仿真计算和控制变量方法,对影响子弹发射速度的五个因素:电容组电容量、电路初始电压、电磁线圈匝数、线圈用漆包线直径、子弹初始位置分别进行了仿真优化。根据仿真得到的各个最优参数研制的电磁发射系统获得了单级16.16m/s、二级21m/s的最高子弹出口速度,达到了微小型试件动态性能测试对高应变率的要求。