二元物系提馏式分批精馏过程

为建立简捷的提馏式分批精馏塔设计方法,对二元物系提馏式分批精馏过程所需的最小理论板数和最小 回流比(再沸比)进行了理论推导．比较了提馏式分批精馏塔和常规分批精馏塔的异同,在此基础上提出了理想提 馏式分批精馏塔模型,建立了联系提馏塔和常规塔的方法．理论分析与模拟计算结果表明:对于二元物系,在对应 参数相等的条件下,提馏塔和常规塔所需最小理论板数及最小回流比(再沸比)相等,因此,在提馏塔的初步设计中 可将参数进行转化后按常规塔的设计方法进行．

用虚拟混合法计算二元精馏最小回流比

对多进料二元体系精馏分离，介绍一种虚拟混合求算最小回流比的新方法。与其它方法相比，其不仅适用于理想或非理想二元体系，而且比较简便。

三次样条函数拟合平衡曲线求最小回流比

本文采用三次样条函数拟合汽－液平衡曲线，求算板式精馏塔的最小回流比．该法快速准确，适用于各种物系．文中给出了电算程序框图和计算实例．

迭代法计算二元精馏最小回流比

对二元非理想系多侧线精馏过程,介绍一种迭代计算最小回流比的解析方法,与其它方法相比,较为简单、直接、方便。

基于参数批次调整模型的间歇精馏最小时间优化策略

针对间歇精馏过程优化计算中模型的准确性和计算复杂度之间的矛盾,提出了一种确定馏出液摩尔分数和操作时间的简化模型.该模型假定在塔釜内轻组分摩尔分数固定的情况下,馏出液平均摩尔分数与回流比变化量之间呈线性关系,其比例定义为回流比调节敏感系数.利用间歇精馏的批次重复操作特点,提出了模型敏感系数沿批次指标的在线更新机制,保证了简化模型在不同生产状态下的准确性.基于该简化模型,以回流比为优化决策变量,提出了针对最小生产时间问题的优化方案.利用Aspen Batch Distillation(ABD)中的模型作为实验对象原型,进行了优化算法的仿真实验.仿真结果表明基于批次参数调整策略的最小时间优化方案能够实现优化指标随生产批次的增加而不断减少.

二元精馏中最小回流比的计算

该文得出了二元精馏计算中进料状态参数为任意值时最小回流比Ｒ＿ｍ的计算方法。当ｑ＝０与１时，其计算结果与常规方法计算所得结果完全一致。

最小回流比计算的简便方法

本文就双组分精馏计算中最小回流比确定提出了一种简便方法。通过选择指数函数为基函数,将物系的汽液平衡数据,用最小二乘法拟合成平衡曲线方程,再与相应的方程联立求解,从而求得挟点及最小回流比。文中给出了计算实例,所有计算的相对误差均在1％左右。

精馏塔最小回流比通用求解方法

本文给出了精馏塔最小回流比求解的通用数学模型和求解方法，该方法适用于精馏塔清晰分割和非清晰分割最小回流比的计算和物料衡算，给出了求解过程并编制了计算机通用程序，用实例进行了考核计算，准确可靠，可用于精馏过程的设计计算。

二元连续精馏中的差分方程方法

采用差分方程方法解决二元连续精馏问题.推导出加料板位置、理论塔板数和最小回流比的计算公式,并导出了计算最少理论塔板数的Fenske公式。

二元精馏塔的侧线采出对最小回流比的影响

本文推导出最小回流比R_m与侧线采出流率S及热状况参数q_s之间关系式,指出在进料上方的侧线采出使二元精馏最小回流比R_m增加,最小回流比R_m计算为无侧线采出的最小回流比值加上因侧线采出所需补偿的值。

双组分理想液连续精馏中最小回流比的分析和计算

本文对二元连续精馏中最小回流比Rmin的常规算法进行了总结。同时利用恒浓区的概念,通过联立特定条件下气液平衡方程与操作线方程式,得出任意进料状态下Rmin的计算方法。

三电平双有源全桥DC-DC变换器回流功率最小的移相控制

三电平双有源全桥(3L-DAB)DC-DC变换器在DAB拓扑中引入三电平桥臂,额外增加了一个控制自由度,增强了变换器调节的灵活性。采用传统移相控制时,3L-DAB会产生较大的回流功率,导致系统损耗增加,效率降低。针对这个问题,提出一种回流功率最小的移相控制策略。首先通过实时检测输入输出电压和电流,建立移相控制下3L-DAB的传输功率和回流功率的数学模型,推导出最小回流功率与移相角比例、电压比之间的关系。在此基础上,根据传输功率与电压比的范围变化,采用分段优化算法求解最小回流功率及其对应的最优移相角,根据最优移相角来进行移相控制的方法,称之为优化移相控制策略。将提出的优化移相控制与传统的移相控制对比分析,发现前者在宽电压比范围具有更小的回流功率和电流应力,从而提高系统效率。最后,通过实验验证分析的正确性和所提控制策略的有效性。

简易高精度求精馏塔相关参数方法探讨

利用EXCEL与CAD软件,采用图解法,可以快速、准确求得理论塔板数、最小回流比、适宜回流比、最优加料位置及每一块塔板上的汽液组成等参数。该法简易、直观,具有很强的实用性。