某露天矿山采选工艺联合优化

某大型露天矿以氧化矿为主,随着开采不断深入,氧化矿出矿量逐年减少,原生矿出矿量逐年增加。为进一步提高资源利用率及选矿台效,开展了采场爆破设计优化、破碎参数及设备能力匹配、流程改造实施等一系列技术攻关,实现了破碎流程的最优粒度供给,在保障以爆代破的同时,实现挂帮矿有效回收利用。同时,磨矿分级单元的优化使得氧化矿加工流程处理能力大幅提升,“磁选-重选”给矿提前抛尾,大幅提高了入选矿石性质,流程循环量的降低,推动生产效能进一步提升,为企业提产增量、降本增效提供了有力支撑。

湖北省恩施某光伏玻璃用石英砂提纯制备实验

这是一篇关于矿物加工工程领域的文章。光伏玻璃用石英砂是支撑新能源行业发展必不可少的原料之一,其供应安全保障事关我国双碳政策的成功实施。本文以湖北省恩施州某大型石英砂矿为研究对象,开展了工艺矿物学与除杂提纯实验研究,发现该石英砂矿的主要杂质为斜长石、云母、褐铁矿和金红石,采用了“分级-重选-磁选-酸浸”选矿工艺流程,最终获得符合粒度要求(0.106~0.500 mm)的石英砂精矿产率为67.61%,其SiO_(2)含量由97.36%提高至99.79%,有害元素Fe_(2)O_(3)、TiO_(2)与Al_(2)O_(3)含量则分别降低至75、80、630 g/t,石英精矿产品各项指标达到了光伏玻璃用硅质原料的生产要求,实现了该石英砂矿的有效利用。

湖北某低品位铌钽矿选矿工艺试验研究

针对湖北某花岗伟晶岩型铌钽矿进行了选矿试验研究,确定了重磁粗选—粗精矿浮选—酸化焙烧、浸出—萃取、反萃—磁选尾矿浮选分离长石、石英的联合选矿工艺流程。试验获得的铌钽精矿产品中Nb2O5品位53.96%、Ta2O5品位21.33%,Nb2O5回收率63.48%、Ta2O5回收率53.05%。其中,在重磁粗选阶段通过粗磨分级—摇床工艺,考察了磨矿细度和磁场强度对铌钽预富集的影响,试验得到产率9.47%,可工业应用的一级绢云母产品;针对强磁精矿进行浮选,考察了捕收剂种类对浮选效果的影响,在苯乙烯膦酸与正辛醇用量比4︰1、药剂用量1500g/t的条件下进行两次精选,获得Nb2O5品位为10.578%、Ta2O5品位为4.753%的浮选精矿;在纯硫酸体系下对浮选精矿产品进行了酸化焙烧浸出试验研究,铌钽分解液在低酸条件下采用甲基异丁基甲酮(MIBK)萃取钽、在高酸条件下采用磷酸三丁酯(TBP)萃取铌,萃取液均采用纯水进行反萃,反萃后的铌、钽液用氨水沉淀后焙烧,得到高纯Nb2O5和Ta2O5产品;对磁选尾矿进行浮选获得可工业利用的长石精矿和石英精矿。试验对绝大部分有用矿物实现了富集,高效富集铌钽的同时实现了伴生矿物的综合回收。

山东某金矿选矿试验研究

以山东某金矿为研究对象,采用重-浮联合工艺流程可获得金品位为88.18 g/t、回收率为17.00%,银品位为16.28 g/t、回收率为2.01%的重选金精矿,和金品位为55.59 g/t、回收率为76.28%,银品位为89.96 g/t、回收率为79.11%的浮选金精矿。总精矿的金品位为59.60 g/t、金回收率93.18%,银品位80.89 g/t、银回收率81.12%。该金矿采用重-浮联合工艺流程可以较好地实现金的有效回收,同时对伴生金属银实现综合回收。本研究可以实现金银的综合有效回收,为该类型金矿资源的回收利用提供重要指导。

金矿浮选尾矿提取长石的试验研究

某金矿浮选尾矿主要由石英、长石和云母等矿物组成,根据粒径小于0.074 mm的矿粒占总磨矿产品的比例,现场金矿浮选尾矿磨矿细度为85%。为了实现长石的综合回收,开展长石工艺矿物学研究,通过选矿试验提取金矿浮选尾矿中的长石。首先分别开展脱钙浮选试验、脱云母浮选试验、长石与石英浮选分离试验,然后开展提取长石的全流程试验,最后开展长石精矿磁选脱铁试验。其中,长石与石英浮选分离采用无氟有酸工艺。浮选闭路试验获得产率25.20%、K_(2)O+Na_(2)O含量10.36%的长石精矿,长石精矿磁选可将Fe品位从1.25%降低至0.75%。

刚果(金)某铜钴矿开采方案研究

以刚果(金)某铜钴矿为例,立足其资源分布特点,以采、选、冶三大工艺总体最优为理论基础,根据矿石性质和最佳选冶工艺对矿石类型进行再细分;结合各类矿石选冶处理工艺要求,分析了开采方案影响因素,对分期开采、选冶厂分期建设方案、开采顺序进行了研究。最终确定采用分期开采+处理规模逐步扩大+选冶工艺流程与之配套逐步过渡方式,实现处理规模与矿石体量、品位合理匹配,促进了项目的建设及可持续发展,为今后的开发决策提供借鉴和参考。

云母的加工与应用

介绍了白云母、绢云母、金云母、黑云母材料的加工方法及应用现状,并对云母材料的综合利用进行了系统的总结,同时探讨云母矿的采矿与选矿工艺现状。

云母的加工与应用

介绍了白云母材料、绢云母、金云母、黑云母材料的加工方法及应用现状,并对云母材料的综合利用进行了系统的总结,同时探讨云母矿的采矿与选矿工艺现状。

某云母矿工艺矿物学研究

运用多元素分析、X射线衍射分析、扫描电镜和镜下鉴定等手段,对某云母矿进行了详细的工艺矿物学研究。查明了该云母矿石的化学组成、矿物组成、微观形貌、粒度组成及嵌布特征。结果表明:云母主要以白云母和黑云母为主,少量以绢云母存在;脉石矿物主要为石英、石榴子石、赤铁矿和纤铁矿。云母矿物互层生长且嵌布关系复杂,脉石矿物呈中细粒均匀嵌布,且与云母存在共生现象,属于易解理难选型矿石。该研究结果可作为此云母矿合理开发利用的参考依据。

攀枝花铁矿钪的分布特征及其综合回收研究

采用显微镜、X射线衍射、重砂分离、化学分析等手段,详细研究了攀枝花铁矿中钪的分布规律.结果表明,矿石中钪在钛普通辉石中的分配率最高,其次为钛铁矿和钛磁铁矿,斜长石和硫化物中钪的含量及分配率极低。选矿产品中钪的分布与走向与钛普通辉石及钛铁矿相近.电选尾矿、重选尾矿、铁精矿、钛精矿是钪的主要富集产物,也是综合回收钪的主要原料。对各产品中钪的综合回收途径进行了探讨.

竹山稀土矿的选冶联合工艺技术

本文介绍了国内外稀土资源及竹山稀土资源状况。通过原矿工艺矿物学研究,查明竹山稀土矿矿物组成及含量、矿物嵌布特性、稀土矿石中的赋存状态。同时,通过选——冶联合工艺试验研究,获得冶金产品碳酸盐稀土,品位60.46%,总回收率65.43%。

某云母选矿厂流程改造实践

针对某云母选矿厂产品品位低、质量低、效益差等问题,研究采用球磨-分级-重选的试验流程,最终可获得品位为9.6%(K2O)、产率为18.87%、回收率为29.88%和品位为6.8%(K2O)、产率为46.92%、回收率为51.33%的2种精矿产品,且尾矿可用作建筑用砂。改造实践表明,该流程改造简单易行,投资小,经济效益显著。

地质冶金学建模在刚果(金)SICOMINES难处理铜钴矿中的应用

SICOMINES铜钴矿位于刚果(金)科卢韦齐南西侧,是中部非洲加丹加铜矿带的典型矿床.由于矿床成因复杂,矿石中形成了十多种铜、钴矿物,尤其各种钴矿物选冶性质差异大,一直存在选冶工艺复杂,生产不稳定,回收率低的问题.为此,本文首次采用Datamine和Leapfrog软件构建了钴的冶金地质学模型,首先,收集历史勘查资料,建立矿区地层和矿化域模型,初步获得钴在空间的品位变化规律;其次,进行采样设计,采集代表钴在地层和矿体中品位分布规律的工艺矿物学样品;再次,采用工艺矿物学综合手段,获得各样品中矿物含量和钴赋存状态的定量数据,并采用单一域赋值法和距离幂次反比法等插值手段写入模型;然后,根据钴矿物选冶类型的空间分布规律划分了5个空间选冶域,分别为适于浮选域(TYPE1)、适于磁选域(TYPE2)、适于浮选-磁选联合分选域(TYPE3)、适于浸出域(TYPE4)和难以分选域(TYPE5),构建初步地质冶金学模型;最后,通过对5个选冶域中综合样分别进行选矿实验来验证模型.实验结果显示,采用矿山现行的浮选–磁选联合工艺流程,5个选冶域中钴的回收率和精矿品位差距明显,现有工艺流程只适用于空间域TYPE1、TYPE2和TYPE3,模型中选冶域的划分合理.根据模型中钴的赋存状态和有效钴品位进行配矿,可以起到稳定现行生产工艺,提高钴回收率的作用,同时,构建的地质冶金学模型为今后实现SICOMINES矿区钴的分采分选提供指导.

内蒙古某多金属矿流程考查及工艺优化研究

针对内蒙古某多金属矿生产中存在的铜锌精矿互含较高、铜铅分离效果差等问题,开展了详细的流程考查,查明了影响选矿指标的主要原因为铜矿物与其它矿物紧密共生、解离差,针对流程中存在的问题,提出了流程改造方案,经技术改造后的生产指标显著提高,铜精矿铜品位由20.55%提高到24.84%,回收率提高了5个百分点,铅精矿铅品位由32.58%提高到64.36%,回收率提高了16个百分点,提高了金、银在铅精矿和铜精矿中的富集。

地下采选一体化工程关键技术及设计实践

基于张家湾铁矿工程,对地下采选一体化工程的采矿方法、选矿工艺、总体布局、开拓运输等关键技术进行了分析研究,优化了技术方案,实现了地下采选一体化、无废排放、绿色环保,完成了张家湾铁矿地下采选一体化工程的初步设计。该设计地下选矿厂靠近采场,布置在围岩较稳固的岩体中,尾矿就近排入采空区,生产成本较低,可以作为矿山开展下阶段施工设计和建设的依据,也可供同类矿山建设参考。

基于AHP的离子型稀土资源采选综合回收影响因素分析

针对南方离子型稀土原地浸矿开采工艺流程,从稀土离子浸出、母液集液与母液处理回收3个环节入手,建立了稀土资源采选综合回收影响因素评价体系,列出了8个准则层因素,细化出27个指标层因素。采用层次分析法进行了定量化分析,得出主要影响因素为隔水底板岩体节理裂隙特征、浸矿注液顺序、底板与地下(潜)水相对位置关系、地下(潜)水补给径流和排泄、集液方式、集液底板工程与渗透性能。有针对性地提出了对策,包括加强生产勘探、注重基础试验研究及优化开采方法与工艺技术等。

新疆某金矿选冶联合工艺研究

新疆某金矿位于北准噶尔成矿带卡拉麦里成矿亚带,金成矿地质条件优越。其原生矿石由于碳、砷、锑含量较高,且易泥化,属较难选矿石。在实验室中原生矿采用制粒浸出,直接浸出率仅为16.99%,但原生矿采用浮选精矿焙烧-氰化工艺,金总回收率可达73.14%。本次实验结果表明,采用选冶联合工艺流程,可以在合理的成本范围内使该金矿达到较高的选冶指标。

兰坪难处理氧硫混合铅锌矿冶选联合工艺

兰坪矿区堆存低品位难处理氧硫混合铅锌矿为3800万t,品位Zn5.73%、Pb1.32%,该矿石性质极其复杂,具有品位低、氧化率高、含泥量大、嵌布粒度细等特点,是一种典型的难处理矿石,其利用技术属世界级难题。云南金鼎锌业有限公司投入大量试验研究经费进行了选矿技术攻关,未取得良好结果。为了经济有效地处理低品位难处理氧硫混合矿,公司确定采用一种先冶后选联合工艺流程,通过已熟练掌握的"浸出-萃取-电解"新工艺技术处理氧硫混合矿中的氧化锌,再对所产出的浸出渣借鉴常规浮选工艺进行硫化锌浮选。在试验确定的较优浸出工艺条件下,氧化锌冶炼回收率92%,硫化锌选矿回收率95%,锌资源总回收率大于90%,比传统的先选后冶工艺,锌回收率提高30%。该冶选联合工艺对原料的适应性强、流程简短、回收率高,而且是闭路循环,不产生废水、废气,产生的尾渣属于一般固废,其环保效益、经济效益明显,并且实用性强。

海南抱伦金矿优化选矿工艺的研究及应用

通过对原矿进行工艺矿物学分析,考察及磨矿流程,海南山金矿业公司将老系统并入新系统的生产流程,起到了优化磨矿工艺、简化流程及降低能耗的重要作用,实现了节能挖潜。同时,合并岗位人员,强化重选作业,将重选回收率提高至13.86%,增加了综合经济效益。

瓮福磷矿区资源开发利用现状及展望

介绍了瓮福磷矿区资源现状、开发技术条件、开采技术特点、选矿工艺及在生产实践中对选矿工艺改进调整后在资源利用重新规划方面的重大意义,及矿山的发展前景。