山钢日照烧结圆筒混合机粘料原因分析与改进

介绍了山钢日照烧结混合机的粘料现状,从原料物性、熔剂影响及外部条件等方面系统性分析烧结圆筒粘料及“落大块”的原因。结合烧结工艺特点有针对性地进行设备改造和工艺优化,通过应用陶瓷衬板、创新改进加水系统与更换水梁屋脊材质等控制措施,有效抑制了圆筒内壁及水梁屋脊粘料,根除了因“落大块”导致的停机事故。

Parker M3000 型沥青混合料搅拌设备磨损件摩擦学分析

以ＰａｒｋｅｒＭ３０００型沥青混合料搅拌设备中磨损失效严重的衬板和叶浆为典型例，根据其服役工况条件进行了摩擦学分析。分析计算结果表明：搅拌器内混合料在叶浆以２．４ｍ／ｓ线速度旋转强制搅拌过程中形成大循环圈和小循环圈的运动，运动中的骨粒粒子相对衬板表面以０．０４ｍ／ｓ～２．３９ｍ／ｓ的滑动速度和三种挤压力综合作用下对衬板滑动摩擦，造成低应力磨料磨损。与此同时液态沥青的弱酸性腐蚀加剧了这种磨损。对使用过的ＰａｒｋｅｒＭ３０００型衬板磨损表面进行宏观形貌分析，其结果证明了摩擦学分析。

烧结圆筒混合机内置电磁衬板的设计及应用

介绍了在烧结圆筒混合机内内置电磁衬板,通过直接磁化混合料和延长混合料运动轨迹来实现强化制粒的技术。试验证明,电磁衬板对提高成球率具有较好作用。本文论述了电磁衬板的设计及开发应用效果。

变质钨合金铸铁在筑路设备上的应用研究

以钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金铸铁衬板 ,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明 ,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布 ,冲击韧性和耐磨性显著提高 ,变质钨合金铸铁用于制作稳定土搅拌机衬板 ,使用寿命与高铬铸铁和镍硬铸铁相当 ,成本降低 30

PE-LLD/SBS共混过程中浓度分布的数值模拟及实验研究

使用Polyflow软件对HAAKE混合器中PE-LLD/SBS体系共混过程进行了三维等温数值模拟。通过对混合器位置、转子转速、分散相比例和温度等因素的分析,研究了PE-LLD/SBS熔体在HAAKE混合器中SBS相浓度随时间的分布的规律。并通过实验对模拟结果进行验证,结果表明数值模拟与实验结果有较好的吻合。

混合机衬板的改造与效果

鉴于圆筒混合机采用橡胶衬板存在诸多缺陷 ,太钢一烧在混合机改造中采用了新型含油尼龙衬板 ,结果避免了筒体粘料 ,混合和制粒效果得到改善 ,设备作业率提高。

混合机衬板改造

通过对莱钢2台混合机衬板外形尺寸、材质及固定方式进行改造,解决了混合机衬板磨损后更换时间过长,使用寿命过短等技术难题,提高了设备作业率,缩短了设备抢修时间,创造了良好的经济。

圆筒混合机衬板的改进

圆筒混合机筒体粘料是制约烧结生产较严重的问题之一,筒体内壁粘料在运行过程中无法清理,因此给生产和设备都带来许多问题。济钢第一炼铁厂于2009年9月大修期间,对混合机衬板进行了改造,采用了一种新型波浪型尼龙衬板,并与平厚衬板组合使用,防粘料效果十分显著。改造后圆筒运行稳定,故障减少,烧结矿产质量得到了保障。

涟钢四烧圆筒混合机衬板性能研究

圆筒混合机的恶性粘料是造成设备使用寿命降低的重要因素,直接影响烧结混合料的混匀制粒效果,进而对烧结矿碱度稳定率和利用系数造成不利影响。通过对4种典型材质衬板性能的研究,得出其性能优劣为HP>SC>ORC>NRC,并在涟钢四烧一次圆筒混合机上采用分段更换衬板的措施,在粘料最严重的进料口处使用小陶瓷材质衬板,基本解决了恶性粘料问题,其衬板清理周期从1周延长至2个月以上。

耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率 ,对圆筒混合机衬板材质和结构进行的改造。采用耐磨陶瓷衬板后 ,圆筒混合机不粘料 ,不仅减轻了筒体负荷 ,提高了设备作业率 ,而且增大了圆筒有效直径 ,提高了混匀制粒效果。

抑制圆筒混合机粘料的措施

烧结混合机圆筒粘料是各企业普遍存在的问题。承钢结合自身原料特点,通过在圆筒混合机进口端加装陶瓷衬板,安装在线清料装置,改进打水方式等措施,很好地抑制了圆筒混合机粘料问题,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。

φ2m×6m胶轮磨擦传动圆筒混合制粒机设计与分析

针对胶轮磨擦传动圆筒混合制粒机在生产使用中出现的问题,总结经验、优化设计、进行改进,设备生产效率明显提高。

柳钢120万t/a球团生产线卧式强力混合机设备作业率攻关

就柳钢120球团卧式强力混合机料耙不耐磨,寿命短,影响设备作业率的问题进行了分析,结果认为:结料、料耙不耐磨、线速度大、角速度大,加上固定螺栓小,这五个原因共同导致了料耙的快速磨损。针对这5个因素,大胆改进,采用陶瓷料耙,并将原来的含油尼龙衬板更换成超高分子聚乙烯衬板后,料耙寿命由原来的3个月左右延长到8个月,大幅度提高了设备作业率,获得了良好的经济效益。

陶瓷衬板在宣钢360m^2烧结机圆筒混合机上的应用

针对宣钢炼铁厂360 m2烧结机一、二次圆筒混合机衬板存在的粘料、磨损等问题,经过分析论证选择了陶瓷衬板,并进行了陶瓷衬板代替尼龙衬板改造。改造后,解决了混合机的粘料问题,降低了混合机的运行负荷和停机率,改善了制粒效果,每年产生的经济效益384.49万元。

解决二次混合机衬板粘料问题

长钢烧结厂小球烧结改造后,二次混合机出现严重粘料现象。采取有效措施后,现粘料问题基本解决。

强化烧结混合制粒生产实践

强化混合料制粒效果,提高料层透气性,是强化烧结的一个重要手段。首钢京唐钢铁公司针对原料配比改变后,烧结混合制粒系统混合机筒体粘料严重,混合制粒效果差,影响烧结料层透气性,制约烧结生产效率和质量提升等问题进行了优化升级。通过将一次混合机料筒改用95氧化铝刚玉陶瓷复合衬板,扬料板高度设为75 mm,板间距600 mm,二次混合机料筒采用锥形逆流陶瓷衬板等措施,烧结机料层厚度提高30 mm,利用系数提高2%,平均粒径提高0.34 mm。

烧结二次混合机改造实践

对烧结二次混合机使用存在的问题进行了系统分析，根据实际情况对工艺参数、设备结构进行了调整和改进，提高了混合机造球率，降低了设备故障率，并且检修方便快捷。

混合机强化制粒技术在攀钢烧结中应用

针对高钛型钒钛磁铁精矿的混合料制粒性能与烧结矿产质量差特点,实施了攀钢钒6号烧结机二次混合机"TY三合一混合机衬板"强化制粒技术的衬板改进,强化制粒作用明显。同比条件下说明新衬板湿筛> 3mm%粒级含量比旧衬板提高了3. 35百分点,台时产量提高11. 13t/h,增产率4. 98%,转鼓指数提高0. 03百分点,固体燃耗下降3. 49kg/t,增产节能效果明显。