Modbus Plus网络在大型捏合机控制系统中的应用

介绍了Modbus Plus工业控制网络系统的结构和通讯协议,以及由工控机和PLC组成的Modbus Plus网络在大型捏合机控制系统中的应用,阐述了MB+网内各节点的寻址方法、节点之间的信号传递和数据通信方法.

配料车间Modbus plus网络控制系统设计

本文简要介绍了Modbusplus总线协议 ,分析了基于Modbusplus总线协议的某炼铁厂配料车间 ,配料闭环现场总线控制系统的网络设计。

基于Modbus、Modbus Plus的交流传动网络的研究

简要介绍了Schneider公司的Modbus和ModbusPlus总线,并提出了基于Modbus和ModbusPlus的交流传动控制网络.重点讨论了此控制网络的系统配置和梯形图设计,这种控制网络控制方便,传输精度高.

Modbus Plus现场总线光纤网络在长距离胶带运输装置中的应用研究

本文介绍了基于Ci-mf110/120系列Modbus Plus数据光端机总线光纤网络,在长距离胶带运输装置PLC控制系统的应用,为了达到长距离胶带运输装置系统设备的当地以及远距离的PLC集中控制,进而达到整个控制系统的数据都可以共享的目的,增强程序的扩展性,降低成本,并且提高生产效率、将现场的操作人员减少、提高安全性。

基于OPC服务器的Modbus Plus与MPI通讯及集中控制的实现

Modbus Plus网络与西门子MPI网络的数据交换一直是一个难题。现在可以通过KEPServer OPC容易地实现Modbus Plus网络数据采集、MPI网络数据采集和在Modbus Plus与MPI网络之间的数据交换。

PLC使用Modbus Plus网络进行数据传输的实际应用

介绍PLC使用Modbus Plus网络的特点与要求,并编写相应程序实现控制网络之间的互相通信,提出采用该方式的注意事项。

基于Modbus plus现场总线的变频控制系统

介绍Modbus plus总线协议,采用施耐德ATV71变频器与PLC,设计合金钢连铸车间的MB+网络控制系统。

Modbus/Modbus Plus在液态烃装车中的应用

SORALCHIN OIL SCADA System是由罐区监控子系统、产品定量装车子系统,以及上位监控计算机等三部分组成。其中液态烃装车子系统中,采用常用的可编程控制器(MODICON PLC)作为控制部件,两台地衡通过Modbus Plus总线和PLC通讯,通过在现场的定量装车仪实现分布式定量控制,监控计算机通过Modbus RS485(RTU模式)通讯对定量装车仪进行定量设置及数据采集,通过PROLINX Modbus/Modbus Plus(MB/MB+)通讯网关将Modbus通讯协议信号转换为ModbusPlus信号与PIC进行通讯。然后重量信号通过PLC和上位机进行交换,实现正常定量等的设置和控制,整个装车系统通讯配置全部完成,经过现场调试和试运,完全满足工艺操作要求。

基于DDE协议的Modbus Plus与Ethernet数据交换

文章介绍了Windows环境下DDE技术原理,利用VC中的DDE技术实现计算机与PLC的通信,获取MB+网的数据并使用Socket协议与以太网进行数据交换,文章给出了详细的程序设计过程。该方案简单、实用,对由其它类型PLC和上位机组成的系统的通信实现有一定的参考价值,并在单机架平整机板型控制系统中得到了成功的应用,取得了满意的效果。

应用网桥实现Modbus Plus网络间通信控制

设计一种应用网桥装置将不同设备的控制网络进行桥接通讯的网络通讯方案,阐述Modbus Plus工业网络并分析网络通讯方案相对传统方案的优势,结合火电厂中翻车机卸煤线中不同设备间Modbus Plus网络通信的应用实例,介绍了系统的硬件结构和网络通讯配置方法。

基于Modbus/TCP的电容式扭矩传感器数据采集系统设计

扭矩传感器通常安装于机械设备的旋转关节处,用于扭矩的测量。电容式扭矩传感器需要配备专门的数据采集系统才能使用,且数据采集系统的性能直接影响传感器的精确测量。针对实验室自主研制的电容式扭矩传感器的应用需求,设计了一种基于Modbus/TCP协议的数据采集系统。系统以STM32为主控芯片,通过控制电容数字转换芯片AD7147实现电容信号采集与转换,然后由W5500以太网芯片将数据上传到自主开发的上位机软件中进行处理、显示与存储。实验测试表明:系统最大测量误差为1.47%,数据输出频率为1000 Hz。

基于Modbus RTU协议的多传感器数据采集系统设计

文中在现有的电解加工机床上研发一套数据采集系统。该系统由传感器、数据采集模块和上位机等组成。数据采集模块以STM32F103RCT6微控制器为核心,通过4个RS485接口采集多个传感器数据,并通过RS232将采集到的数据发送至上位机,使用Modbus RTU协议以报文格式进行数据传输。使用C#语言在Visual Studio开发环境下进行上位机的软件编写和界面设计,可以实时显示、保存传感器数据,对传感器数据具备限位报警、状态判断、故障监测等功能。测试结果表明:该系统运行稳定,数据采集效率高,数据传输正确。

基于LabVIEW和PLC的Modbus RTU通信的RMR水下泵组监控系统设计

泵组是深海钻探中RMR的重要设备,通常安放在深水中,为了实现在船舶甲板操控房中便捷地掌握泵组运行情况及工作参数,本文设计了一套RMR水下泵组监控系统。该系统的硬件包含水下测控单元、脐带缆和甲板监控单元3部分,分别承担收集泵组工作参数与工作画面、为泵组供电与传输信息、显示和控制泵组工作参数等功能。使用光端机与脐带缆可实现信号远距离传输;水下测控单元采用两台相同规格的PLC,具有模块化设计的优点。该系统的上位机采用LabVIEW软件进行编程,具有操作简单,人机界面友好等优点;下位机采用Easybuilder软件对PLC进行编程,具有库函数强大、可读性好等优点。上位机与下位机通过标准Modbus RTU协议进行通讯。该系统进行软硬件联调测试,上位机能够正常读取、显示下位机外部设备的数据,控制下位机外部设备的开关、启停与通断,表明该系统能够很好地满足RMR水下泵组监控需求,同时该系统还具有可扩展性等优点。

基于Modbus通讯协议的PLC运动控制研究

在基于Modbus通讯协议的PLC运动控制系统中,PLC作为主站,通过Modbus协议与从站设备(如变频器、电机控制器等)进行通讯。探讨了如何在上位机工控软件中通过Modbus通讯协议与PLC运动控制器及PLC输入输出模块进行数据交换以及逻辑程控。

Modbus通讯协议在西门子系列PLC控制系统中的软件实现

介绍了Modbus通讯协议在西门子系列PLC控制系统中的软件实现方法。由于西门子系列PLC并不提供对Modbus协议的支持,因此在工程应用遇到需要使用Modbus与其他设备通讯时存在盲点;所介绍的方法能够快速有效地实现Modbus协议通讯,为用户连接更多的现场设备提供有力支撑。

基于Modbus TCP协议的计算机与PLC的通信

简要介绍了Modbus TCP协议。研究了基于Modbus TCP协议实现上位机和PLC通信的方法。PLC选用台达DVP-12SE型机,上位机采用Visual C++6.0编程,向PLC发送Modbus TCP命令,与PLC进行信息交换。给出端口初始化、发送数据和接收数据等各部分程序代码。该方法为进一步开发PLC监控系统提供了有价值的参考。

基于Modbus协议的湿度检定系统设计

为了提高湿度计量的工作效率和数字化安全管理水平,设计了一种基于Modbus协议的湿度检定系统。该系统依托Modbus RTU协议模式、精密露点仪数据格式和Agilent34401A数字万用表可编程仪器的标准命令协议,实现了湿度发生器自动控制,提高了检定效率和数据安全性。湿度检定系统检定结果的扩展不确定度为1.3%。采用测量仪器特性评定和传递比较法对系统测量结果进行验证,测量结果均验证通过,表明系统可进行业务化应用。

Modbus TCP协议安全风险分析及对策研究

工业互联网作为新一代信息技术与工业系统深度融合的产物,正推动着工业生产方式的变革。然而,工控网络协议在设计之初因注重效率提升和功能实现忽视了一些安全性问题,加之应用中的安全漏洞和异常行为,导致其存在严峻的安全隐患。文章介绍了工业互联网的发展背景、趋势和工控网络协议特点,分析了当前应用最广泛的典型工控网络协议Modbus TCP的安全风险,研究了数据加密、数据完整性检测、身份认证及异常入侵检测等安全对策,提出一套Modbus TCP协议安全方案。该方案包含采用AES算法和RSA算法的数据加密和解密模块、采用SM3算法的数据完整性检测模块、采用动态口令认证技术的身份认证模块和基于数据特征的异常入侵检测系统,同时引入PKI进一步加强工控系统的安全性,为其他工控网络协议的安全防范提供借鉴和参考。

基于Modbus的双环路冗余总线控制器的设计与实现

针对传统过程控制系统的PLC/DCS对终端执行机构实时监测与控制导致系统资源消耗沉重,单点设备故障容易引发整个系统通信瘫痪等工业问题,为增强系统通信容错能力,使PLC与终端执行机构稳定可靠地连接,设计并实现基于Modbus的双环路冗余总线控制器。控制器内部采用双CPU冗余热备份设计,有效降低PLC的工作负担,提高了系统的鲁棒性和实时性,适用于工业现场。

基于Modbus的GCAN PLC与S7-300通讯系统

使用带有4G网络模块的GCAN PLC与S7-300 PLC进行通讯,实现往复式压缩机的物联网连接。针对S7-300 PLC的CP340通讯模块无法实现Modbus通讯的问题,运用TIA Portal和Open PCS软件编程。采用RS-485根据Modbus RTU的通讯格式,使CP340通讯模块实现CRC校验,完成了S7-300 PLC和GCAN PLC的Modbus RTU通讯系统。经过通讯测试,系统运行稳定且CRC校验无误,能实时对压缩机仪表数据进行传输。