动态DSC法研究BMI改性酚醛树脂固化反应动力学

采用非等温DSC(差示扫描量热)法研究BMI(双马来酰亚胺)改性PF(酚醛树脂)体系的固化动力学,借助升温速率-温度(β-T)外推法和红外光谱(FT-IR)跟踪固化反应过程,确定了BAN(BMI改性PF)体系的固化工艺和固化动力学参数。结果表明:BAN的固化工艺为"120℃/2 h→140℃/2 h→160℃/2 h→180℃/2 h",后处理工艺为220℃/3 h,BAN固化体系的动力学参数是表观活化能Ea=123.4 kJ/mol、频率因子A=1.96×1012s-1和反应级数n=1.05;根据n级动力学反应模型求解出该树脂的反应动力学方程,其计算值与试验值基本吻合,说明该模型能较好描述BAN的固化反应过程。

毫米波复合材料雷达罩的研究Ⅰ BMI/E-玻璃布复合材料的电性能、耐热性能

研究了用于毫米波雷达罩的改性双马来酰亚胺（ＢＭＩ）／Ｅ－玻璃布复合材料的介电性能、耐热性能。结果表明，复合材料具有良好的耐热性和介电性能。

BMI改性酚醛树脂模塑料的制备与性能研究

采用一步法合成了BMI(双马来酰亚胺)改性PF(酚醛树脂),通过FT-IR(红外光谱)法、1H-NMR(核磁共振氢谱)法、凝胶时间和DSC(差示扫描量热)法等分析了改性树脂的结构和固化温度,并分别以HMTA(六次甲基四胺)和PO(过氧化物)作为固化剂对不同BMI含量的改性PF模塑料进行了性能对比。结果表明:BMI改性PF在较高温度时才能固化,固化剂种类和BMI含量对改性PF模塑料的性能影响较大;以PO作为固化剂和引发剂时,相应模塑料的综合性能相对更好。

RFI中改性BMI树脂浸渍过程的数值模拟

为了研究树脂膜溶渗(resin film infusion,RFI)工艺中树脂的浸渍规律,研制高性能复合材料,首先建立了130℃下改性双马来酰亚胺(bism aleimide,BMI)树脂随时间变化的粘度拟合模型,然后采用有限元/控制体法以及相关实验数据,对带加强筋复合材料板在130℃等温下的RFI成型工艺改性BMI树脂浸渍过程进行了数值模拟,预测了树脂浸渍过程前沿位置、压力分布、浸渍时间和树脂浸渍高度。最后通过模拟发现整个树脂浸渍前沿几乎同时向前推进,浸渍过程前期快后期慢,环境压力越大浸渍高度越高,但是浸渍高度有渐近值等现象。

一种耐高温改性环氧胶粘剂的研制

介绍了一种双马来酰亚胺（ＢＭＩ）改性环氧树脂胶粘剂，１８０℃固化２ｈ，可于２３５℃长期使用，３００℃短期使用，用于金属管路的高温灌封，满足了实际需要。

聚酰亚胺齐聚物的合成及结构表征

分别以4,4'-二胺基二苯醚(ODA)/3,3',4,4'-二苯醚四羧酸二酐(ODPA)和4,4'-双酚A二苯醚二胺(BAPP)/3,3',4,4'-二苯酮四羧酸二酐(BTDA)为原料,以溶液聚合形式合成了两种带有端胺基、重均相对分子质量在7000左右的聚酰亚胺齐聚物,并用红外光谱法对两种齐聚物的结构进行了表征。结果表明,这两种齐聚物均能完全溶于双马来酰亚胺(BMI)树脂的共聚单体(烯丙基双酚A)中,可用于BMI的增韧。

双马来酰亚胺改性耐高温环氧树脂胶粘剂的研究

以BMI(双马来酰亚胺)作为改性剂、DDM(4,4’-二氨基二苯甲烷)作为固化剂,制备耐高温EP(环氧树脂)胶粘剂。研究结果表明:采用正交试验法优选出制备BMI/EP/DDM胶粘剂的最优方案为m(EP)∶m(DDM)=1∶1.00、m(BMI)∶m(EP)=0.4∶1、混合搅拌时间为30 min和搅拌转速为300 r/min;采用非等温DSC(差示扫描量热)法和T-β(温度-升温速率)外推法,确定了该胶粘剂的固化工艺条件为"60℃处理3 h→88℃处理2 h→112℃处理2 h→121℃处理2 h";经BMI改性后,耐高温EP胶粘剂的耐热性和力学性能均有所提升。

聚醚酰亚胺对共聚双马树脂的增韧作用

采用聚醚酰亚胺(PEI)来提高共聚双马树脂的断裂韧性。实验结果表明,PEI是共聚双马树脂的有效增韧剂;分别加入10份和12.5份的PEI,可使共聚双马树脂的断裂韧性(GIC)分别提高到650J/m2和805J/m2,弯曲模量变化不大,弯曲强度则小幅度下降。用扫描电子显微镜(SEM)和动态力学分析(DMA)研究了改性树脂体系的微观结构,发现其断裂韧性主要与相态结构有关。

萘酚改性烯丙基化环保型酚醛树脂的合成及研究

分别以环保型PF(酚醛树脂)和萘酚改性环保型PF为母体,成功合成了烯丙基化PF和萘酚改性烯丙基化PF,并制备了萘酚改性烯丙基化PF/BMI(双马来酰亚胺)共聚树脂;然后分别以上述树脂作为基体树脂,制备了玻璃纤维增强型复合材料。结果表明:当基体树脂为萘酚改性烯丙基化PF/BMI共聚树脂时,相应复合材料的冲击强度(321.6 kJ/m2)和弯曲强度(524.1 MPa)比萘酚改性烯丙基化PF基复合材料提高了11.0%和46.3%,比未改性环保型烯丙基化PF基复合材料提高了42.8%和258.2%,说明萘酚改性烯丙基化PF/BMI共聚树脂的增韧效果优于萘酚改性烯丙基化PF;萘酚改性烯丙基化PF/BMI共聚树脂基复合材料的耐热性能优于未改性烯丙基化PF体系,这是因为前者800℃时的残炭率(39.62%)高于后者(10.92%)所致。

改性双马来酰亚胺树脂固化工艺动力学模型的建立

利用固化反应动力学模型对复合材料成型工艺的固化工艺进行了模拟计算。以改性双马来酰亚胺树脂体系为例,采用DSC实验方法,以Least-aquare与Malek两种方法处理实验数据,选择并确定准确的固化反应动力学模型,进一步确定固化工序中的工艺参数。

氨基硅烷改性双马来酰亚胺树脂的研究

以对氨基苯酚和二甲基二氯硅烷为原料,在四氢呋喃(THF)/甲苯混合溶剂中,采用一步法合成了二(p-氨基苯氧基)二甲基硅烷(p-APDS);然后以p-APDS和环氧树脂(EP)作为4,4′-双马来酰亚胺基二苯甲烷(BDM)的改性剂,对改性BDM的力学性能和热性能进行了分析。研究结果表明:p-APDS改性BDM的玻璃化转变温度(Tg)可达到226℃,比DDS(二氨基二苯基砜)改性BDM提高了20℃,说明前者的耐热性更好;p-APDS改性BDM浇铸体的韧性也得到了提高,其冲击强度为38.52 kJ/m2、弯曲强度为120.54 MPa。