无盐染色助剂HBP-ECH的制备及在蚕丝织物活性染料染色中的应用

将环氧氯丙烷(ECH)与端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)进行加成反应,制备出表面含有氯甲基的超支化聚合物(HBP-ECH),并应用于蚕丝织物的活性染料无盐染色。优化HBP-ECH的合成工艺条件为:端氨基超支化聚合物与环氧氯丙烷的摩尔比1∶10,氢氧化钠与环氧氯丙烷的摩尔比1∶6,反应温度30℃,反应时间4 h。通过红外光谱分析证明HBP-ECH表面含有部分氯甲基。经HBP-ECH改性后的蚕丝织物用活性染料进行无盐染色,可达到未改性蚕丝织物常规染色的K/S值,且染色牢度较好,色光变化小。

桑蚕丝针织物盐缩工艺探讨

研究桑蚕丝针织物在不同的Ca(NO3)2溶液质量分数、温度、时间条件下的盐缩效果。通过正交试验,对不同条件处理前后织物风格外观参数的改变进行比较,得出适宜的盐缩工艺条件。结果表明:在相同的盐缩条件下,单面平针织物的盐缩效果明显优于双面桑蚕丝织物;盐缩率随丝线捻度的增大而减小。适宜的盐缩条件有3种组合:Ca(NO3)2溶液质量分数46.8%、温度80℃、时间8 min,Ca(NO3)2溶液质量分数46.8%、温度65℃、时间12 min,Ca(NO3)2溶液质量分数45.2%、温度80℃、时间5 min,此时的盐缩效果明显,并且对织物的损伤较小。

细旦仿真改性涤纶纤维的性能

探讨碱减量对细旦仿真改性涤纶纤维（分散染料常压可染改性涤纶）性能的影响，以便控制合理的减量率，获得较为满意的仿真效果．

聚酯涂覆聚乙烯改性针织面料开发及性能研究

采用流延膜技术,将通过纺丝涂覆装置在PET纤维表面进行PE涂覆改性处理的新改性纤维(彩纶)短纤维与棉纤维进行混纺,测试面料的强力、色牢度、耐酸碱能力、抗起毛起球性能、透气性、导湿性、透湿性等指标,分析新面料的理化性能和对人体舒适性的影响。结果表明,新面料中PET-PE纤维织物对液态水的调控能力较好,能克服常规纯化纤面料的闷热感和棉纤维面料吸湿后的湿重感,是日常休闲服装及运动服装的理想选择。

ECDP仿真丝织物碱减量对织物性能的影响

本文就不同碱减量对 ECDP(常压阳离子可染改性涤纶)仿真丝织物性能的影响进行了分析探讨。实验结果表明:碱处理能显著改善织物的手感风格,对改善织物的真丝光泽感和热湿舒适性也起到一定的作用,但减量率过大时,会显著恶化织物强力和抗起毛起球性能,并出现织物发披现象。可考虑控制 ECDP 织物的减量率在30%以下。

活性染料的真丝织物新型转移印花

采用高分子改性剂ES-1与SG-10拼混,并加入碱剂碳酸氢钠、吸湿剂(尿素与甘油1∶3的混合物)和氰基胍等对转移印花纸进行涂层改性,并对真丝织物进行活性染料干热转移印花。探讨不同助剂对真丝织物转移印花染料转移性能的影响。结果表明,干热转移印花纸与真丝织物之间的贴合力,在染料的转移过程中起重要作用;碱剂的固色作用以及吸湿剂吸湿促进染料渗透的作用较显著;氰基胍的加入,则可较大程度地提高转移印花织物正面的K/S值。优化工艺为,高分子改性剂含固量10%,ES-1与SG-10以5∶5比例混合,加入2%碱剂、2%吸湿剂,3%氰基胍。活性染料干热转移印花织物干摩擦牢度可达4～5级,湿摩擦牢度和水洗牢度可达3～4级。

阳离子改性剂CY-210在真丝织物活性染料无盐染色中的应用

采用阳离子改性剂CY-210作为无盐染色助剂,讨论了改性剂质量分数、碳酸钠质量浓度、改性时间和温度对真丝改性织物K/S值的影响,测试了改性真丝织物的染色牢度和匀染性。实验结果表明：CY-210对真丝织物改性适宜的工艺为CY-210相对织物质量分数6%,浴比1︰50,碳酸钠质量浓度6 g/L,改性温度70℃,时间40 min;改性真丝织物在不加硫酸钠的条件下染色K/S值、皂洗色牢度（≥4级）、摩擦色牢度（4~5级）、匀染性等基本达到未改性真丝织物的染色效果。

单面泡沫改性真丝织物的喷墨印花性能

采用泡沫法对喷墨印花前真丝织物进行单面阳离子改性,探讨了阳离子改性剂与发泡剂十二烷基硫酸钠(SDS)体系的泡沫性能。结果表明,随着改性剂用量增加,SDS发泡比下降,泡沫稳定性提高;当改性剂用量为100 g/L时,SDS的发泡比下降到4.5,半衰期为120 min。通过测试真丝织物改性前后表面电阻、润湿时间、水滴接触织物5 s后的接触角、喷墨印花K/S值和清晰度,结果显示,真丝织物经过改性处理后,亲水性提高,喷墨打印颜色深度增加,清晰度提高;因泡沫法单面处理,节能节水,织物手感提高。

银杏叶内生菌分泌红色素对HBP-QAC改性蚕丝织物染色工艺研究

从银杏叶提取内生菌进行培养,分离内生菌所分泌的红色素,将红色素用于经端氨基超支化合物季胺盐HBP-QAC接枝改性的真丝织物进行染色工艺研究。以染色织物的K/S值和相关的色牢度为考核指标,进行银杏叶内生菌分泌的红色素对HBP-QAC改性真丝织物染色工艺条件的单因素优化实验,得到的较佳染色工艺条件为：温度70℃,pH为3,元明粉用量为15g/L,时间为60min。在该较优条件下所染织物的皂洗牢度达到5级,摩擦色牢度达4-5级,耐日晒色牢度3级。HBP-QAC改性后的真丝织物的表面正电荷增加,使得织物与染料之间的离子键作用力增强,故而使其染色真丝织物的K/S值和染色牢度提高。

涤纶仿麻织物改进设计与试制

针对普通涤纶仿麻织物在服用性能方面存在的不足之处，采用ＰＢＴ／ＰＥＴ复合弹力丝和新颖的组织结构、工艺、后整理进行改性设计，使所生产的织物成为既有涤纶仿麻织物特有的挺爽风格，又具备优异的透气、透湿、快干和良好的回弹性能的新一代涤纶仿麻产品。

季铵盐端氨基超支化聚合物HBP-QAC改性蚕丝织物的研制及用真菌色素染色的性能

用端氨基为季铵盐的超支化聚合物HBP-QAC对蚕丝织物接枝改性,以利于改善蚕丝织物使用真菌色素染料染色的性能。以染色K/S值为考核指标,进行HBP-QAC对蚕丝织物改性工艺条件的单因素优化试验,得到较佳的改性工艺条件为：改性剂HBP-QAC用量8 g/L,碳酸钠用量1.5 g/L,改性温度50℃,改性时间40 min。蚕丝织物在此工艺条件下用HBP-QAC进行改性后,可以明显提高其用银杏叶内生真菌分泌的红色素染色的K/S值,且耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度提高至3级,耐摩擦色牢度提高至4-5级。利用动态光散射纳米粒度仪及Zeta电位分析仪测定改性后蚕丝织物表面的Zeta电位由-7.18提高到19.98,由于蚕丝织物表面的正电荷增加,使其与真菌色素染料之间的离子键作用力增强,所以染色K/S值及色牢度提高。

改性海藻酸钠糊料的印花性能研究

活性染料深色印花时,海藻酸钠糊料(SA)会与活性强的染料反应,造成得色量低,手感发硬,尤以活性黑5满地印制产品更为明显。针对这一问题,自制了一种改性海藻酸钠糊料(GSA),并测试其基本性能,研究GSA糊料满地印花真丝织物的工艺因素对印花效果的影响。结果表明:GSA糊料与活性黑5染料基本不反应,糊料储存稳定性、抱水性好。优化工艺条件下,真丝织物得色量高,脱糊率高于海藻酸钠糊料,色牢度符合GB18401标准。

异氰酸酯封端多元聚醚改性有机硅的制备及应用研究

为提高真丝织物的抗皱性能和改善真丝织物的强力损伤,以端及侧链含氢硅油与烯丙基聚氧乙烯醚为原料,通过硅氢加成反应、异氰酸酯封端处理,合成具有热解封性能的异氰酸酯封端多元聚醚改性聚硅氧烷,并用于真丝织物抗皱整理。研究含氢硅油和聚醚分子质量对整理织物性能的影响,探讨整理工艺因素对整理织物性能的影响,优化整理工艺条件,测定整理后织物的性能,并与市场常用抗皱整理剂进行比较。结果表明:当聚硅氧烷分子质量为2150 g/mol、烯丙基聚氧乙烯醚分子质量为400 g/mol时,经优化工艺整理后,真丝织物的折皱回复角可达279°,断裂强力保留率和白度分别为90%和71.8。与乙二醛、柠檬酸类整理剂相比,该整理剂具有较好的抗皱效果,整理的真丝织物强力损伤小,且白度基本不变,抗皱性、柔软性和光滑度良好。

耐洗型疏水疏油丝绸织物的制备及性能研究

目前所制备的疏水疏油丝绸织物大多难以同时满足疏水疏油及耐洗性,或制备过程过于复杂。因此,文章提出在丝绸表面浸涂一层疏水改性的二氧化硅纳米粒子以提供一定的粗糙度,随之将聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)溶液喷涂于其上以提供低表面能,两者的协同作用可使丝绸织物具有高度的疏水疏油性和良好的耐洗性能。结果显示,通过这一简单易实施的两步法,制备所得丝绸织物表面的水接触角高达149.5°、滚动角小至5.5°,色拉油的接触角可达132°,表现出高度的疏水疏油性。经20次标准洗涤后,水接触角仍在140°以上,且滚动角小于10°,表现出优异的耐洗色牢度。

变性剂与真丝织物转移印花

本文讨论了不同工艺条件对真丝织物转移印花用变性剂合成的影响,及用变性剂处理后真丝织物转移印花的效果,结果表明采用多聚甲醛、三聚氰胺和聚乙二醇按1∶1∶3摩尔比合成,对真丝绸进行预处理,然后进行转移印花,能取得令人满意的效果。

复缫丝产品的染整工艺技术研究

根据复缫丝不同组分原料的特性及其产品的特点 ,研究确定相应的染整工艺。主要探讨了真丝与氨纶。