SCR烟气脱硝系统运行全过程数据分析

通过对多台机组脱硝系统运行数据的汇总分析,指出不同燃烧方式以及运行控制方式下,脱硝系统出口氨逃逸存在差异,导致空气预热器等下游设备硫酸氢铵(ABS)堵塞情况存在明显差异,说明从锅炉燃烧、脱硝设备、烟气流动与混合等方面进行全过程优化管理的必要性及重要性。针对脱硝系统超低排放改造后集中出现的空气预热器ABS堵塞等次生问题,建议采用全过程管理理念,从源头控制氨逃逸,提高脱硝系统运行水平。

聚乙酸乙烯酯醇解反应及其稳定控制

聚乙酸乙烯酯的醇解度显著影响其性能和运用,本文研究了NaOH/PVAc摩尔比、NaOH浓度、PVAc聚合液浓度、反应温度和反应时间对聚乙酸乙烯酯醇解反应的影响。研究结果表明,影响醇解度最重要的因素是碱/PVAc摩尔比,其次是反应时间,碱/PVAc摩尔比和反应时间有协同作用,反应温度是反应中的次要影响因子。结合均匀设计方法,优化PVAc醇解工艺,提出了以控制碱/PVAc摩尔比和反应时间达到调控PVA醇解度的稳定控制方法。

永磁铁氧体粉体六价铬控制

采用低氧化锶含量的高摩尔比配方体系及干燥窑尾气辅助加热的烘干方式,可有效消减产品中Cr^(6+)含量,使产品中Cr^(6+)含量<10ppm。当氧化铁与氧化锶的摩尔比为6.2时,产品的综合性能最优:Cr^(6+)含量为8ppm,剩磁Br为261m T,内禀矫顽力Hcj为311kA/m。干燥窑尾气辅助加热的烘干方式,可使产品中Cr^(6+)的含量稳定在7~8 ppm,并使物料的料面温度保持在300℃以下,减少烘干能耗50%。

尿素溶液溶度和反应温度对SNCR脱硝过程的影响

选择性非催化还原(SNCR)是一种通过喷加氨气或尿素溶液还原氮氧化物的工艺,被广泛应用于高温焚烧炉烟气的处理过程。然而SNCR过程中影响脱硝过程的因素很多。文章研究了在相同的NH_(3)/NO摩尔比下,不同浓度尿素溶液对氨逸出的影响,同时研究了不同反应温度梯度对脱硝过程的影响。结果表明,脱硝效率随着温度的升高逐渐下降,随着NH_(3)/NO摩尔比的升高而升高。并且,在恒定的NH_(3)/NO摩尔比下,尾气中排放的氨浓度随着氨溶液浓度的升高而升高。

铝电解生产过程中氟化铝添加控制策略探析

综述了近年来铝电解生产过程中氟化铝添加控制新方法的应用和进展,有效解决氟化铝按需下料,改善了氟化铝加料方式,提高了分子比控制精度。

硝铵生产管式反应器控制系统

在对硝铵生产工艺和管式反应器工艺进行分析的基础上,提出基于PCS7过程控制系统的硝铵生产DCS控制系统的总体设计方案。重点介绍了气氨/硝酸精确摩尔配比控制系统和pH值串级控制系统的设计方案。

先进预测控制在SCR控制系统中的运用

某电厂#3机组为330MW亚临界参数汽包炉,脱硝系统采用SCR脱硝控制。目前现场对脱硝氨气流量控制采用固定摩尔比控制方式,即通过控制脱硝效率来保证出口NO_x浓度。在实际运行中,存在着脱硝效率波动大,出口NO_x偶尔超标的情况。结合该电厂的某段时间里的运行数据,利用模型辨识技术,建立SCR系统仿真模型,分别采用先进预测MPC控制和常规PID控制,对比两种控制状态下的出口NO_x,得出MPC控制优于PID的结论。再依次改变摩尔比,以每小时出口NO_x的平均值不高于90 mg/m^3为上限,对比两种控制状态下,得出在MPC控制下,出口NO_x的波动范围小且超标数较低。

串级-比值控制系统在聚酯生产中的应用

乙二醇(EG)与精对苯二甲酸(PTA)的摩尔比是聚酯生产中重要的控制参数,参与配比的EG和PTA,一般采用独立的PID调节回路来控制其添加量,由于缺少反馈,对摩尔比的控制仍属于开环控制范畴。在EG和PTA浆料密度与两种物料的摩尔比之间的经验公式基础上设计了以浆料密度为主回路,摩尔比比值为副回路的串级-比值控制系统,克服了因EG质量分数、温度变化或其他干扰导致的配比偏差,提高了摩尔比的控制稳定性及控制品质。该方案已获得实际应用,效果良好。

SCR脱硝系统运行优化

SCR脱硝装置在设计阶段虽然进行了流场优化设计,以保证SCR入口截面烟气流速和NOx分布的均匀。但往往由于现场空间限制和安装因素影响,实际运行中SCR入口截面NOx分布偏差较大,经常达到20%以上,为保证排放NOx浓度和脱硝效率,部分区域氨过剩,反应器出口氨逃逸超出限值。这就提出了"等摩尔比喷氨"优化的理念,"SCR脱硝优化运行系统"就是基于此理论基础上,开发的SCR AIG喷氨格栅在线优化系统。系统根据机组运行的实际情况,分析截面分布图和变化趋势,可以有计划、有步骤地控制不同区域的喷氨量,实现不同区域不同的NH3/NOx摩尔比,从而充分发挥有限体积的催化剂的性能,在氨逃逸率较小前提下,实现较高的脱硝效率。

SCR脱硝系统运行优化

SCR脱硝装置在设计阶段虽然进行了流场优化设计,以保证SCR入口截面烟气流速和NO_x 分布的均匀。但往往由于现场空间限制和安装因素影响,实际运行中SCR入口截面NO_x 分布偏差较大,经常达到20%以上,为保证排放NO_x 浓度和脱硝效率,部分区域氨过剩,反应器出口氨逃逸超出限值。这就提出了"等摩尔比喷氨"优化的理念,"SCR脱硝优化运行系统"就是基于此理论基础上,开发的SCR AIG喷氨格栅在线优化系统。系统根据机组运行的实际情况,分析截面分布图和变化趋势可以有计划、有步骤地控制不同区域的喷氨量,实现不同区域不同的NH3/NO_x 摩尔比,从而充分发挥有限体积的催化剂的性能,在较小氨逃逸率前提下,实现较高的脱硝效率。