Formation and Characteristics of Acrylonitrile/Urea Inclusion Compound

The formation process and composition of the acrylonitrile/urea inclusion compounds （AN/UIC） with different aging times and AN/urea molar feed ratios are studied by differential scanning calorimetry （DSC） and X-ray diffraction （XRD）. It is suggested that DSC can determine the guest/host ratio and the heat of decomposition. Meanwhile, the guest/host ratio and heat of decomposition are obtained, which are 1.17 and 5361.53 J/mol, respec- tively. It is suggested AN molecules included in urea canal lattice may be packed flat against each other. It is found that the formation of AN/UIC depends on the aging time. XRD results reveal that once AN molecules enter urea lattice, AN/UIC are formed, which possess the final structure. When AN molecules are sufficient, the length of AN molecular arrays in urea canals increases as aging time prolonging until urea tunnels are saturated by AN.

Low-Cost Preparation of Boron Nitride Ceramic Powders

The amorphous boron nitride ceramic powders were prepared at 750-950 ℃ by the low-cost urea route, and the effects of preparation temperatures, molar ratios of the raw materials and oxidation treatment on the composition, structure and surface morphology of the products were investigated through FT-IR, XRD and SEM. The results show that the products ceramize and crystallize gradually with the increase of the temperature. When the molar ratio and reaction temperature are 3：2 and 850 ℃, respectively, the products have high purity, compact structure and nice shape. The oxidation treatment at 450 ℃ will not impair the composition and structure of boron nitride but effectively remove the impurities.

不同摩尔比脲醛树脂的制备及其在刨花板中的运用

为了探究不同F/U摩尔比在同一制备工艺下对脲醛树脂的影响,采用0.9、1.0、1.05、1.1不同摩尔比分别制备脲醛树脂,以此分析脲醛树脂的理化性能,同时为了更好地探索脲醛树脂的应用性,制备刨花板并分析刨花板力学性能。结果表明:1.05摩尔比条件下综合性能最佳。在最佳工艺下制备脲醛树脂游离甲醛质量分数为0.21%,刨花板板材MOR与MOE为14.07MPa和1933MPa,IB为0.48MPa,甲醛释放量为2.1mg(100g)^(-1),所制备刨花板都满足国家标准P2型,该研究为脲醛树脂的制备工艺以及刨花板实际应用生产提供了科学依据.

三聚氰胺-尿素-乙二醛共缩聚树脂的制备、表征与性能分析

采用常温下不挥发的乙二醛(G)替代甲醛与三聚氰胺(M)及尿素(U)进行反应,在保持尿素与乙二醛的物质的量之比为0.30∶1.0不变的条件下,制备了不同三聚氰胺用量(13.86、17.64、21.42和25.20 g)的三聚氰胺-尿素-乙二醛(MUG)共缩聚树脂。对MUG树脂的基本性能、固化性能以及胶合性能进行分析测定,并采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、质谱(MS)和核磁共振碳谱(13 C NMR)对树脂结构进行表征。研究结果表明:MUG树脂的固含量及黏度受三聚氰胺用量(原料比)的影响较大,二者均随着M添加量的增加而增大;MUG树脂中主要含有N—H、O—H、C O、C—O、C N等官能团,且不同三聚氰胺用量MUG树脂的红外吸收峰无较大变化;根据MS的分子碎片并推断其可能的反应机理,证明了体系中M、U、G这3者之间发生了共缩聚反应。当三聚氰胺用量为21.42 g时,样品MUG-3的固化温度较低,储能模量较高,由其制备的胶合板干状剪切强度、冷水24 h湿强度和热水3 h湿强度均较好,分别为2.51、1.29和0.85 MPa。

气流床煤粉工业锅炉非催化还原脱硝试验

选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术是燃煤工业锅炉领域重要的脱硝技术之一,目前电站锅炉SNCR脱硝效率普遍偏低,且工业锅炉SNCR应用研究较少。针对一台20 t/h气流床煤粉工业锅炉测量了炉膛温度以及不同喷枪位置和气液压力下炉膛出口的NO_(x)排放浓度,研究了气流床煤粉工业锅炉中SNCR的脱硝性能。结果表明,采用尿素进行脱硝反应的最佳温度窗口为790~850℃,最佳温度窗口位于炉膛中心截面附近,喷枪设置在炉膛侧壁中心优于炉膛顶部,喷枪插入深度和角度对脱硝效率的影响较小,喷枪位于最优位置时,脱硝效率可达87.2%,出口NO_(x)质量浓度为38 mg/m^(3),满足超低排放。喷枪流量随液压升高和气压降低而增大,气压大于液压时,喷枪雾化较好,整个扇面液滴分布较均匀,2.38≤氨氮物质的量比≤3.00时,液压越低,脱硝效率越高,0.30 MPa≤液压≤0.35 MPa,0.29 MPa≤气压≤0.40 MPa时,SNCR脱硝效率较高,且氨逃逸较少。喷枪液滴雾化情况对脱硝效率的影响高于扇面角度。

工作面煤层支护设计与工程实践

为解决急倾斜工作面煤层采用水泥浆料为核心的锚喷注浆支护方式所存在的成本高、围岩控制效果差等问题,在对工作面顶底板条件以及原支护效果分析的基础上,研究了刚柔嵌合锚注支护方式的优劣,并根据工作面实际情况确定注浆材料及其相关注浆参数。通过工业实践验证了刚柔嵌合锚注支护方式对工作面围岩的控制效果。

缓释尿素与普通尿素不同配比对玉米氮代谢酶和氮素利用的影响

为解决我国西南地区玉米氮肥一次性施用问题,以普通尿素和包膜缓释尿素为供试材料,设置5种普通尿素与缓释尿素配比试验处理,分别为100%缓释尿素（CRU100）,75%缓释尿素＋25%普通尿素（CRU75）,50%缓释尿素＋50%普通尿素（CRU50）,25%缓释尿素＋75%普通尿素（CRU25）和100%普通尿素（CRU0）,以不施氮肥（CK1）和常规施肥（CK2,普通尿素60%基施＋40%大喇叭口期追施）为对照,研究氮肥一次底施下缓释尿素与普通尿素不同配比对玉米氮代谢关键酶、干物质积累、氮积累及氮素利用的影响。结果表明：（1）施氮显著提高了玉米叶片氮代谢关键酶（谷氨酸合成酶GOGAT和谷氨酰胺合成酶GS）活性,与常规施肥相比,普通尿素与缓释尿素配施可提高叶片GOGAT和GS活性,其中以CRU50和CRU75的缓释尿素比例处理最好。（2） CRU50和CRU75的缓释尿素比例可改善吐丝前、后物质积累和氮素积累,显著提高成熟期物质积累量和氮素积累量。（3）随缓释尿素比例增加,玉米穗粒数、千粒重和产量及氮收获指数均呈先升后降的趋势；掺施缓释尿素处理产量较常规施肥处理平均增产4．46%,其中CRU50和CRU75处理产量最高,收获指数和氮肥表观利用率显著高于其它处理。因此,普通尿素掺混50%-75%比例的缓释尿素进行一次底施,既能增加玉米产量,又可实现氮素的高效利用。

酸性条件下脲醛树脂中不稳定结构的研究

氨基树脂是一类具有广泛应用的高分子材料，其中由尿素和甲醛合成的脲醛树脂（Urea—formaldehyde，UF）水溶液，由于其价格低廉和制作简便，在木材加工中作为粘合剂应用至今．脲醛树脂及其制备的产品在使用过程中会不断地释放出甲醛，污染环境，严重危害人的身体健康．

不同固化剂下低摩尔比脲醛树脂热行为及胶接胶合板性能

通过对3种固化剂下5种低摩尔比脲醛树脂进行热分析和胶合板制造实验,研究了摩尔比、游离甲醛含量、固化剂种类等对低摩尔比脲醛树脂胶粘剂固化反应起始温度、峰顶温度、终止温度和胶合板胶合强度及其甲醛释放量的影响。实验结果表明:1)与传统的氯化铵固化剂相比,过硫酸铵催化的脲醛树脂的热分析曲线的起始温度和峰顶温度都很低,显示出良好的固化促进作用;2)以过硫酸盐作固化剂时,低摩尔比脲醛树脂固化过程中起始温度和峰顶温度受摩尔比的影响较小;3)摩尔比为1．0的脲醛树脂胶接胶合板的胶合强度也能够满足GB／T 9846．3-2004Ⅱ类胶合板的要求;4)用过硫酸盐作固化剂制备的胶合板的甲醛释放量较低。

聚酰胺-胺添加比例对超支化聚合物改性脲醛树脂的影响

将聚酰胺-胺作为改性剂添加至低摩尔比脲醛树脂（UF树脂）中,以提高低摩尔比UF树脂的固化速度,增强树脂的胶合强度。通过在UF树脂合成过程中添加不同比例的聚酰胺-胺,考察聚酰胺-胺对不同摩尔比UF树脂的影响,包括树脂性能和所制备板材的力学强度。结果表明：聚酰胺-胺添加比例为2%~3%时,UF树脂的固体含量增加、固化时间缩短、固化温度降低,并且这种优势在低摩尔比UF树脂中的改善效果更为显著。改性后的UF树脂制备板材的内结合强度增大,即使是摩尔比为1.1的UF树脂,所制板材的内结合强度也远大于国标要求。聚酰胺-胺改性UF树脂在固化特性和所制板材性能上的优异表现可以在保证板材力学性能的前提下明显提高板材生产效率,降低生产能耗,这种改性是非常有前途的。

Cu/SiO_2催化剂结构对乙酸甲酯加氢性能的影响

采用尿素水解法制备了Cu/Si O2催化剂,探究其用于乙酸甲酯(MA)加氢制取乙醇的催化性能,并通过N2物理吸附、X射线衍射(XRD)、程序升温还原(TPR)、透射电子显微镜(TEM)和X射线光电子能谱(XPS)等表征方法分析了催化剂的物理化学特性,探究了铜负载量和还原温度等对催化剂结构的影响,以及与催化活性之间的关系.发现在铜负载量分别为10%、20%和30%(质量分数,w)的催化剂中,铜负载量为20%的催化剂因具有较多且分散均匀的活性组分而表现出最佳的加氢效果.接着在铜负载量为20%的催化剂上研究了还原温度(270,350,450°C)对催化性能的影响,发现在350°C下还原的催化剂活性最高,在最佳的反应条件下,乙酸甲酯转化率达到97.8%,乙醇选择性达到64.9%(理论最大值为66.6%),主要归属于它具有较高的铜物种分散度,最合适的Cu0/(Cu0+Cu+)摩尔比例,同时实现了解离氢气和活化乙酸甲酯的功能.

脲醛缓释肥不同配比对小麦生长及土壤氮素养分的影响

在黄淮海地区冬小麦中高产田采用小区试验,以普通尿素基施、普通尿素基施加追施作对比,研究脲醛氮占总氮30%,40%,50%,60%,70%的不同脲醛缓释掺混肥在田间的氮素养分释放特征,以及对土壤氮素养分、小麦产量、氮素利用率及经济效益的影响,探明合理施用脲醛缓释肥最优氮素配比,以达到增加产量、节约资源、增加经济效益的目的。结果表明:脲醛掺混肥氮素释放量在小麦生育进程中呈现高低再高低的变化过程,脲醛氮占总氮40%或50%最有利于土壤氮素供应,脲醛氮所占比例过大或过小,都不利于小麦整个生长期氮素供应。脲醛氮占总氮40%和50%的处理小麦穗数和穗粒数表现较好,每公顷比普通施肥增产11.36%~13.67%,而脲醛氮占总氮30%,60%和70%的处理增产效果不显著。与普通尿素基肥、基肥加追肥处理相比,脲醛氮占总氮40%,50%的处理氮素利用效率提高24.80%~103.87%,而脲醛氮占总氮30%,70%的氮素利用率没有显著变化,甚至会降低氮素利用率。脲醛氮占总氮40%,50%的处理比普通施肥处理增收1 350~1 591元/hm^2。综合考虑资源节约、增产效果及增收等因素,建议在黄淮海地区冬小麦中高产田施肥管理中以脲醛氮占总氮40%~50%进行配比施用。

125MW电站煤粉锅炉SNCR试验研究

对于一台125MW煤粉锅炉,在常规煤粉分级配风燃烧技术改造的基础上,结合使用尿素溶液喷射的选择性非催化还原(SNCR)技术来降低锅炉NOx排放.试验主要在95MW和125MW 2个负荷下进行,单独对炉内还原区不同温度、不同n(NH3)/n(NO)、尿素溶液质量流量以及尿素雾化压力等工况进行试验.通过对试验结果进行分析,得到各个因素对脱硝率的影响及变化关系.试验结果表明,在各个负荷下,采用SNCR技术可以将NOx排放降至低于350mg/m3(体积分数为6%的O2),达到30%～45%的脱硝效率.

低摩尔比脲醛树脂胶粘剂研究进展

从脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,低摩尔比脲醛树脂的合成及不同固化体系下低摩尔比脲醛树脂的固化特性等方面,综述了近几年来低摩尔比脲醛树脂作为木材胶粘剂的研究进展。

改性脲醛树脂甲醛与尿素的摩尔比及其影响

分析了三聚氰胺改性脲醛树脂甲醛与尿素的终摩尔比对改性树脂的固体含量、固化时间、游离甲醛、胶合强度、预压强度、甲醛释放量的影响。结果表明 ,固含量随终摩尔比的增大而减小 ,固化时间随终摩尔比的增大而显著缩短 ;胶合强度随终摩尔比的增大而增大 ;当终摩尔比在 1 .0～ 1 .1变化时 ,预压强度随终摩尔比的增大而减小 ;当终摩尔比在 1 .1～ 1 .4变化时 ,预压强度随终摩尔比的增大而增大 ;甲醛释放量与终摩尔比呈线性关系。

脲醛树脂胶粘剂研究进展

从脲醛树脂胶粘剂的配方改进、胶粘剂合成工艺改进、甲醛捕捉剂的添加等几个方面,综述了近几年来脲醛树脂胶粘剂及其制品低毒化研究新进展。

低摩尔比脲醛树脂掺杂支化聚合物体系研究

【目的】脲醛树脂(UF)是生产人造板用最重要的一类胶黏剂,低摩尔比生产技术的推广使甲醛问题得到了有效控制,但树脂胶接及耐久性出现了急剧下降,为了协调甲醛与树脂性能之间的关系,本研究拟选取支化聚乙烯亚胺(HPEI)作为改性剂,利用其独特的结构特征,实现对低摩尔比脲醛树脂胶接性能的调控。【方法】设置了以HPEI聚合物添加量、添加方式为变量,考察在不同条件下对脲醛树脂体系胶接性能的影响,同时借助差示扫描量热仪(DSC)、傅里叶红外分析(FT-IR)、扫描电镜(SEM)等仪器分析手段对HPEI聚合物在树脂体系中的作用机制进行表征和分析。【结果】HPEI聚合物的引入可有效提升低摩尔比脲醛树脂的胶接强度,特别是耐水胶接强度,提升幅度最高可达65%。从经济角度考虑,HPEI聚合物的添加比例以1%为宜。对比HPEI聚合物的不同加入方式,在相同用量条件下,HPEI聚合物与脲醛树脂之间以共聚方式形成的体系,综合效果更加突出。通过FT-IR对不同树脂体系的结构组成分析发现,共聚合方式更加有利于HPEI与UF树脂体系之间化学层面交联反应的发生,而且从树脂固化特征参数的变化上也得到了印证。而根据对改性前后树脂的形貌特征分析也发现HPEI聚合物以共聚合方式加入到UF树脂体系中后,固化后树脂结构呈现出蓬松的层状组合特点,更有利于与木材之间形成良好的机械胶接,从而赋予树脂体系更加显著的胶接和耐久性。【结论】通过本试验的实施,HPEI聚合物可以用于低摩尔比脲醛树脂的增强改性剂,在树脂合成反应过程中添加1%质量比例的HPEI聚合物,可有效提升树脂的胶接及耐久性能,展现出了良好的发展前景。

等温热处理对中纤板物理力学性能的影响

以低摩尔比脲醛树脂中密度纤维板为研究对象,选择温度和时间为试验因素,采用Design-Expert8.0.6进行试验设计,比较了等温热处理前后中密度纤维板的性能变化。结果表明:等温热处理能够提高中纤板的内结合强度、静曲强度和弹性模量,以及降低吸水厚度膨胀率和甲醛释放量。同时显示低摩尔比脲醛树脂具有热固和热塑双重特征。

总摩尔比、分部摩尔比对脲醛树脂胶黏剂游离甲醛含量的影响

通过改变树脂合成时甲醛与尿素总摩尔比,加成阶段、缩聚阶段摩尔比等手段,研究总摩尔比、分部摩尔比,第三阶段尿素加入量对胶黏剂性能的影响。实验结果表明,总摩尔比、分部摩尔比以及第三批尿素的加入量对胶黏剂的性能含量均有一定影响,尤其对游离甲醛含量影响最大。本实验在总摩尔比选定为1.3,加成阶段摩尔比为2.3:1,缩聚阶段摩尔比为1.6:1时,合成的脲醛树脂胶黏剂游离甲醛含量为0.228%,甲醛释放量达到欧洲E2级标准,且合成工艺简单易行。

相变微胶囊甲醛含量及其热稳定性的研究

应用乙酰丙酮法对6种不同F/M分子摩尔比蜜胺树脂相变微胶囊粉末的游离甲醛进行测试。用热重分析方法评价热稳定性能,用扫描电镜和光学显微镜观察微胶囊形貌。结果发现,不同F/M分子摩尔比的微胶囊成型良好,平均粒径3.58μm。游离甲醛广泛存在于干粉中,含量在1236（F/M1.5）和1384mg/kg（F/M2.5）之间。低F/M值微胶囊样品在80~180℃的低温阶段热稳定性优于高F/M值的样品;而在180-450℃的高温段,高F/M值微胶囊样品的热稳定性明显优于低F/M值微胶囊样品。