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基于 Moldflow 的汽车中控台框架翘曲变形分析及优化 被引量:1
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作者 刘巨保 黄建军 +3 位作者 杨明 李峰 张亮 查翔 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期83-88,共6页
以某汽车中控台框架为研究对象,测量试模样品发现其翘曲变形量超过了装配要求。通过Moldflow软件模拟了该塑件实际的注塑过程,翘曲变形量的模拟值与实测平均值的最大误差为5.98%,发现该塑件翘曲变形的主要因素为冷却不均和收缩不均。本... 以某汽车中控台框架为研究对象,测量试模样品发现其翘曲变形量超过了装配要求。通过Moldflow软件模拟了该塑件实际的注塑过程,翘曲变形量的模拟值与实测平均值的最大误差为5.98%,发现该塑件翘曲变形的主要因素为冷却不均和收缩不均。本文在原物料中添加质量分数为25%的玻璃纤维以及优化工艺参数后,翘曲变形量的模拟值与初始方案相比降低了86.22%。试模验证表明,优化后的翘曲变形量模拟值与实测平均值的最大误差为4.35%,证明了Moldflow软件模拟分析的准确性。试模后各检测点的最大翘曲变形量降到了1.6 mm以下,较优化之前降低了80%以上,为类似大型复杂注塑件的翘曲变形分析及优化提供了思路。 展开更多
关键词 注塑成型 中控台框架 翘曲变形 模流分析 玻璃纤维
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基于Moldflow软件对薄壁件某塑料喷嘴的注塑方案优化研究
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作者 袁志华 符烜赫 袁博 《机械工程师》 2024年第3期14-17,共4页
喷嘴注塑产品的质量和性能很大程度上由注塑方案和工艺参数所决定,不当的注塑方案和工艺参数会导致充填不足、熔接线过多、翘曲变形量大等问题。为了可以减少生产周期,节约生产成本,利用三维软件UG对喷嘴进行建模,基于模流分析软件Moldf... 喷嘴注塑产品的质量和性能很大程度上由注塑方案和工艺参数所决定,不当的注塑方案和工艺参数会导致充填不足、熔接线过多、翘曲变形量大等问题。为了可以减少生产周期,节约生产成本,利用三维软件UG对喷嘴进行建模,基于模流分析软件Moldflow软件对喷嘴注塑产品进行分析和优化,通过比较点浇口和侧浇口两种方案的分析结果,最终确定该产品点浇口的方案更好。并通过设计正交实验,得到优化后的工艺参数。 展开更多
关键词 喷嘴 moldflow 模流分析 浇口位置 正交优化
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基于MoldFlow太阳能储能系统下盖成型模拟及应用
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作者 周先保 胡清根 傅海勇 《模具制造》 2024年第2期36-38,共3页
以太阳能储能系统下盖模流分析为例,反复修改流道和浇口截面尺寸与长度以及主流道位置,确定流道尺寸。运用MoldFlow对设计好的流道进行充填分析,以使成型达到流动平衡,并进行冷却、翘曲分析,预测成型缺陷,提出解决措施,为模具设计提供... 以太阳能储能系统下盖模流分析为例,反复修改流道和浇口截面尺寸与长度以及主流道位置,确定流道尺寸。运用MoldFlow对设计好的流道进行充填分析,以使成型达到流动平衡,并进行冷却、翘曲分析,预测成型缺陷,提出解决措施,为模具设计提供浇注系统和冷却系统方案和注射成型工艺参数,并应用于模具设计和实际生产。 展开更多
关键词 太阳能储能系统下盖 流动平衡 成型缺陷
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基于Moldflow的汽车把手气辅注塑工艺多目标优化 被引量:2
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作者 程佳玮 曹俊哲 +4 位作者 谢传颖 李衡 陈福松 李磊 王小新 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期89-93,共5页
汽车内饰把手是典型的棒状类零件,常采用气体辅助注射成型(GAIM)技术进行生产,以满足把手强度和轻量化要求。由于GAIM技术的成型参数多,塑件成型质量控制难度大,通过运用Moldflow模流仿真分析并结合Taguchi试验方法,以塑件的气体穿透长... 汽车内饰把手是典型的棒状类零件,常采用气体辅助注射成型(GAIM)技术进行生产,以满足把手强度和轻量化要求。由于GAIM技术的成型参数多,塑件成型质量控制难度大,通过运用Moldflow模流仿真分析并结合Taguchi试验方法,以塑件的气体穿透长度和横截面最小壁厚为质量目标来优化成型工艺参数,选择熔体温度、模具温度、气体压力、气体保压时间和预注射量5个主要因素进行正交试验,采用极差分析研究上述5个工艺参数对气体穿透长度和横截面最小壁厚的影响规律,应用多目标综合平衡法得到优化的工艺参数组合,即熔体温度为250℃、模具温度为50℃、气体压力为10 MPa、气体保压时间为10 s、预注射量为75%。通过实际GAIM验证,塑件气体穿透效果良好,满足穿透长度和横截面最小壁厚的要求,塑件质量减轻25%以上,并具有良好的表面质量和尺寸精度,能够显著缩短成型周期,节约塑料材料,提高生产质量和效率,并满足汽车轻量化要求。 展开更多
关键词 气体辅助注射成型 模流仿真分析 Taguchi试验 极差分析 多目标优化
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基于Moldflow的排水泵过滤网注塑工艺优化与模具设计 被引量:4
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作者 周俊杰 陈秋凡 +2 位作者 冯文 蒋莹莹 刘朝峰 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期109-115,共7页
利用Moldflow对塑料排水泵过滤网的注塑成型过程进行仿真,通过对其结构分析制定了合理的浇口位置和冷却水路。利用三因素三水平正交试验,研究了熔体温度(A)、充填压力(B)和开模时间(C)对于塑件翘曲变形的影响,得出较优的工艺参数组合为A... 利用Moldflow对塑料排水泵过滤网的注塑成型过程进行仿真,通过对其结构分析制定了合理的浇口位置和冷却水路。利用三因素三水平正交试验,研究了熔体温度(A)、充填压力(B)和开模时间(C)对于塑件翘曲变形的影响,得出较优的工艺参数组合为A_(1)B_(3)C_(3),即熔体温度220℃,充填压力80%,开模时间6 s,此时塑件的最大翘曲变形量为0.632 8 mm,与优化前相比降低了10.37%。最后依据Moldflow的分析结果,利用UG软件对注塑模具的结构进行了设计,根据塑件卡扣的结构特点,型腔采用整体式结构,型芯设计为组合式(主型芯+滑块)结构,并采用三组“斜导柱+滑块”式侧向抽芯机构解决脱模问题。为实现顺序脱模,借助尼龙塞以增加定模板与动模板之间的开模阻力,设计了内置式“小拉杆+拉杆套”结构的定距分型机构;考虑到塑件形状和模具结构与成本,设计了沿塑件侧壁轮廓排布的圆推杆脱模机构;为避免气纹、气穴等缺陷的形成,在型腔处设计了排气槽结构。该模具结构设计较为合理,可为其他结构相似塑件的模具设计提供有益参考和指导。 展开更多
关键词 排水泵过滤网 模流分析 正交试验 注塑成型 模具设计
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基于Moldflow的带金属嵌件电机齿轮盖注塑工艺优化
6
作者 刘云飞 龙泉 +2 位作者 戴宇 熊建武 王得胜 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期94-100,130,共8页
汽车雨刮电机齿轮盖采用注射成型技术,内嵌齿轮盖中的3根金属嵌件起到导通电流的作用。在注射成型过程中要确保各金属嵌件有一定的间距,以保证电机正常工作。为了验证设计的方案是否满足设计要求,采用模流分析软件Moldflow对齿轮盖注射... 汽车雨刮电机齿轮盖采用注射成型技术,内嵌齿轮盖中的3根金属嵌件起到导通电流的作用。在注射成型过程中要确保各金属嵌件有一定的间距,以保证电机正常工作。为了验证设计的方案是否满足设计要求,采用模流分析软件Moldflow对齿轮盖注射成型过程进行分析,以准确掌握金属嵌件的变形情况。初始方案仿真计算结果显示,注射成型后用于接地的嵌件31在XY平面内变形量过大,可能存在搭接短路风险,不满足设计要求。针对嵌件31变形量过大的问题,分析可能的原因,从注射成型工艺参数和嵌件定位方案两方面进行优化。在满足设计要求前提下,通过正交试验法获得最优的模具温度和熔体温度,仿真结果表明:将注射成型工艺参数中的模具温度调整为80℃,熔体温度调整为265℃,嵌件31的变形量减少27.3%;将嵌件31的定位方式更换成穿孔式定位,可有效增加嵌件的定位可靠性。两种优化方案共同实施后,嵌件31的最大变形量从0.55 mm降低到0.05 mm,变形量减小90.9%,满足设计指标要求,提升了设计产品的可靠性。 展开更多
关键词 电机齿轮盖 嵌件 模流分析 变形量 工艺参数
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基于Moldflow的绗缝机夹子注塑模设计
7
作者 孙仲辉 姚序 +1 位作者 高贵 殷璟 《模具技术》 2024年第1期26-32,共7页
以绗缝机夹子的短板为例,基于Moldflow有限元分析软件,合理确定了塑件的浇口位置和浇口形式,精确预测出塑件的充型时间、注射压力、锁模力等工艺参数,并分析出塑件的体积收缩率及熔接线、气穴等潜在缺陷的位置。有限元模拟结果为注塑成... 以绗缝机夹子的短板为例,基于Moldflow有限元分析软件,合理确定了塑件的浇口位置和浇口形式,精确预测出塑件的充型时间、注射压力、锁模力等工艺参数,并分析出塑件的体积收缩率及熔接线、气穴等潜在缺陷的位置。有限元模拟结果为注塑成型设备的选型和成型工艺参数的合理制定提供了可靠依据,为模具的优化设计提供了方向。基于Moldflow分析结果,设计出一套一模两腔侧浇口、带斜导柱侧向分型与抽芯机构的注塑模具并一次性试模成功。Moldflow有限元分析软件在注塑模设计中的应用不仅有效降低了模具设计的成本和周期,也为同类零件的模具优化设计提供了参考。 展开更多
关键词 注塑模 moldflow 模流分析 一模多腔
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Enhancing wood efficiency through comprehensive wood flow analysis:Methodology and strategic insights
8
作者 Ruisheng Wang Peer Haller 《Forest Ecosystems》 SCIE CSCD 2024年第2期172-183,共12页
Wood,an essential natural resource in human civilization,remains widely used despite advances in technology and material substitution.The surge in greenhouse gas emissions and environmental concerns accentuates the ne... Wood,an essential natural resource in human civilization,remains widely used despite advances in technology and material substitution.The surge in greenhouse gas emissions and environmental concerns accentuates the need for optimizing wood utilization.Material flow analysis is a powerful tool for tracking material flows and stocks,aiding resource management and environmental decision-making.However,the full extent of its methodological dimensions,particularly within the context of the wood supply chain,remains relatively unexplored.In this study,we delve into the existing literature on wood flow analysis,discussing its primary objectives,materials involved,temporal and spatial scales,data sources,units,and conversion factors.Additionally,data uncertainty,data reconciliation and crucial assumptions in material flow analysis are highlighted in this paper.Key findings reveal the significance of wood cascading and substitution effects by replacing non-wood materials,where they can reduce greenhouse gas emissions more than the natural carbon sink of forests and wood products.The immediate impact of short-term wood cascading might not be as robust as the substitution effect,with energy substitution showcasing better results than material substitution.However,it's crucial to note that these conclusions could experience significant reversal from a long-term and global perspective.Strategies for improving wood efficiency involve maximizing material use,advancing construction technologies,extending product lifespans,promoting cascade use,and optimizing energy recovery processes.The study underscores the need for standardized approaches in wood flow analysis and emphasizes the potential of wood efficiency strategies in addressing environmental challenges. 展开更多
关键词 Material flow analysis WOOD METHODOLOGY Cascade use Substitution effects
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Stochastic Analysis and Modeling of Velocity Observations in Turbulent Flows
9
作者 Evangelos Rozos Jorge Leandro Demetris Koutsoyiannis 《Journal of Environmental & Earth Sciences》 CAS 2024年第1期45-56,共12页
Highly turbulent water flows,often encountered near human constructions like bridge piers,spillways,and weirs,display intricate dynamics characterized by the formation of eddies and vortices.These formations,varying i... Highly turbulent water flows,often encountered near human constructions like bridge piers,spillways,and weirs,display intricate dynamics characterized by the formation of eddies and vortices.These formations,varying in sizes and lifespans,significantly influence the distribution of fluid velocities within the flow.Subsequently,the rapid velocity fluctuations in highly turbulent flows lead to elevated shear and normal stress levels.For this reason,to meticulously study these dynamics,more often than not,physical modeling is employed for studying the impact of turbulent flows on the stability and longevity of nearby structures.Despite the effectiveness of physical modeling,various monitoring challenges arise,including flow disruption,the necessity for concurrent gauging at multiple locations,and the duration of measurements.Addressing these challenges,image velocimetry emerges as an ideal method in fluid mechanics,particularly for studying turbulent flows.To account for measurement duration,a probabilistic approach utilizing a probability density function(PDF)is suggested to mitigate uncertainty in estimated average and maximum values.However,it becomes evident that deriving the PDF is not straightforward for all turbulence-induced stresses.In response,this study proposes a novel approach by combining image velocimetry with a stochastic model to provide a generic yet accurate description of flow dynamics in such applications.This integration enables an approach based on the probability of failure,facilitating a more comprehensive analysis of turbulent flows.Such an approach is essential for estimating both short-and long-term stresses on hydraulic constructions under assessment. 展开更多
关键词 Smart modeling Turbulent flows Data analysis Stochastic analysis Image velocimetry
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Analysis of the Flow Field and Impact Force in High-Pressure Water Descaling
10
作者 Yue Cui Liyuan Wang +2 位作者 Jian Wu Haisheng Liu Di Wu 《Fluid Dynamics & Materials Processing》 EI 2024年第1期165-177,共13页
This study aims to improve the performances of the high-pressure water descaling technology used in steel hot rolling processes.In particular,a 2050 mm hot rolling line is considered,and the problem is investigated by... This study aims to improve the performances of the high-pressure water descaling technology used in steel hot rolling processes.In particular,a 2050 mm hot rolling line is considered,and the problem is investigated by means of a fluid–structure interaction(FSI)method by which the descaling effect produced by rolling coils with different section sizes is examined.Assuming a flat fan-shaped nozzle at the entrance of the R1R2 roughing mill,the outflow field characteristics and the velocity distribution curve on the strike line(at a target distance of 30–120 mm)are determined.It is found that the velocity in the center region of the water jet with different target distances is higher than that in the boundary region.As the target distance increases,the velocity of the water jet in the central region decreases.Through comparison with experimental results,it is shown that the simulation model can accurately predict the impact position of the high-pressure water on the impact plate,thereby providing a computational scheme that can be used to optimize the nozzle space layout and improve the slabs’descent effect for different rolling specifications. 展开更多
关键词 High pressure water descaling flow field analysis FSI target distance strike range
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基于Moldflow的制件注塑模设计与研究
11
作者 王宏强 石新霞 《山东工业技术》 2024年第5期74-81,共8页
利用Solidworks设计了一种简单的制件模型,基于此制件应用Moldflow进行了其成型所用模具工艺尺寸、浇注效果等的研究分析。通过分析研究,获取了XS-ZY-500型注射机为即定制件的成型设备;同时,得出制件成型压力为60-120 MPa,最大注射压力... 利用Solidworks设计了一种简单的制件模型,基于此制件应用Moldflow进行了其成型所用模具工艺尺寸、浇注效果等的研究分析。通过分析研究,获取了XS-ZY-500型注射机为即定制件的成型设备;同时,得出制件成型压力为60-120 MPa,最大注射压力在130-150 MPa,保压压力为注射压力的50%-80%;确定了最佳浇口位置,并计得出浇注完成时间为12.5 s;发现六水道冷却时冷却液分布较均匀合理可行,宜于制件的加工成型。本文的研究可以为注塑模设计分析提供一定的理论依据与参考,具有一定的工程意义。 展开更多
关键词 制件 注射模 成型工艺 模流分析
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Non-Darcy Flow in Molding Sands
12
作者 Miguel A. Barron-Meza Joan Reyes-Miranda Daniel Flores-Sanchez 《Open Journal of Applied Sciences》 2024年第4期976-982,共7页
Darcy’s law is widely used to describe the flow in porous media in which there is a linear relationship between fluid velocity and pressure gradient. However, it has been found that for high numbers of Reynolds this ... Darcy’s law is widely used to describe the flow in porous media in which there is a linear relationship between fluid velocity and pressure gradient. However, it has been found that for high numbers of Reynolds this law ceases to be valid. In this work, the Ergun equation is employed to consider the non-linearity of air velocity with the pressure gradient in casting sands. The contribution of non-linearity to the total flow in terms of a variable defined as a non-Darcy flow fraction is numerically quantified. In addition, the influence of the shape factor of the sand grains on the non-linear flow fraction is analyzed. It is found that for values of the Reynolds number less or equal than 1, the contribution of non-linearity for spherical particles is around 1.15%. 展开更多
关键词 Darcy’s Law molding Sands Non-Darcy flow Reynolds Number Shape Factor
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基于Moldflow的手机外壳注塑成型仿真与优化
13
作者 陈田 任龙军 业红玲 《安阳工学院学报》 2024年第6期35-40,共6页
通过Moldflow软件对某型手机外壳的注塑成型进行了浇注系统的设计,并对冷热流道进行流动分析和翘曲分析,以优化塑件的成型性能和质量。首先,通过分析4种浇口位置方案,确定最佳方案,并在此基础上建立了浇注系统的CAE模型。然后,对冷流道... 通过Moldflow软件对某型手机外壳的注塑成型进行了浇注系统的设计,并对冷热流道进行流动分析和翘曲分析,以优化塑件的成型性能和质量。首先,通过分析4种浇口位置方案,确定最佳方案,并在此基础上建立了浇注系统的CAE模型。然后,对冷流道浇注系统进行流动分析,发现除缩痕指数较高外,其他流动性指标参数值较为合理,并通过系统保压进一步优化了塑件在Y方向上的翘曲变形量。最后,对热流道浇注系统进行了流动分析和翘曲变形分析,改善了流动性指标参数,减小了塑件的翘曲变形量。 展开更多
关键词 注塑成型 浇注系统 冷热流道 流动分析 翘曲分析
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基于Moldflow的数码相机前盖塑料成型工艺研究
14
作者 刘成娟 《木工机床》 2024年第1期29-33,共5页
文章以某数码相机前盖塑件为研究对象,采用Moldflow和Pro/E软件进行塑料成型工艺研究。利用Moldflow软件完成相机前盖模流仿真,对填充时间和气穴分布、回路冷却介质温度和管壁温度、翘曲变形等参数进行分析,然后使用Pro/E软件进行模具... 文章以某数码相机前盖塑件为研究对象,采用Moldflow和Pro/E软件进行塑料成型工艺研究。利用Moldflow软件完成相机前盖模流仿真,对填充时间和气穴分布、回路冷却介质温度和管壁温度、翘曲变形等参数进行分析,然后使用Pro/E软件进行模具结构设计。基于Moldflow的数码相机前盖塑料成型工艺研究为缩短塑件开发周期,提高制品质量,降低生产成本,增强企业竞争力提供参考。 展开更多
关键词 塑料成型工艺 模流分析 moldflow PRO/E
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基于Moldflow优化的计算机CPU涡轮风扇模具设计
15
作者 刘雷 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期184-188,共5页
结合CPU涡轮风扇的注射成型要求,采用CAE辅助分析优化得到了塑件的成型方案为1模1腔、正面中心轴顶端进浇模腔布局,单点热嘴环形热浇口浇注。利用分层抽芯的方法将单个涡轮叶槽的脱模采用上、中、下3层滑块的顺序实施抽芯的方法进行侧... 结合CPU涡轮风扇的注射成型要求,采用CAE辅助分析优化得到了塑件的成型方案为1模1腔、正面中心轴顶端进浇模腔布局,单点热嘴环形热浇口浇注。利用分层抽芯的方法将单个涡轮叶槽的脱模采用上、中、下3层滑块的顺序实施抽芯的方法进行侧抽芯脱模,从而得到整个涡轮风扇叶槽的所需脱模机构为27个滑块机构,分别为上层9个上滑块机构、中层9个中滑块机构、下层9个下滑块机构。根据滑块机构的抽芯驱动需要,将模具的整体结构采用一种假三板模结构,分3次开模,第一次开模用作下层9个滑块机构的侧抽芯驱动;第二次开模用作上层9个滑块机构的侧抽芯驱动;第三次开模用作塑件的完全脱模,第三次开模打开后,随着中层9个油缸驱动9个中滑块侧抽芯动作的完成,塑件自动脱落而实现完全脱模。结合涡轮风扇叶槽难以脱模的实践难题,设计了3层滑块机构按序抽芯,根据模具开模提供的驱动进行设计,有效地解决了涡轮风扇塑件的成型难题,机构动作可靠,生产效率较高。 展开更多
关键词 CPU涡轮风扇 CAE分析 成型 热流道 注射模设计 设计优化
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基于Moldflow的摩托车前中心盖模具设计
16
作者 明平象 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期101-108,共8页
利用Moldflow软件对摩托车前中心盖进行了仿真分析,结合零件结构特点及成型工艺要求,设计了两种浇注系统方案,依据填充时间、流动前沿温度、冻结层因子和熔接线等仿真参数分析,优选出最佳浇口位置及数量,并依此确定采用“3点针阀式热流... 利用Moldflow软件对摩托车前中心盖进行了仿真分析,结合零件结构特点及成型工艺要求,设计了两种浇注系统方案,依据填充时间、流动前沿温度、冻结层因子和熔接线等仿真参数分析,优选出最佳浇口位置及数量,并依此确定采用“3点针阀式热流道+3点侧浇口”的进胶方式,最终设计了一副顺序阀热流道注塑模具。为解决T1区域型腔侧向抽芯的难题,设计了“垂直油缸+连接块+T形块”的抽芯机构,使模具结构更加紧凑;采用“大斜顶+小斜顶”组合的方式解决了倒扣方向不统一、抽芯空间小及难脱模的问题;导向定位系统采用了“0°精定位块+动定模止口”的方式,确保模具在开模和合模过程中能够准确、可靠地复位;采用类似“随形水路”的组合式冷却系统,滑块与大斜顶均设计有直径12 mm的独立冷却水路,其余部分设计有直径18 mm的水路,使模温更均匀,成型周期缩短约11%;试模后,模具运行平稳,各机构运动安全可靠,塑件精度及表面质量符合要求,可为同类模具的设计提供参考。 展开更多
关键词 摩托车前中心盖 浇口位置 模具设计 顺序阀热流道 模流分析
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基于Moldflow技术的塑料缸盖罩成型过程及模流数值分析 被引量:1
17
作者 程联社 《粘接》 CAS 2023年第10期122-125,133,共5页
为解决传统人工鉴定塑料缸盖罩瑕疵产品的方式效率低下、成本高,以及传统的直流道数学模型不适用于弯流道的问题。对塑料制品的成型原理及过程进行了阐述,基于Moldflow对塑料缸盖罩成型过程进行了模流分析,建立了熔体在弯流道中流动的... 为解决传统人工鉴定塑料缸盖罩瑕疵产品的方式效率低下、成本高,以及传统的直流道数学模型不适用于弯流道的问题。对塑料制品的成型原理及过程进行了阐述,基于Moldflow对塑料缸盖罩成型过程进行了模流分析,建立了熔体在弯流道中流动的理论模型,采用Moldflow在不同的注射速率条件下进行数值模拟。实验结果表明:采用的塑料缸盖罩的生产工艺有制品内、外温差大,冷却不均的问题;塑料熔体在弯流道内的流动速度、剪切速率以及温度都随着注射速率的增大而增大,熔体粘度随着注射速率的增大而降低;熔体在流经弯流道时外侧与内侧熔体的指标差值较直流道更大。 展开更多
关键词 moldflow 塑料缸盖罩 注塑成型过程 流动数值模拟
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基于MoldFlow的鼠标上盖注射模设计
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作者 李强 赵辉 陈雁忠 《模具制造》 2023年第7期28-32,共5页
鼠标上盖为外观件,属薄壁壳体类塑件,注射成型质量较难控制。在结构分析的基础上,对模具进行整体设计,分析了模具工作过程,设计了斜顶机构、司筒机构,有利于实现上盖背面卡扣、柱体的脱模,设计了潜伏式浇口,避免出现浇口痕迹。并对浇注... 鼠标上盖为外观件,属薄壁壳体类塑件,注射成型质量较难控制。在结构分析的基础上,对模具进行整体设计,分析了模具工作过程,设计了斜顶机构、司筒机构,有利于实现上盖背面卡扣、柱体的脱模,设计了潜伏式浇口,避免出现浇口痕迹。并对浇注系统、推出机构及冷却系统的设计进行了分析。在设计过程中使用了MoldFlow软件对结构进行分析,对设计方案进行数据分析、对比,迅速得出优化的模具设计方案,省去了试模过程,有效地提高了模具设计效率和设计质量。 展开更多
关键词 注射模 结构分析 moldflow 模具设计
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基于Moldflow的肥皂盒注塑模具设计 被引量:2
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作者 黄荣学 赵梅芳 +2 位作者 范豪 唐杰 黄胜 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2023年第5期57-63,75,共8页
以一种聚丙烯沥水长方形肥皂盒为例,结合实际情况,对其浇注系统和冷却系统进行初步设计,通过分析肥皂盒的充填过程,优化浇注系统的流动不平衡缺陷,并利用Moldflow软件对肥皂盒塑件进行流道分析。结果表明:优化后的浇注系统和冷却系统均... 以一种聚丙烯沥水长方形肥皂盒为例,结合实际情况,对其浇注系统和冷却系统进行初步设计,通过分析肥皂盒的充填过程,优化浇注系统的流动不平衡缺陷,并利用Moldflow软件对肥皂盒塑件进行流道分析。结果表明:优化后的浇注系统和冷却系统均设计合理;由翘曲变形分析可知,收缩不均对塑件变形影响最大,但变形量均在允许范围内;最后,通过对模具分型面、型芯、型腔、推出机构和模架结构等进行合理设计,得到一整套符合实际生产需求的肥皂盒注塑模具。 展开更多
关键词 聚丙烯 肥皂盒 moldflow分析 模具设计 流动平衡优化
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Numerical modeling and parametric sensitivity analysis of heat transfer and two-phase oil and water flow characteristics in horizontal and inclined flowlines using OpenFOAM 被引量:2
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作者 Nsidibe Sunday Abdelhakim Settar +1 位作者 Khaled Chetehouna Nicolas Gascoin 《Petroleum Science》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第2期1183-1199,共17页
Estimating the oil-water temperatures in flowlines is challenging especially in deepwater and ultra-deepwater offshore applications where issues of flow assurance and dramatic heat transfer are likely to occur due to ... Estimating the oil-water temperatures in flowlines is challenging especially in deepwater and ultra-deepwater offshore applications where issues of flow assurance and dramatic heat transfer are likely to occur due to the temperature difference between the fluids and the surroundings. Heat transfer analysis is very important for the prediction and prevention of deposits in oil and water flowlines, which could impede the flow and give rise to huge financial losses. Therefore, a 3D mathematical model of oil-water Newtonian flow under non-isothermal conditions is established to explore the complex mechanisms of the two-phase oil-water transportation and heat transfer in different flowline inclinations. In this work, a non-isothermal two-phase flow model is first modified and then implemented in the InterFoam solver by introducing the energy equation using OpenFOAM® code. The Low Reynolds Number (LRN) k-ε turbulence model is utilized to resolve the turbulence phenomena within the oil and water mixtures. The flow patterns and the local heat transfer coefficients (HTC) for two-phase oil-water flow at different flowlines inclinations (0°, +4°, +7°) are validated by the experimental literature results and the relative errors are also compared. Global sensitivity analysis is then conducted to determine the effect of the different parameters on the performance of the produced two-phase hydrocarbon systems for effective subsea fluid transportation. Thereafter, HTC and flow patterns for oil-water flows at downward inclinations of 4°, and 7° can be predicted by the models. The velocity distribution, pressure gradient, liquid holdup, and temperature variation at the flowline cross-sections are simulated and analyzed in detail. Consequently, the numerical model can be generally applied to compute the global properties of the fluid and other operating parameters that are beneficial in the management of two-phase oil-water transportation. 展开更多
关键词 flow assurance flow pattern Heat transfer flowlines Two-phase flow Global sensitivity analysis
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