指示灯固定架精密注射模设计

以指示灯固定架精密塑件为例,介绍了精密注射模设计的一般流程,分析了指示灯固定架的结构和所用ABS材料的成型工艺,使用MoldFlow软件分析成型过程中的塑料流动情况,使用Creo软件设计出模具结构,并生成模具二维工程图。模具采用一模两腔及点浇口进料结构,优化了模具设计过程和模具结构,缩短了模具设计周期,提高了经济效益。

车用PBT长臂灯架防翘曲注射浇口设计分析

主要分析了影响长臂类零件注射成型过程中翘曲变形的主要因素,结合实例研究了多浇口注射成型方法对制件翘曲变形的影响。以车用PBT长臂灯架的注射浇口设计为例,通过数值模拟技术分别研究了采用单浇口、2浇口和3浇口注射成型时,由冷却和收缩不均引起的翘曲变形规律。结果表明,对于细长臂注塑件,采用玻璃纤维增强和玻璃微珠改性PBT注射成型的翘曲变形趋向有明显差异,模具的浇口和数量可通过模拟分析确定。

榨汁机刀架注塑模设计与制造

在深入分析榨汁机刀架结构及成型工艺性能的基础上,介绍了模具结构及工作原理,重点研究了浇注系统、成型零件、推出机构及冷却系统等的设计方法,并对模具主要零件的选材和加工工艺进行了分析。通过凸模结构、侧向抽芯机构与推出机构三者的巧妙结合,缩小了模具外形尺寸,实现了制件顺利脱模。经生产实践证明,模具运行可靠,可为同类塑件的模具设计提供有益参考。

基于CAx计算机辅助设计的自行车塑料瓶托注塑工艺研究

塑料模具的成型条件设计是指成型条件的参数设置,如熔体温度、模具温度、注塑时间等,它们是塑料注塑成型设计中的重要因素,这些参数的确定很大程度上依赖于注塑工程师的经验。提出了计算机辅助设计系统(CAx系统)模拟建模和模拟工作流程,介绍了新型的自行车塑料瓶架的设计和注塑模拟工艺,模拟设计并制造了塑料瓶架模型,以确定SolidWorks软件中的注塑参数。基于主要部件的三维(3D)模型创建了模具工具,对最合适的注入点位置,材料温度,填充时间以及所需的注塑压力进行模拟分析。通过这些结果,设计人员可以开发合适的模具3D模型,以节省模具制造时间及降低制造模具成本。

一种医疗器械冲压模具方案设计

起搏器壳形件形状比较特殊,常用材料为钛合金,材料冲深困难。针对上述问题,探讨研究钛合金箔材冲压成形规律,并结合具体产品的模具设计冲压出合格壳形件。在冲压成形过程中,由于采用冷成形的方式,对模具的结构参数选择应合理,冲压成形回弹量大,在设计冷冲形模具时,应考虑回弹的影响。成形和落料同时完成,在拉伸、翻边、过程中精确控制压边力,从而实现产品精密成形,确保产品外观、尺寸精度及几何公差要求。系统介绍了本试验中用到的落料成形复合模、去翻边模和冲孔模,并对成形工艺过程进行了简单介绍。在掌握了具体厚度的箔材性能参数后,将模具间隙设计为0.10 mm,模具摩擦因数控制在0.5~0.6 mm之间,冲压成形效果最佳。

基于Pro/E的杯座注射模设计

介绍了杯座注射模设计时,利用曲面来分开型腔的设计方法,并通过Pro/E对其进行拔模检测、厚度检测,讲解了Pro/E中流动分析功能的使用方法。同时也详细介绍了该塑料注射模的优化设计方案。

基于CATIA的注塑模具设计

CATIA注塑模具设计是一个可以与CATIA V5中设计、仿真、变形、二维图、制造等模块协同应用的产品模块。介绍了CATIA-Mold Tooling Design模块在注塑模设计中的应用。

汽车油泵支架压铸模设计

根据汽车油泵支架的形状特点，分析了压铸件的成形工艺，设计了模具的浇注系统，根据所选压铸机计算了成形零件尺寸，并完成了模具结构设计。经模具的总装和过程模拟，设计的模具结构合理，可满足压铸工艺的要求。

M23连接器线缆锁紧件注射模设计

M23连接器主要应用在快速电源及信号对接的地方,应用范围广泛,早期多是靠进口,采购周期长,成本较高,因此国产化的意思重大。介绍了M23连接器中的线缆锁紧件结构特点,塑件外观及使用要求,设计了合理的模具结构及进胶方式、冷却系统、顶出系统、以及必要的安全装置。通过模具的试模调试,找出造成塑件缺陷的根本原因,提出了有效的改善方式。总结出的经验教训,可为该类型的模具工程师提供参考。

全自动电瓷灯头成型机设计

依据实际生产情况,通过参照已有的一些半自动化的机床结构来设计一个全新的全自动化电瓷成型机的结构设计,采用干压成型方法,提出在干压成型方法中遇到的问题,并通过机构设计来解决压制坯模时排气问题和压制后坯模自动脱模动作的实现。