整体式脱硝催化剂二氧化钛涂层制备

以硅溶胶为黏结剂,采用浆液浸涂法对堇青石蜂窝陶瓷基体进行涂覆,制备整体式脱硝催化剂的TiO2涂层。考察固含量、pH和不同添加剂等对TiO2浆液及涂层性质的影响,结合超声振荡、比表面积、扫描电镜和X射线衍射等手段对TiO2涂层进行表征。结果表明,随着固含量的增加,浆液黏度的增加速率逐渐加快,固含量超过22.82%时,浆液发生团聚,不可进行涂覆;随着pH的增大,浆液黏度先降低后增加,在pH为1.05时,浆液黏度最低;浆液中加入适量的聚乙烯醇、六次甲基四胺和铝溶胶均可提高涂层负载量,降低涂层脱落率。其中,在浆液中添加质量分数5%的铝溶胶可以使涂层负载质量分数增至8.58%,比表面积达10.22 m2·g-1,而涂层脱落率仅为12.84%,该涂层可作脱硝催化剂的良好载体。

稀土掺杂双组分整体式低温脱硝催化剂的制备与性能(英文)

采用低温共溶在650～850℃内烧成制备(V-W-Ti-O)x(Cu-Al-O)1-x(Ce-O)0.03,(x=0.9,0.8)双组分整体式低温脱硝催化剂。研究烧成温度对整体式催化剂的机械强度、开气孔率、吸水率及体积密度的影响,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)及傅里叶红外(FT-IR)等表征手段,分别考察催化剂的晶型、表面形貌和特征孔,定性、定量地分析催化剂的成分和官能团结构,进一步研究反应温度对脱硝催化活性的影响。结果表明,催化剂微观多孔、晶粒分散均匀,晶型复杂(包括TiO2,TiVO4,WV2O6,CeVO4,Cu2V2O7,AlV2O4,CuAlMnO4和Cu1.9V12O29等)。700℃保温2h优化制备的(V-W-Ti-O)0.8(Cu-Al-O)0.2(Ce-O)0.03催化剂,机械抗弯强度达到45.5MPa,催化活性窗口为100～200℃,反应温度为150℃时,催化剂的脱硝活性达到75.9%。