一种基于离散变频的三相异步电机软启动控制

针对传统三相异步电机软启动方式存在启动转矩不足,难以适用于部分需要重载启动电机场合的问题,采用一种离散变频的软启动控制方法,将离散变频的方式与传统软启动控制相结合,同时加入功率因数角补偿以提高电机在启动过程中的平稳性。实验表明,该控制方法可在抑制电机启动电流的同时,有效提升电机的启动转矩,同时抑制电机在启动过程中的抖动。

电压源型高压变频器兼容电流源型变频器高炉鼓风机电动机软起动改造方案

介绍高炉鼓风机电动机软起动方式及发展趋势。介绍TMEIC电压源型高压变频器(VSI)兼容包头钢铁炼铁厂3台高炉鼓风机电动机负载换向式电流源型变频器(LCI)软起动改造方案及效果。VSI及LCI软起动系统均具备软起动现场高压电动机的功能,二套软起动系统互为备用、互不干扰,能保证一套软起动系统断电断开状态时、另一套软起动系统能正常稳定运行,实现二拖三变频软起动功能。

同步电机静止变频软起动及其电枢电流谐波分析

同步电机软起动是由静止变频器(Static Frequency Converter,SFC)将同步电机从静止逐渐拖动至额定转速。但SFC短时和频繁起动会造成大量谐波,该谐波施加在同步电机电枢绕组对同步电机造成不可逆的危害。本文首先图解分析了同步电机软起动低速和高速阶段的换相过程,由此推导出各阶段电枢电流模型,从而分析得出电枢电流谐波特性。最后,搭建出同步电机软起动的Matlab/Simulink模型,验证本文推导的准确性。

一起典型软启动水泵电机缺相故障分析

缺相长期运行会导致电机烧损,影响企业的正常生产。电机运行过程中出现的发热、振动、运行电流升高、工艺参数变化等现象,均有可能是电机缺相引发的。造成电机缺相的主要原因是软启动器参数设定不合理或项目设计不严谨。通过对现场一起电机发热故障的分析,发现该型号早期的软启动器存在设计缺陷,无B相缺相保护,因此需要增加二次控制保护回路来完善电机的缺相保护功能,保障生产的安全稳定运行。

高压软启和高压变频在铁合金烧结主抽风机上的应用

在原有主抽风机同步电动机高压软启动控制基础上,增加高压变频器,实现高压软启和高压变频技术并用于主抽风机同步电动机启动与控制,更加利于工艺控制。应用后可根据实际情况,频繁启停风机,最大限度节能降耗。

浅析大功率电动机起动与变压器容量的匹配

针对苏州某工厂的冷冻机设备起动过程中发生高压柜跳闸事故及安徽滁州某家电园大型冷冻机起动和运行过程中出现变压器过载事故,分析了这两个事故,发生事故的根本原因在于大型电动机的起动功率和变压器容量选择不相匹配。提出合理选择变压器容量并与大功率电动机设备功率相匹配,提高电动机电压供电等级,降低软起动器的起动设定上限值等预防技术措施,避免此类事故再次发生。

浅谈软起动器一拖多台电动机控制的应用

阐述了电动机常规的起动方式及其特点,以及软起动器一拖多台电动机控制的应用。

基于10 kV高压固态软起动装置的硬件设计

10 kV高压异步电机软起动装置硬件电路的设计,主要包括主电路与控制电路。其中,控制电路是整个控制系统中最重要也是最难实现的部分。主电路设计有晶闸管阀组均压电路和晶闸管过压保护电路;控制电路设计主要有磁隔离高频脉冲触发电路、驱动与保护电路、采样调理电路、故障检测电路以及人机接口等。装置的硬件电路设计为系统电路提供硬件基础。

变频软启动系统在空压机大功率电机控制中的应用

以某冶金企业空压机控制系统改造为背景,根据原控制系统的故障情况和启动困难问题,提出变频软启动系统的改造方案。从硬件和软件角度进行分析设计,并将其应用与空压机大功率电机控制中。结果表明,运用变频软启动系统能够提高生产效率,降低生产成本,具有显著的经济性。

10kV固态软启动柜启动过程中跳闸原因分析及整改措施

在国内某大型化工厂,新建项目配套歧化压缩机由10kV/6800kW的电动机驱动,由于电动机功率较大,启动时电流也很大,会给整个供电网络带来较大冲击。为减少电动机的启动电流及启动应力,削弱电机启动时对电网的影响,本项目为歧化压缩机高压电动机配备了固态软启动装置。本文分析了歧化压缩机在调试过程中因固态软启动装置跳闸引起的机组非计划停车的原因,并通过调整固态软启动装置的参数和启动方式,使设备正常平稳运行,从而满足生产及工艺需求。

高压异步电动机软起动方法综述

对高压异步电动机的软起动方法进行了总结,详细地分析了各种起动方法的优缺点,指出磁控软起动器和基于限流变压器的软起动器在综合性能指标及成本方面优于其它的软起动方式,具有很好的发展前景。

异步电动机软起动过程中的振荡

针对异步电动机软起动过程中出现的电流、电磁转矩以及转速振荡问题,建立了其软起动通用仿真模型,分析了异步电动机软起动过程中引起振荡的影响因素及其产生原因,提出用控制关断角的方法,即以电流关断时刻为基准,在电机软起动过程中使关断角逐渐减小为零来抑制振荡。通过仿真验证了该控制方法的正确性,并在此基础上研制了基于关断角控制的异步电动机软起动装置并进行了样机试验,实验结果验证了理论分析的正确性。

离散变频软起动过程的若干问题

针对采用离散变频方式实现三相异步电动机重载软起动过程的一些技术问题进行了分析和研究.首先,分析离散变频软起动过程中分频谐波的影响,表明分频基波产生的转矩达70%以上;其次,研究基于失电残压的无速度传感器测速方法;再次,提出离散频段切换原则,即切换时保持前后频段基波的相位角相吻合,可以防止转矩脉动;最后,提出基于分频时间片段的控制策略,使得在1个工频周期内就可对系统做出调整,提高了控制的实时性.经理论推导和仿真分析验证了提出方法的可行性和有效性.

交流电动机软起动与节能控制中的数字触发系统

提出了一种三相晶闸管交流调压的数字移相控制方法 ,分析和讨论了该方法的工作和设计原理 ,研制了采用 80C196KC单片机和GAL16V8可编程器件构成的数字移相触发系统 。

异步电机变参数软起动仿真

为了解决异步电机软起动仿真中,因电机模型不准确带来的误差问题,通过对起动过程中电机等效电路参数变化规律的研究,提出一种变参数异步电机模型用于软起动仿真.该模型基于异步电机工作原理,直接通过电机铭牌额定数据估算起动和稳态时的等效电路参数,其中转子电阻和转子漏抗在起动过程中随转速的上升而变化,确保在关键运行点上的电机仿真计算性能与真实电机基本一致.在Matlab中建立了变参数异步电机和软起动仿真模型,对16 MW样机进行电流斜坡起动仿真,起动时间与现场实际起动时间的误差不超过3%.实验证明,该模型简单易行,且具有较高的精度,可以有效地模拟异步电机起动过程.

交流异步电动机轻载运行节能的研究

设计了一个交流异步电动机软起动和节能运行的控制器,对轻载调压节能的效果进行了研究,给出了硬件电路和软件设计。研究结果表明,该技术在电机轻载运行时具有明显的节能效果,且易于实现软起动、综合保护及调速等多种功能。

变频电源与工频电源间的同步切换控制

阐述了电机由变频电源驱动同步切换到由工频电源驱动的必要性及切换方式 ,介绍了一种切换器的组成原理。实验结果表明 :该切换器较好地实现了由变频电源到工频电源的同步切换 ,切换电流平滑 ,且切换器结构简单 ,工作可靠。

异步电动机软启动控制方法的研究与仿真

通过恒转矩负载及其泵类风机类负载机械特性的分析,建立了异步电动机转矩斜坡限流启动方式的数学模型。在转矩斜坡限流启动控制方法中,转矩闭环部分采用了传统的PID控制,限流闭环部分应用了模糊控制进行调节,并利用Matlab进行了仿真,结果表明建立的转矩斜坡限流启动的数学模型正确有效,控制方式达到了预定的控制效果。

高压大功率异步电动机软启动性能的研究

介绍了一种基于限流变压器的高压电动机软启动装置,通过控制晶闸管的触发角连续改变电动机的定子端电压,实现电动机的软启动,同时通过仿真和实验,详细分析了高压电动机软启动时的启动转矩特性,提出了消除启动转矩脉动的控制方法以及实现恒流软启动的控制方法。经过实验证实,新装置可以使大功率高压异步电动机平稳可靠的启动。

感应电机软启动初始两相瞬态电流解析与控制

针对三相感应电机调压软启动初始时刻不对称过渡过程及电流冲击问题,给出了求解时域电流解析表达式的方法。该方法根据感应电机两相导通时的数学模型,通过频域和时域变换,得到了感应电机初始两相导通时定子电流与电机参数和晶闸管触发角之间的关系,并分析了不同的初始触发角对感应电机定子电流的影响,进而达到精确控制定子电流首半波峰值的目的。以一台2.2kW感应电机为例进行了实测和MATLAB仿真分析对比,验证了电流解析解的正确性。