基于Moldflow的多型腔PET瓶坯注射模设计

使用Moldflow软件分析了1模12腔PET瓶坯热流道注射模注射成型过程,直观地模拟出塑料成型的充填、流动及冷却过程,得到了设定条件下的成型工艺参数,预测设计中潜在的缺陷,可为修改模具设计提供依据。

PET瓶双向拉伸吹塑成型技术

简述了注拉吹和压拉吹成型PET瓶的生产工艺技术和PET瓶今后的发展趋势

PET/PEN瓶注拉吹成型工艺研究

利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET/PEN瓶坯的注射成型过程,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化的注射成型方案,然后利用注塑机和PET/PEN瓶坯模具注射成型高质量的瓶坯,再利用吹瓶机等设备拉伸-吹塑成型PET/PEN瓶,这样可确保成型瓶子的厚度均匀分布,以生产合格的PET/PEN瓶。

第二代PET饮料瓶模具设计

在分析旋转式全自动吹瓶机的传统饮料瓶模具的结构与制造工艺的基础上 ,应用UG软件对第二代PET饮料瓶模具的结构进行了全面设计 ,有效地提高了模具标准化程度 ,大大缩短了模具设计、制造周期。

Cu-水纳米流体作为PET瓶胚注塑模具冷却液的研究

通过在水介质中添加Cu纳米粒子,研制出一种新型传热冷却介质—Cu水纳米流体,用普通自来水和不同浓度的Cu-水纳米流体进行铜管冷却实验和PET瓶胚模具冷却实验,记录铜管相同时间点温度的变化和检测不同流体作为冷却液时PET瓶胚的质量。结果表明:铜管的温度与纳米粒子的浓度有良好的对应关系,Cu纳米粒子浓度越高,铜管温度越低。同时,当使用Cu-水纳米作为冷却液时,生产的PET瓶胚质量更好一些。通过实验对Cu-纳米流体铜管冷却实验和PET瓶胚模具冷却实验,为纳米流体以后作为PET注塑模具冷却液打下基础。

PET/PEN瓶坯成型工艺分析与注射模设计

使用Moldflow软件分析了一模两腔PET/PEN瓶坯热流道注射模注射成型过程,直观地模拟出塑料成型的充填、流动及冷却过程。预测PET/PEN瓶坯成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,预测和解决PET/PEN瓶坯设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。

PET／PEN瓶成型工艺分析与研究

为了研究注拉吹工艺参数对制品性能的影响，利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET／PEN瓶坯的注射成型过程，预测塑件成型过程中可能出现的缺陷，优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸，提出优化的成型方案，再利用现有加工PET设备成型PET／PEN瓶，确保成型瓶子的厚度均匀分布，以生产合格的PET／PEN瓶。

二步法注拉吹PET瓶的成型技术和设备

介绍用自制设备和国产原料,二步法注拉吹工艺生产PET瓶。研究了设备结构和技术参数、工艺条件如树脂含水量、瓶坯注塑成型温度、压力、时间、模温,瓶坯二次加热条件、拉伸吹塑条件等对制品质量的影响。结果表明,用本文所述原料、设备和工艺条件可以制得质量符合要求的PET瓶。该瓶适宜存放饮料、调料等液体食品。

改性PET医用吹塑瓶成型技术初探

介绍使用小型挤出吹塑机生产改性PET医用吹塑瓶的工艺条件,列举并探讨了影响其制品质量的各种因素及采取的相应对策。

一步法注射拉伸吹塑PET瓶生产工艺

分析了一步法注射拉伸吹塑PET瓶生产中影响瓶子质量的主要工艺因素 ,总结了一些实践经验。

二步法生产PET容器的工艺及设备

本文从生产实践出发,简明地介绍了PET容器的工艺、设备及产品性能;提供了二步法自制成型设备及生产工艺的设计方案;与通用的一步法生产工艺作了对比,说明从国内实际情况出发二步法是一种投入少、见效快、使用灵活的生产工艺。

PET吹瓶生产线模具补偿系统故障分析及解决方案

本文通过对PET吹瓶生产线模具补偿系统密封件部分的失效情况进行分析,找出了造成密封件寿命短且不稳定的三个原因:安装调试的不规范操作、材料的高温性能变差和密封件结构设计的不适应性,并针对这三个问题提出了相应的解决方案。

一模多腔热流道注射模成型PET瓶坯

对于注射成型加工温度范围较窄的ＰＥＴ塑料，采用一模四腔热流道注射模成型ＰＥＴ饮料瓶坯，取得了良好的生产效果．

注射成型和注射压缩成型PET瓶坯性能对比分析

采用注射成型和注射压缩成型的方法分别成型聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯,并对PET瓶坯性能进行表征。对比研究了2种不同成型方法对透明PET瓶坯的外观形貌、瓶口尺寸、坯壁厚度、同心度、乙醛含量、黏度降和应力线分布状况的影响。结果表明,采用注射压缩成型方法制备的PET瓶坯具有良好的表面质量,其瓶口尺寸、坯壁厚度和同心度均满足标准;与注射成型方法相比,采用注射压缩成型方法制备的PET瓶坯的乙醛含量和黏度降更低,应力分布更为均匀,制品的残余应力更低。该工作为PET瓶坯的加工提供了一种新型、有效的成型方法。

瓶片质量与注塑工艺和制品质量的关系

论述了瓶级聚酯切片质量指标中色值、粘度、DSC熔点、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要质量指标与注塑工艺和制品质量的关系。

基于双碳目标下低成本叶片开发研究

风电机组叶片作为风机的核心部件,其成本是影响风电竞争性的关键因素。研究开发低成本叶片,分别从叶片选材、模具及制造环节入手,通过采用聚氨酯树脂体系、拉挤玻板、PET芯材可以有效降低叶片材料成本;最优家族化叶片气动外形设计使模具模块化,提高模具复用程度,降低其成本摊销;提高生产自动化程度,有效降低人工费用。

薄涂层对模内装饰用透明硬化膜彩虹纹影响的研究

本文从折射率的角度论述了通过对涂层厚度的控制,来控制模内装饰领域PET薄膜用透明硬化层两界面的光程差,使人眼最敏感的光线相干相消,从而有效降低"彩虹纹",并测试反射率曲线验证彩虹纹效果。

上海某区4～15岁儿童少年哮喘环境影响因素分析

[目的]探讨儿童哮喘患病的危险因素,为哮喘的预防和控制提供依据。[方法]应用病例-对照研究方法,调查上海某区4～15岁经医生诊断的哮喘病例202例和368名对照的个体特征及家庭社会经济、遗传、室内环境因素,用Logistic回归方法分析哮喘患病潜在危险因素。[结果]在调整了混杂因素后,该区儿童青少年哮喘患病的各种危险因素的OR值及95%可信区间分别为:母亲文化程度本科及以上(1.76,1.15～2.71),出生低体重(1.89,1.03～3.47),母亲哮喘(4.27,1.59～11.42),父亲过敏病史(2.94,1.79～4.80),母亲过敏病史(2.21,1.34～3.64),与父母或家人共用卧室(1.66,1.10～2.51),出生至2岁家养毛皮动物(2.24,1.02～4.90),室内环境烟草烟雾(ETS)暴露量(1～10支/d:1.57,1.01～2.43;≥11支/d:2.36,1.06～2.58),使用燃气炉烹调的时间≥45min/d(1.89,1.22～2.83),居室内有霉斑(2.59,1.08～8.06),住宅附近50m内有车辆繁忙的街道(1.70,1.11～2.62)。[结论]遗传因素对哮喘患病的影响最大,减少ETS暴露、避免室内潮湿和霉菌繁殖可能会降低儿童哮喘患病的风险。婴幼儿期免于宠物暴露也可能降低哮喘患病风险。