凸轮轴激冷面气孔成因及防止方法的探讨

详细分析了神龙富康轿车冷硬铸铁凸轮轴激冷面气孔产生的部位和原因,从控制原材料、加强型腔排气、改进浇注系统、加强冷铁质量管理等方面采取措施,使激冷面气孔明显减少。

环模制粒机中环模结构型孔的有限元分析

苜蓿草粉对环模系统的磨损是造成饲料制粒机关键部件环模失效的主要原因。本研究应用Pro/E及ANSYS软件完成三种类型环模型孔的建模及有限元静力分析,得到了三种类型环模型孔沿轴向路径的应力与变形分布,找到了环模孔倒角与环模孔轴向路径的应力与变形的影响关系,60°倒角环模孔结构好,为环模进行结构优化提供了依据。

无余量精密铸造大型涡轮叶片模具设计

某重型燃气轮机第四级透平动叶片(四涡叶片)结构复杂、尺寸大、精度要求高,给模具的设计和加工带来困难。介绍了四涡叶片无余量精铸件模具的设计及加工工艺。通过模具叶身部分的分段来保证环长尺寸并采用工艺孔配合模具加工与组装定位;同时采用斜块自锁夹紧机构保证模具工作时的稳定性。

一种斜孔弯销三次抽芯机构的设计

设计了一种斜孔弯销三次抽芯机构,当注塑产品上型芯动模侧存在与开模方向不一致的斜向螺孔柱位孔时,该抽芯机构可实现上述特征产品的抽芯和自动化模塑生产。该抽芯机构通过弯销的动作实现第1次抽芯动作,弹簧带动主滑块实现第2次抽芯动作,弹簧驱动斜顶针实现第3次抽芯动作。模具结构中简化略去了锁紧块的应用,在简化模具结构的同时,有效地保证了产品成型质量,降低了模具生产制作成本和产品注塑成本。

金属型铸造高压壳体铸件中气孔的形成分析

通过实验研究了金属型铸造高压壳体铸件中气孔的形成原因。通过检测发现,铸件的表面和内部都存在气孔。分析表明,铸件的表面气孔是由于涂料的发气造成的;内部气孔是由于铝液的含气量过高造成的。气孔形态表现为析出性气孔和侵入性气孔。因此,要加强铝液的除气和净化工艺,以消除铸件中的气孔。

注射模分型面设计中补孔方法的研究

介绍了注射模分型面设计的原则和应用Pro/E软件进行注射模设计的流程。在对Pro/E曲面设计方法进行研究的基础上,给出了分型面设计时3种不同的补孔方法。

型孔尺寸对播种玉米精度的影响

传统采用型孔轮播种玉米均属穴播，即每穴２～５粒。这样播种既浪费种子又增加了后续作业，为了提高玉米的单产及节约良种选用合适的型孔尺寸对实现精密播种是非常重要的。本文叙述了对玉米简单分级后经正交试验得到了较优精密播种玉米的型孔尺寸及其参数。这对采用垂直型孔轮进行精密播种玉米是有益的。

光纤针头座注塑模具设计

以牙科治疗机上最细一款的光纤针头座为例介绍其注塑模具设计过程,包括型腔数及模架确定、浇注系统设计、抽芯方式确定、冷却及推出方式确定,重点探讨了成型直径0.26 mm微孔用细镶针的加工等技术难点及解决方案,并分析了该模具的经济效益、社会效益及推广应用前景。

带孔零件注射模分型面的三维设计

针对带孔零件注射模分型面三维设计中出现的靠破孔问题 ,归纳总结了设计分型面时填补破孔的基本思路和主要方法 ,解决了分型面设计中的关键问题 。

模具零件图中孔系尺寸自动标注方法的研究

提出了一种基于面边图的孔特征识别方法,并将该方法应用于模具零件图中孔系尺寸的自动标注。以注射模为例对各类孔特征进行了分类,通过图表达和子图匹配识别出零件中的孔特征,进而提取出孔的加工参数,同时采用统一的参数模型对不同类型孔的加工参数进行存储和管理,并自动生成孔的加工参数表,以此为基础,在UG平台上开发了孔表模块,提高了模具零件图的设计效率。

拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具设计

根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率和简化模具结构,通过比较多种工艺方案,采用线切割进行剪料,以定位板进行定位,确定了由拉深、翻边、切边和冲底孔等工序组成的冲压工艺方案,并对其所有工序进行了工艺计算;同时,设计了1副拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具。结果表明,采用此工艺方案和模具结构显著提高了盒形零件的生产效率和产品质量。

特深孔钢件冷挤压工艺

通过对材料为45号钢连接拉杆的工艺性分析, 提出了可行的冷挤压成形方案, 在介绍深孔的挤压成形过程中, 着重阐述如何防止塑性较差的 45 号钢变形开裂以及超出设备限定顶出行程时的挤压方法。在此基础上,根据模具的整体结构, 设计各工序模具工作部分。最后通过试验证明该工艺的可行性, 并对存在问题进行分析, 同时提出相应的改进措施。将冷挤压工艺应用在连接拉杆生产中, 对同类零件的成形工艺及模具设计具有一定的借鉴作用。

吸尘器风控手柄注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向抽芯且有较大圆弧抽芯距的带弧形孔类塑件注射模,模具采用在传统的齿轮齿条驱动抽芯机构的基础上增加锥齿轮啮合传动,可顺利实现模具圆弧抽芯和多向抽芯的功能。经生产实践,模具结构可靠,生产的塑件达到使用要求。

注射模分型面设计中靠破孔的研究

针对应用Pro／E软件进行注射模分型面设计中出现的靠破孔问题,以阿尔卡特的OT535手机为例,归纳总结了设计分型面时填补破孔的基本思路和主要方法,解决了分型面设计中的关键问题。

聚氨酯生产的模塑方法

介绍生产汽车聚氨酯座垫的模塑方法及座垫泡沫密度对其使用性能的影响

秸秆燃料成型机平模的结构改进及寿命分析

针对目前平模成型机平模易磨损、使用寿命短、生产效率低等问题,将平模设计成带有一定的斜度、上下对称结构,模板上交错分布着5排模孔且模孔结构采用锥孔成型直孔保压的方式。同时,利用Pro/Mechanica对平模进行了疲劳寿命仿真分析,得出平模所受最大的应力为348.9MPa,低于材料的屈服极限,最大的位移量为0.331 9mm;平模所能承受的最小应力循环次数为1×104.533次,平模工作区域的寿命置信度为3。最后,通过自制的模具进行挤压成型实验,成型密度平均为1.1g/mm3,最佳的孔径比约为5∶1。

工艺孔在注塑模具中的应用

介绍了工艺孔在注塑模具中各个零件的应用。通过合理地设计工艺孔,既方便了模具的生产加工以及拆装或调试,提高装配效率,也保证了模具零件的加工精度,提高了模具的质量。

排插前盖注塑模具的设计

排插前盖设计成五孔的插孔模式,合理的利用空间资源,使用灵活方便,经济实惠.为了降低排插制造成本,在生产中采用注塑成型工艺的生产模式.注塑成型工艺是一个能将复杂结构产品快速生产并能保证其质量的重要生产手段.在排插前盖的注塑模具设计过程中,先分析其尺寸结构,然后利用CAD及Proe等设计软件对注塑模具各个部分进行结构设计、模拟仿真开模与合模.

消失模铸件常见缺陷原因及防止方法(Ⅱ)

详细叙述消失模铸件常见缺陷的产生原因和防止方法。本部分主要介绍塌型、粘砂、节瘤、针刺、冷隔、表面孔眼、内部非金属夹杂物、缩松、组织性能不均匀等缺陷的产生原因和防止方法。

倾斜角度对气吸式排种器排种质量影响的试验研究

为了提高气吸式排种器性能,试验研究了倾斜角度对气吸式排种器排种质量的影响,试验表明:排种器在3￣12°倾角范围内,倾斜程度对排种质量影响不大,同时,型孔辅助囊种可以改善排种器的排种性能。