结晶器在线热态调宽液压缸推力计算

结晶器内坯壳变形遵循金属超塑性变形理论,根据金属超塑性变形理论对结晶器在线热态调宽液压缸推力进行了计算,提出了计算结晶器调宽速度的数学模型,得出了拉速与调宽速度之间的函数关系,推导出在线热态调宽过程中液压缸推力的计算方法。

应用TRIZ创新方法解决结晶器在线热态调宽时的漏钢问题

本文应用TRIZ创新方法,通过DAOV流程对结晶器在线热态调宽时的漏钢问题进行定义、分析和优化。通过对结晶器在线热态调宽时的漏钢问题的定义、分析以及知识库查询,提出解决该问题的三种方案;通过优化阶段的方案评估,选择方案三改变铸机拉速同时改变铜板的锥度相结合作为解决该问题的最佳方案。通过本文的研究,为提高结晶器在线热态宽度调整系统的安全性提供了理论依据,并为解决相关工程问题提供了一种科学高效的方法。

板坯连铸结晶器在线调宽过程坯壳运动行为分析

将铸坯的凝固收缩导入结晶器在线调宽过程,系统分析了结晶器在线调宽过程中坯壳的运动行为。研究了在线调宽过程中速度设置,调锥过程坯壳与结晶器壁面间的几何关系。结果表明,在线调宽速度与结晶器锥度变化和拉坯速度相关。设定调宽参数时,气隙(或挤压量)是重要的参数。

结晶器液压调宽原理与维护

结晶器调宽是连铸设备维护中的重点和难点。武钢炼钢总厂三分厂结晶器采用液压调宽系统,使用初期故障发生频繁。介绍结晶器调宽常见的3种模式,分析调宽设备工作原理,总结调宽系统维护要点,找出调宽现场常见故障及其发生原因,避免事故发生。

板坯连铸机结晶器在线热调宽控制系统分析

介绍了土耳其TOSYALI板坯连铸机结晶器的在线热调宽控制系统,该系统主要由网络系统、计算机系统、基础自动化PLC系统和伺服运动控制系统四部分组成。结晶器调宽伺服控制器选用的是西门子公司MASTERDRIVES MC运动控制器,伺服电机采用位置环、速度环、电流环三环控制,整个系统动态响应快、精度高。

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。

板坯连铸机结晶器在线调宽装置改进

马钢2150mm板坯连铸机在2005年引进于德国某公司,主体设备为国外设计国内制造,其中包括可在线调宽结晶器。使用过程中发现结晶器调窄一直不能达到设计要求,存在卡阻的问题。为保证结晶器在线调宽功能的正常实现,对参数进行了改进。解决了调窄卡阻的问题。

板坯连铸结晶器热态调宽过程的力学分析

根据板坯连铸结晶器热态调宽过程的特点建立了热态调宽过程的力学计算模型。将实际生产过程中的参数代入模型进行求解,并与实测的调宽液压缸推力进行比较,结果表明,计算模型可以较准确地描述板坯连铸结晶器热态调宽过程的力学特征。

基于LabVIEW连铸机调宽油缸电液比例试验台设计

根据电液比例液压试验台的组成及试验内容,在虚拟仪器测控技术的基础上,提出了信号采集的方法,介绍了各类传感器的型号选择、数据采集卡的选择以及依靠数据采集卡的数字输出信号实现电磁阀的开关的方法等。依托Lab-VIEW操作平台并根据液压缸的试验内容编制了调宽缸测试软件系统,并以调宽缸的动态性能测试为例,给出了详细的测试与控制过程的虚拟前面板及程序框图,在此基础上对试验结果进行了分析、讨论。

济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。

基于PROFIBUS的交流伺服控制系统

在济钢ASP1700薄板坯连铸连轧项目中,连铸机结晶器调宽系统采用了新型全数字交流伺服控制系统。该系统采用西门子系列的触摸屏、PLC、MC运动控制器均具有PROFIBUS网络扩展功能,本文介绍了该系统PROFIBUS硬件配置、软件编程和MC运动控制器通讯参数的设置。

大倒角结晶器在线热调宽技术研究与应用

本文介绍了邯钢大倒角结晶器在线热调宽技术的研发与应用实践。通过对热调宽过程中的工艺参数调宽速度和拉速的理论研究、调宽动作模型的优化以及调宽控制流程的合理设计,实现了大倒角结晶器在线热调宽技术的工程应用。同时也通过实践检验了理论研究的正确性。

结晶器在线热调宽控制系统的设计

本文介绍了连铸机结晶器在线热调宽控制系统。该控制系统由主控制器(CPU)、网络控制器、窄边驱动系统、宽边夹紧压力调节系统等组成,实现结晶器宽度的计算、在线热调宽控制、宽边软夹紧、系统故障时的生产保护、自动调宽及切割优化等功能。该控制系统已经在多条连铸生产线投入使用,显著的提高了连铸机生产的作业率和收得率。

结晶器在线调宽及控制

结晶器在线调竟是适应连铸技术发展而产生的一种在生产过程中改变铸坯宽度的新技术，对于提高连铸机的生产节奏、作业率有明显的意义。本文对结晶器在线调宽技术的机电设备、动作规律及控制方法进行论述比较。

组合式结晶器倒锥度跑锥问题分析与排除

分析了天铁热轧板坯连铸机组合式结晶器倒锥度跑锥问题的产生原因。对跑锥结晶器进行拆解、检查、调整、维修更换易损件、装配、润滑,解决了跑锥问题,倒锥度指标符合技术规范要求,保证了结晶器的正常使用。

本钢薄板坯连铸机长漏斗形H2结晶器应用浅析

本钢薄板坯连铸生产线采用了组合式长漏斗形H2(高拉速、高质量)直结晶器。结晶器系统引进了意大利达涅利公司设计的"漏钢预报"这一先进技术。在生产实践过程中,该系统在结晶器液位控制和在线调宽等功能上凸显了优越性,能够满足现场的实际使用要求。

结晶器在线调宽故障的分析与解决

本钢炼钢厂铸机系统PLC由西门子S5系列升级到S7系列后,结晶器调宽功能一直处于不正常的状态,变频器时常地出现过流报警,无法完成在线调宽功能,主要分析了变频器报警的原因及解决的办法。

电液步进液压缸在结晶器调宽系统的应用

在钢坯连铸生产过程中,结晶器在线快速调宽技术是提高生产效率和金属收得率的关键。对现有的几种结晶器调宽方式进行了对比分析。对电液步进液压缸的结构特点、工作原理、特性及应用进行了详细介绍。设计了一种基于电液步进缸控制的结晶器调宽系统。改进后的结晶器调宽系统可以满足在线快速调宽要求,电控系统采用开环控制,简单可靠。具有控制精度高,响应速度快,抗干扰能力强,易于维护和故障率低等特点。经过一年半的热负荷运行,各项性能指标均达到设计要求。

连铸机结晶器在线调宽技术的使用分析

梅钢炼钢厂2号连铸机生产线上使用的是直板结晶器，其宽度和锥度可在连续浇铸过程中进行在线连续调节。介绍了该结晶器的结构及在线调宽的原理和方法，并对结晶器调宽过程中所出现的故障进行了分析，提出了排除措施。

济钢ASP板坯连铸机先进技术应用

济钢ASP板坯连铸机采用的结晶器专家系统、结晶器在线调宽、扇形段软加紧技术、Dynagap二冷配水控制、OPC、CC-Explorer等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些先进技术的应用对提高薄板坯连铸机使用率、铸坯及轧制成品的合格率起到了重要作用。