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Solvent de binding of water soluble binder in powder injection moulding 被引量:14
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作者 Li Songlin(李松林) Huang Baiyun(黄伯云) +1 位作者 Qu Xuanhui(曲选辉) Li Yimin(李益民) 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 1999年第3期578-581,共4页
The solvent debinding of water soluble binder in powder injection moulding (MIM) was investigated systematically, including the effects of solvent types, temperature and the thickness of green parts on the solvent deb... The solvent debinding of water soluble binder in powder injection moulding (MIM) was investigated systematically, including the effects of solvent types, temperature and the thickness of green parts on the solvent debinding rate. After studying the debinding of a green part with a thickness of 4.26 mm, it was found that, the debinding rate of polyethylene glycol(PEG) in water and alcohol was high initially, and then decreased; however, it would increase with temperature increasing. At room temperature, the dissolution rate of PEG in water was higher than that in alcohol, but the latter would be much faster with temperature increasing because the debinding activation energy in alcohol was 51.44 kJ·mol -1 ·K -1 , much higher than 24.23 kJ·mol -1 ·K -1 in water. With a green part thickness larger than 4.26 mm, the debinding was controlled by diffusion; but with that smaller than 2.36 mm, the debinding was controlled by both dissolution and diffusion. 展开更多
关键词 powder injection mouldING WATER SOLUBLE binders SOLVENT DEBINDING
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Recycling of Cristobalite Powder in Casting Mould
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作者 ZENG Qun SHEN Keya ZHOU Yongheng 《矿物学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第S1期132-132,共1页
Cristobalite SiO2 can be obtained from the fused silica ceramic waste of ploysilicon plant, due to the phase conversion of fused silica to cristobalite during the process of polysilicon ingot. Cristobalite powder mate... Cristobalite SiO2 can be obtained from the fused silica ceramic waste of ploysilicon plant, due to the phase conversion of fused silica to cristobalite during the process of polysilicon ingot. Cristobalite powder materials with high purity are manufactured by milling the discarded waste above. Thermal expansion rate of the cristobalite and gypsum bonding moulds were studied, which show that the thermal expansion of the cristobalite phase transition could effectively compensate for the shrinkage of the gypsum at the temperature between 200 ℃ and 400 ℃. Casting experiments with copper alloy show that the cristobalite can improve the thermal performance of moulds for precise casting of jewelry. 展开更多
关键词 CASTING mould RECYCLING of CRISTOBALITE powder FUSED silica
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Development of Novel Binder for Hardmetal Powder Extrusion Molding
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作者 Jicheng ZHOU and Baiyun HUANGState Key Laboratory for Powder Metallurgy, Central South University , Changsha 410083, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第6期569-571,共3页
A novel binder system for hardmetal powder extrusion moulding (PEM) process has been developed. The binder system comprises a major fraction of a mixture of low molecular weight components (LMWCs) and a minor fraction... A novel binder system for hardmetal powder extrusion moulding (PEM) process has been developed. The binder system comprises a major fraction of a mixture of low molecular weight components (LMWCs) and a minor fraction of very finely dispersed polymer. The feedstocks are mixed as a thick slurry at a suitable temperature and are rapidly homogenized by stirring at an adequate shear force. The binders are removed by thermal debinding. The thermal debinding mechanism has been investigated by thermogravimetry (TG) and differential thermogravimetry (DTG). At the first stage of debinding, the LMWCs are removed. These open up pore channels which allows much faster removal of the remaining polymer component during the subsequent stage. The microstructures of the moulded green parts were observed by scanning electron microscopy (SEM). The debound samples were sintered at different temperatures, and the sintered samples properties were measured. 展开更多
关键词 BINDER Thermal debinding Hardmetal powder extrusion moulding
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Permeable Steel and Its Application in Plastic-injection Mould 被引量:1
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作者 ZHOU Zhaoyao CAO Wenjiong WU Zhengqiang YU Minqiang LI Yuanyuan 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第3期312-316,共5页
The gas in plastics mould has great influence on performance, appearance and lifespan of the injection molded parts. Venting channel and its appendix system should be used for gas exhausting in general. However, the d... The gas in plastics mould has great influence on performance, appearance and lifespan of the injection molded parts. Venting channel and its appendix system should be used for gas exhausting in general. However, the dependence on the venting system complicates the mould design. Furthermore in certain condition, it is difficult to integrate the venting system into the mould. Currently a kind of mold material which has gas permeability has been developed in abroad, but the applications of this mold material were restricted by its higher cost and smaller size. In this research, a porous material which was made by powder metallurgy was applied to plastic mould to replace the venting system. Permeability of the steel with different secondary processing was tested and compared with a special apparatus. The metallographic samples of the steel with different secondary processing were prepared and investigated. Finally an actual injection set was established to investigate the applications of permeable steel. The metallographies indicate that the micro-holes inside permeable steel were interconnected. Moulds made of permeable steel exhibit good permeability in the plastic-injection experiments and gas generated in the mould cavity was smoothly exhausted. The melted plastic did not penetrate into the mould or block in the micro-holes. After several times of plastic-injection experiments, the mould still retained good permeability. The strength of this permeable steel is between 200–250 MPa and suitable for industrial applications. The venting systems simplified by permeable steel in plastic-injection have simple structures, which can be applied into any place that requires gas exhausting. 展开更多
关键词 powder metallurgy permeable steel plastic-injection mould venting system
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SPHC产品冲压开裂原因分析及改进措施
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作者 葛允宗 胡盛凯 +1 位作者 王晓飞 王佳明 《宽厚板》 2024年第1期38-41,共4页
针对下游客户提出的SPHC产品冲压开裂问题展开分析、讨论,结果表明:从问题试样断口处检测出的夹杂物为开裂直接原因。夹杂物含有结晶器保护渣特有元素K、Na,证明其来源于结晶器保护渣;浇注中结晶器液面存在波动情况。通过实施相关措施及... 针对下游客户提出的SPHC产品冲压开裂问题展开分析、讨论,结果表明:从问题试样断口处检测出的夹杂物为开裂直接原因。夹杂物含有结晶器保护渣特有元素K、Na,证明其来源于结晶器保护渣;浇注中结晶器液面存在波动情况。通过实施相关措施及6个月验证,有效降低了SPHC产品由夹杂物原因导致的改判率,使其质量得到改善。 展开更多
关键词 SPHC产品 开裂 夹杂物 结晶器保护渣 液面波动
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ER70S-6焊丝钢连铸全保护浇注工艺优化实践
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作者 张依彤 张文祥 +3 位作者 武晓阳 王爱东 李硕 李双武 《宽厚板》 2024年第4期35-39,共5页
唐钢公司长材事业部在拉拔生产ER70S-6焊丝钢时因氮质量分数高出现脆断情况,对此从焊丝钢连铸全过程保护浇注工艺改进以及连铸长水口、中间包密封、覆盖剂、浸入式水口和保护渣设计优化等方面采取措施,提高焊丝钢连铸保护浇注效果,降低... 唐钢公司长材事业部在拉拔生产ER70S-6焊丝钢时因氮质量分数高出现脆断情况,对此从焊丝钢连铸全过程保护浇注工艺改进以及连铸长水口、中间包密封、覆盖剂、浸入式水口和保护渣设计优化等方面采取措施,提高焊丝钢连铸保护浇注效果,降低焊丝钢氮质量分数(氮质量分数整体下降0.0012%),增强塑性和变形能力,避免焊丝钢因氮质量分数高导致其在拉拔和加工过程中金属流动性差造成的脆断现象。 展开更多
关键词 保护浇注 长水口 中间包密封 覆盖剂 浸入式水口 保护渣
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20Cr方坯表面缺陷分析与工艺优化
7
作者 陈事 印传磊 +2 位作者 刘从德 朱平 蒋栋初 《河北冶金》 2024年第8期65-69,共5页
20Cr是一种亚包晶低碳合金钢,铸坯酸洗时发现角部存在横向裂纹缺陷,采取抛丸、磁粉探伤和扫描电镜等方式对铸坯横向角裂缺陷进行了分析,发现缺陷位置存在明显的脱碳现象,判断裂纹在结晶器高温区域产生。根据检测结果,围绕结晶器区域,对... 20Cr是一种亚包晶低碳合金钢,铸坯酸洗时发现角部存在横向裂纹缺陷,采取抛丸、磁粉探伤和扫描电镜等方式对铸坯横向角裂缺陷进行了分析,发现缺陷位置存在明显的脱碳现象,判断裂纹在结晶器高温区域产生。根据检测结果,围绕结晶器区域,对工艺方案进行了优化。试验结果表明:结晶器冷却水流量偏大、冷却偏强,水流速达到了13.7 m/s,保护渣熔点和粘度低使得液渣流入气隙时存在不均匀现象,另外铸坯角部存在深振痕,这是导致20Cr铸坯存在角部横裂纹的主要原因;经过理论计算,将结晶器冷却水流量从150 m^(3)/h降低至120 m^(3)/h,减缓结晶器内的传热速度;将保护渣熔点从1030℃提高至1180℃、粘度从0.53 Pa·s提高至0.95 Pa·s,使液态保护渣能够更均匀地流入钢坯与铜管之间的缝隙;将振幅从±5 mm下调至±3 mm、振频从155 cpm上调至190 cpm,铸坯的振痕深度大大减轻,铸坯酸洗100块以上均未发现裂纹缺陷,铸坯抛丸、磁粉探伤合格率从75%提高至99%以上。 展开更多
关键词 20Cr 横裂纹 结晶器 冷却水 保护渣 振痕
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Q355BS中厚板皮下气泡缺陷的原因分析与解决
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作者 陈娥 《福建冶金》 2024年第1期51-54,78,共5页
为了解决Q355BS中厚板皮下气泡质量缺陷,使用金相显微镜对钢板上的气泡缺陷进行了观察,使用LECO氧氮氢气体分析仪检测了缺陷钢板中[O]、[N]、[H]的质量分数,使用ARL8820直读光谱仪检测试样的化学成分,通过加强钢水脱氧,减少LF精炼过程... 为了解决Q355BS中厚板皮下气泡质量缺陷,使用金相显微镜对钢板上的气泡缺陷进行了观察,使用LECO氧氮氢气体分析仪检测了缺陷钢板中[O]、[N]、[H]的质量分数,使用ARL8820直读光谱仪检测试样的化学成分,通过加强钢水脱氧,减少LF精炼过程中萤石的使用量,降低结晶器保护渣中氟的质量分数,解决了Q355BS板坯气泡缺陷质量问题。结果表明:当钢中的Als质量分数≥0.0040%,吨钢萤石用量<1.5 kg,结晶器保护渣中氟的质量分数<6.5%时,Q355BS板坯发生皮下气泡缺陷的可能性低。 展开更多
关键词 Q355BS 氟含量 皮下气泡 萤石 结晶器保护渣
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易切削非调质汽车用钢表面裂纹形成机理及工艺优化
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作者 和晓民 彭飞 +4 位作者 赵禹栋 刘崇 胡应应 薛仁杰 李志昂 《河北冶金》 2024年第8期27-33,共7页
易切削非调质汽车用钢采用410 mm×530 mm大断面连铸坯轧制成规格Φ130~220 mm的钢材,表面探伤合格率较低,钢材表面出现裂纹缺陷,通过对钢轧全流程系统分析发现为连铸坯表面角部横裂纹和星状裂纹所导致,其与结晶器铜管倒锥度及R角... 易切削非调质汽车用钢采用410 mm×530 mm大断面连铸坯轧制成规格Φ130~220 mm的钢材,表面探伤合格率较低,钢材表面出现裂纹缺陷,通过对钢轧全流程系统分析发现为连铸坯表面角部横裂纹和星状裂纹所导致,其与结晶器铜管倒锥度及R角不合理、钢中硫化物形态及偏析聚集、保护渣理化指标适配性差、二次冷却系统工艺有待优化等方面原因有关。通过改进结晶器铜管倒锥度及R角、微钙化处理工艺改善钢中硫化物形态、调整结晶器保护渣的理化性能指标、优化二次冷却系统,酸洗试样表面质量合格率提高了近30%,铸坯表面磁粉探伤合格率提高至99.2%,连铸坯所对应轧材的表面探伤最高炉次达98.6%、最低炉次达92.4%,铸坯纵剖酸洗试样V型偏析改善明显,且碳、硫的中心偏析指数分别为1.04、0.97,符合±0.05的高标准均质化要求。 展开更多
关键词 易切削 非调质钢 表面裂纹 结晶器铜管 硫化锰 保护渣 二次冷却
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薄板坯结晶器内卷渣现象的研究 被引量:41
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作者 包燕平 朱建强 +3 位作者 蒋伟 王昌旭 田乃媛 徐保美 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期530-534,共5页
基于相似原理,采用1∶1的水模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液─保护渣界面的流场,通过采用SG200水工数据采集系统对液而波动进行了定量测量.结合流场显示研究了薄板坯连铸结晶器内钢液的卷渣机理,得出了薄板坯连铸结晶器... 基于相似原理,采用1∶1的水模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液─保护渣界面的流场,通过采用SG200水工数据采集系统对液而波动进行了定量测量.结合流场显示研究了薄板坯连铸结晶器内钢液的卷渣机理,得出了薄板坯连铸结晶器内钢液的主要卷渣方式为旋涡卷渣和剪切卷渣.研究了各工艺参数,即水日类型、浸入深度、水口出口倾角、拉速等,对保护渣卷人量、卷入方式、卷人深度的影响. 展开更多
关键词 薄板坯连铸 水模型 结晶器 卷渣
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含B_2O_3无氟连铸保护渣物理性能的研究 被引量:16
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作者 李桂荣 王宏明 +1 位作者 李敬生 袁国银 《特殊钢》 北大核心 2005年第3期12-14,共3页
常规保护渣中配入的助熔剂一般是氟化物和Na2 O ,但二者都对环境产生严重污染。为此试验研究了含助熔剂B2 O3保护渣及其熔点、粘度、结晶性能和表面张力等物理性能。试验表明,当保护渣碱度(CaO/SiO2 )等于0 . 88,成分( % )为3 7 .91CaO ... 常规保护渣中配入的助熔剂一般是氟化物和Na2 O ,但二者都对环境产生严重污染。为此试验研究了含助熔剂B2 O3保护渣及其熔点、粘度、结晶性能和表面张力等物理性能。试验表明,当保护渣碱度(CaO/SiO2 )等于0 . 88,成分( % )为3 7 .91CaO 43 0 9SiO2 5Al2 O3 5MgO 2Li2 O 7B2 O3时的熔点90 9℃,熔化性温度1 1 60℃,1 3 0 0℃粘度值0 . 40Pa·s,1 3 0 0℃表面张力值0 .3 2N/m ,能满足常规钢种和部分特殊钢种对连铸保护渣的使用要求。 展开更多
关键词 连铸保护渣 物理性能 B2O3 无氟 熔化性温度 NA2O 试验研究 表面张力 结晶性能 助熔剂 氟化物 重污染 渣碱度 粘度值 熔点 钢种
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钛合金精密铸造用陶瓷模壳研究 被引量:9
12
作者 贾清 崔玉友 杨锐 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第11期1170-1174,共5页
对适用于钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺进行了系统的实验分析,表征了以过渡金属氧化物溶胶为粘结剂、稳定氧化锆为耐火材料的料浆的性能并讨论了相关参数的影响,对比研究了级配粉与均匀细粉制作的模壳的表面质量.结果表明,粗/细... 对适用于钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺进行了系统的实验分析,表征了以过渡金属氧化物溶胶为粘结剂、稳定氧化锆为耐火材料的料浆的性能并讨论了相关参数的影响,对比研究了级配粉与均匀细粉制作的模壳的表面质量.结果表明,粗/细粉含量等级配参量和粉液比通过影响密度、粘度、滞流率以及涂层厚度等工艺参数而影响模壳的表面质量.在上述分析基础上确定了适用于本实验条件下钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺参数. 展开更多
关键词 钛合金 精密铸造 陶瓷模壳 级配粉
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ETPE黏结剂对RDX-Al体系的包覆研究 被引量:4
13
作者 董军 赵省向 +5 位作者 韩涛 甘孝贤 周文静 郑林 封雪松 王彩玲 《含能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期295-298,共4页
为了研究以3,3-双叠氮甲基氧杂环丁烷(BAMO)与3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷(AMMO)为基合成的含能热塑性弹性体(ETPE,数均分子量在20000左右)作黏结剂对黑索今(RDX)-铝粉(Al)体系炸药造型粉感度的影响,对ETPE,RDX和Al粉三者的接触角进行... 为了研究以3,3-双叠氮甲基氧杂环丁烷(BAMO)与3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷(AMMO)为基合成的含能热塑性弹性体(ETPE,数均分子量在20000左右)作黏结剂对黑索今(RDX)-铝粉(Al)体系炸药造型粉感度的影响,对ETPE,RDX和Al粉三者的接触角进行了测定,由接触角结果计算出ETPE与RDX和Al粉之间的黏附功和铺展系数,采用扫描电镜分析了三种不同黏结-钝感体系炸药造型粉的形貌,并测试了其相应的机械感度。结果表明,在RDX-Al体系中ETPE能够较好地包覆在RDX颗粒表面,但是随ETPE用量的增加(从2%增加到5%),炸药体系的粘度增大,在撞击作用下容易产生热点,炸药造型粉的撞击感度也从0%增加到40%。因此,采用数均分子量为20000左右的ETPE在压装RDX-Al体系炸药中使用时,应控制ETPE用量不大于配方总量的5%。 展开更多
关键词 材料科学 炸药造型粉 含能黏结剂 接触角 包覆 机械感度
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薄板坯连铸用保护渣 被引量:26
14
作者 张贺林 朱果灵 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第2期23-27,共5页
薄板坯连铸用保护渣与厚板坯连铸用保护渣在其物理性能上有较大差异。薄板坯连铸保护渣应具有较低的粘度,较低的结晶、软化及熔融温度,合适的碱度以及较快的熔化速度。配制薄板坯连铸保护渣时应限制CaF_2、Na_2O的加入量,... 薄板坯连铸用保护渣与厚板坯连铸用保护渣在其物理性能上有较大差异。薄板坯连铸保护渣应具有较低的粘度,较低的结晶、软化及熔融温度,合适的碱度以及较快的熔化速度。配制薄板坯连铸保护渣时应限制CaF_2、Na_2O的加入量,适量添加BaO、B_2O_3、Li_2O、K_2O和MgO等助熔剂是有益的。 展开更多
关键词 薄板坯连铸 保护渣 物理性能 化学成分
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黏结剂对含铝炸药造型粉流散性和堆积密度的影响 被引量:4
15
作者 董军 赵省向 +3 位作者 韩仲熙 王淑萍 刁小强 王彩玲 《火炸药学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期53-55,59,共4页
为了研究黏结剂对含铝炸药造型粉流散性和堆积密度的影响,使用炸药造型粉流散性测量仪,以A-Ⅸ-Ⅱ炸药为参比标准,对使用不同黏结剂体系制造的含铝炸药造型粉进行分析测试。结果表明,使用硬脂酸和聚异丁烯黏结剂体系,含铝炸药造型粉的流... 为了研究黏结剂对含铝炸药造型粉流散性和堆积密度的影响,使用炸药造型粉流散性测量仪,以A-Ⅸ-Ⅱ炸药为参比标准,对使用不同黏结剂体系制造的含铝炸药造型粉进行分析测试。结果表明,使用硬脂酸和聚异丁烯黏结剂体系,含铝炸药造型粉的流散性与A-Ⅸ-Ⅱ炸药相当,而堆积密度明显优于A-Ⅸ-Ⅱ炸药。采用该黏结剂体系制备出的含铝炸药造型粉更适合分步压装装药工艺。 展开更多
关键词 物理化学 含铝炸药分步压装 造型粉 黏结剂 流散性 堆积密度
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连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因 被引量:16
16
作者 周有预 罗德信 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期75-78,共4页
对连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因进行了分析研究,发现浸入式水口在浇注过程中损坏和结晶器保护渣性能不佳是主要因素。采取了相应的改进措施后,钢板表面线状缺陷的发生率大幅度降低。
关键词 连铸 板坯 表面纵向裂纹 浸入式水口 结晶器保护渣
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武钢第二炼钢厂2号连铸机漏钢原因分析 被引量:7
17
作者 孙云虎 廖利辉 +2 位作者 欧阳民 陈国威 李刚 《钢铁研究》 CAS 2005年第1期38-40,共3页
对武钢第二炼钢厂2002年发生的17次漏钢事故的原因进行了分析,在此基础上采取了动态监控设备的精度及保护渣的质量、提高工人操作技能、开发快速更换中间包工艺等措施。采取这些措施十分有效,2003年该厂2号连铸机全年漏钢率为零,全厂漏... 对武钢第二炼钢厂2002年发生的17次漏钢事故的原因进行了分析,在此基础上采取了动态监控设备的精度及保护渣的质量、提高工人操作技能、开发快速更换中间包工艺等措施。采取这些措施十分有效,2003年该厂2号连铸机全年漏钢率为零,全厂漏钢率为0.10‰。 展开更多
关键词 振动 结晶器 保护渣 连铸机漏钢率
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40Cr棒材表面纵裂缺陷的研究 被引量:6
18
作者 袁建路 李文兴 +1 位作者 牛士珍 冯捷 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期36-39,共4页
经过对石钢生产中产生表面纵裂的40Cr圆钢进行取样、检验和分析发现,裂纹内残存物含有与连铸保护渣相同的特征元素,结合工艺过程,初步探明石钢生产该圆钢产生表面纵裂的原因是由于轧钢时应用表面带有粘渣或裂纹的铸坯。而杜绝铸坯表面... 经过对石钢生产中产生表面纵裂的40Cr圆钢进行取样、检验和分析发现,裂纹内残存物含有与连铸保护渣相同的特征元素,结合工艺过程,初步探明石钢生产该圆钢产生表面纵裂的原因是由于轧钢时应用表面带有粘渣或裂纹的铸坯。而杜绝铸坯表面粘渣和裂纹除优化浇铸工艺参数、稳定浇铸过程外,选择粘度小、熔点低、熔速快等合适理化性能指标的保护渣至关重要。 展开更多
关键词 40Cr 表面裂纹 保护渣
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CSP结晶器保护渣固态渣膜结构和矿相的分析 被引量:10
19
作者 董方 王艺慈 王宝峰 《特殊钢》 北大核心 2006年第1期21-23,共3页
通过光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射分析,研究了1537mm×67mm CSP连铸结晶器保护渣(%:34.6CaO,28.6SiO2,8.8C,8.5F,8.6Na2O)固态渣膜的结构、矿相组成和析晶率,分析结果表明,绝大多数固态渣膜厚0.6-1.3mm,呈... 通过光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射分析,研究了1537mm×67mm CSP连铸结晶器保护渣(%:34.6CaO,28.6SiO2,8.8C,8.5F,8.6Na2O)固态渣膜的结构、矿相组成和析晶率,分析结果表明,绝大多数固态渣膜厚0.6-1.3mm,呈三层结构:结晶层.玻璃层.结晶层,靠结晶器壁侧为0.10-0.14mm厚的结晶层;CSP固态渣膜的析晶率为40%-80%,结晶矿相主要为枪晶石(3CaO·2SiO2·CaF2)和矿物Na2O·Al2O3·SiO2。通过调整固态渣膜的厚度及枪晶石等矿物的析晶率,可达到控制渣膜传热,提高连铸坯表面质量的目的。 展开更多
关键词 CSP结晶器保护渣 固态渣膜 析晶率 结晶矿相
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ANPyO/LLM-105混晶及其造型粉性能和应用研究 被引量:7
20
作者 周心龙 刘祖亮 +4 位作者 成健 王晓鸣 郑宇 苏强 郝尧刚 《爆破器材》 CAS 北大核心 2014年第2期37-41,共5页
研究了ANPyO与LLM-105混晶及其造型粉的性能和应用。以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,采用重结晶法制备了ANPyO/LLM-105混晶,通过扫描电镜、TG、真空安定性、安全性能等测试对ANPyO/LLM-105混晶进行了结构表征和性能表征。结果表明,SEM测试显... 研究了ANPyO与LLM-105混晶及其造型粉的性能和应用。以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,采用重结晶法制备了ANPyO/LLM-105混晶,通过扫描电镜、TG、真空安定性、安全性能等测试对ANPyO/LLM-105混晶进行了结构表征和性能表征。结果表明,SEM测试显示ANPyO/LLM-105混晶形状规则,表面光滑。ANPyO/LLM-105混晶的TG曲线图形与ANPyO、LLM-105的TG曲线图形接近。混晶200℃,48 h真空安定性测试放气量为0.21mL/g,撞击感度138 cm,摩擦感度30%,冲击波感度7.0 mm。以F2311为黏结剂,采用水悬浮法制备了混晶造型粉,通过耐热性、爆速、起爆和穿深测试对造型粉进行了性能表征。结果表明,造型粉混合炸药爆速为7 350 m/s(1.75g/cm3);装药压力5.50 MPa,装药密度为1.77 g/cm3时,可被油田导爆索稳定起爆,穿深为142 mm×10.0 mm。总体来说,ANPyO/LLM-105混晶及其混合炸药安全性能和爆炸性能与ANPyO相当,冲击波感度略高于ANPyO。 展开更多
关键词 2 6-二氨基-3 5-二硝基吡啶-1-氧化物 2 6-二氨基-3 5-二硝基吡嗪-1-氧化物 混晶 造型粉 性能
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